一种抑制铁矿球团熔融还原过度黏结的涂层材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106222350B

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201610693317.7

    申请日:2016-08-19

    Abstract: 本发明公开了一种抑制铁矿球团熔融还原过度黏结的涂层材料及其制备方法,属于熔融还原炼铁技术领域。本发明的涂层材料由以下重量百分比的组分组成:高熔点无机材料83~95%,废塑料2~8.5%,羧甲基纤维素钠0.2%~3%,淀粉1.2%~4.5%,木质素磺酸钙0.1%~2.5%;本发明的涂层材料的制备方法包括以下步骤:涂层原料预处理、涂层材料制备、涂层材料涂覆和干燥。本发明的涂层材料能有效抑制熔融还原炼铁工艺预还原过程中铁矿球团间的过度黏结,涂层材料与铁矿球团结合紧密,可有效防止涂层开裂、脱落,同时保证了还原产物的金属化率处于较高水平。

    一种抑制铁矿球团熔融还原过度黏结的涂层材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106222350A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610693317.7

    申请日:2016-08-19

    Abstract: 本发明公开了一种抑制铁矿球团熔融还原过度黏结的涂层材料及其制备方法,属于熔融还原炼铁技术领域。本发明的涂层材料由以下重量百分比的组分组成:高熔点无机材料83~95%,废塑料2~8.5%,羧甲基纤维素钠0.2%~3%,淀粉1.2%~4.5%,木质素磺酸钙0.1%~2.5%;本发明的涂层材料的制备方法包括以下步骤:涂层原料预处理、涂层材料制备、涂层材料涂覆和干燥。本发明的涂层材料能有效抑制熔融还原炼铁工艺预还原过程中铁矿球团间的过度黏结,涂层材料与铁矿球团结合紧密,可有效防止涂层开裂、脱落,同时保证了还原产物的金属化率处于较高水平。

    一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法

    公开(公告)号:CN104988267A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201510465009.4

    申请日:2015-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明的电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法,其步骤为:含碳球团的预热、钢浴熔池的形成、含碳球团的预还原和渣铁熔分反应。通过使用本发明中的技术方案,能够融炼铁、炼钢为一体,通过控制加入的含碳球团中的C/O摩尔比,实现了对钢水中[C]含量的控制,不需进行吹炼便可直接由含碳球团生产出合格的优质钢水,同时避免了传统的炉渣泡沫化和铁水渗碳需二次脱碳的难题,能量利用率高,生产效率高,实现了连续炼钢,且基建成本和设备投资大幅节省。

    一种采用高风温提供热量的无碳烧结系统

    公开(公告)号:CN112831652A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202011620157.6

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种采用高风温提供热量的无碳烧结系统,属于高炉炼铁技术领域。该无碳烧结系统包括烧结台车、烟气炉和抽风机,所述烧结台车的上方对应设有多个热风罩,且该热风罩通过管道与烟气炉相连通,用于提供烧结热量;所述烧结台车的下方对应设有多个间隔排布的废气管,该废气管与抽风机的进风口相连。采用本发明的技术方案能够有效解决生产烧结矿时的环境污染问题,在满足正常生产产量要求的同时,大大降低了烧结过程中污染物的排放,且其热风风温可控,便于控制烧结过程,实用性较好。

    一种高炉渣粒化及余热回收的方法

    公开(公告)号:CN108796147A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201811034570.7

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明公开了一种高炉渣粒化及余热回收的方法,属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣粒化及余热回收的方法,旋转渣盘上的高炉渣在旋转的过程中运动至旋转渣盘边缘位置,旋转渣盘的加热部件对高炉渣进行加热保温,使得高炉渣维持较高的温度,从而使其具有较好的流动性,进而抑制渣膜形成有利于粒化渣的粒度变小;高炉渣脱离旋转渣盘后冷却机构对高炉渣进行冷却,冷却后的高炉渣形成粒化渣;同时,冷却机构喷射出的冷却水被高炉渣加热气化生成水蒸气,水蒸气经粒化渣出口进入换热单元,水蒸气在换热单元进行换热处理和余热利用,提高能源的利用率。

    一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢装置

    公开(公告)号:CN104988268A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201510465862.6

    申请日:2015-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢装置,属于钢铁冶金技术领域。本发明包括炼钢炉本体,在炼钢炉本体的顶部设有布料口和煤气出口,其布料区、还原区和软熔区组成双圆台形结构,渣铁熔分区呈圆柱形结构;在布料区和还原区的炉体四周设有至少两排微波加热装置,在软熔区和渣铁熔分区的炉体四周设有电磁感应加热装置。通过使用本发明中的电磁加热含碳球团连续直接炼钢装置,可以融炼铁、炼钢装置于一体,不需进行吹炼便可直接由含碳球团生产出合格的优质钢水,避免了传统的炉渣泡沫化和铁水渗碳需二次脱碳的难题,生产效率高,实现了连续炼钢,且基建成本和设备投资大幅节省。

    一种采用高风温提供热量的无碳烧结方法

    公开(公告)号:CN112813257B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202011620123.7

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种采用高风温提供热量的无碳烧结方法,属于高炉炼铁技术领域。该无碳烧结方法是在烧结台车上进行的,烧结台车的上方对应设有多个热风罩,该热风罩通过管道与烟气炉相连通,烧结台车上布料完成后,开启烧结台车,通过烟气炉向热风罩提供热风,再利用烧结台车下方的抽风机使热风罩内的热风穿过烧结台车,通过烟气炉的高热风提供烧结热量,进行烧结。采用本发明的技术方案能够有效解决生产烧结矿时的环境污染问题,在满足正常生产产量要求的同时,大大降低了烧结过程中污染物的排放,且其热风风温可控,便于控制烧结过程,实用性较好。

    一种高炉渣粒化及余热回收的装置

    公开(公告)号:CN108998604B

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN201811034566.0

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明公开了一种高炉渣粒化及余热回收的装置,属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣粒化及余热回收的装置包括粒化单元、筛分单元和壳体,粒化单元设置在壳体内,该粒化单元包括旋转渣盘和冷却机构,旋转渣盘上设置有加热部件,冷却机构的渣粒喷头、液化喷头和雾化喷头设置于旋转渣盘圆周边缘。旋转渣盘的边缘处会形成渣膜,加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温,使渣膜维持在较高的温度,抑制渣膜形成,有利于减小粒化渣粒度;换热单元通过管道与壳体顶部的出气口相连,该管道内设置有换热部件;冷却机构喷射出来的冷却水被高炉渣加热气化生成水蒸气,换热部件与水蒸气进行换热处理、再进行回收余热,可以提高能源利用率。

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