一种用于观察钢中一次碳化物三维形貌的电解方法

    公开(公告)号:CN116297596A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310303664.4

    申请日:2023-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种用于观察钢中一次碳化物三维形貌的电解方法,所述方法针对的钢为中高碳高合金钢,其化学成分中C的质量分数为0.3%‑1.65%,碳化物形成元素的质量分数总和不小于5%,其中,碳化物形成元素包括Cr、Mo、V、Nb、W、Ti;所述方法中阳极电极为中高碳高合金钢,电解液为有机溶液,装有机溶液的金属容器作为阴极;电解结束后,先在浓盐酸中浸泡高碳高合金钢的电解面,再自来水流动冲洗,重复上述步骤至电解面全部呈银白色,最后酒精清洗后烘干,通过扫描电镜观察一次碳化物的三维形貌。本发明针对凝固过程中析出的一次碳化物可以原位得到一次碳化物的三维形貌,对一次碳化物无损伤,方法简单、流程短、易于实施。

    一种适用于大规格锻件的高强韧贝氏体型非调质钢

    公开(公告)号:CN114293098A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202111440389.8

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本发明公开了一种新型高强韧贝氏体型非调质钢,按质量百分比,其组成包含:C 0.16%~0.25%;Si 0.40%~0.70%;Mn 2.00%~2.90%;P≤0.015%;S 0.015~0.065%;Cr 0.10%~0.30%;V 0.020%~0.080%;Ti 0.015~0.050%;B 0.0005~0.0025;Al 0.015%~0.035%;N 0.004%~0.006%;其余为铁及不可避免的杂质。本发明的非调质钢可较宽的冷却速度范围内获得贝氏体组织;利用廉价的Mn、B等合金元素,无贵重合金元素,成本低;制备过程免除了回火工艺,锻造后吹风冷却至室温,进一步降低生产成本,缩短生产周期,节能环保;与现有铁素体+珠光体型非调质钢相比,具有强度高、塑性和韧性好等优点,可以用来代替调质钢生产直径50mm以上的大规格汽车转向节等保安部件。

    一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法

    公开(公告)号:CN110643798B

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN201910929607.0

    申请日:2019-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法,该控制方法通过对GCr15的化学成分进行设计优化;在钢坯投用前根据过热度和低倍对其进行评价分级,根据坯料分级明确投料规格,对加热工艺进行特殊控制,降级坯料适当延长炉温≥1150℃高温段时间,同时适当提高开轧温度,在长时间高温扩散条件下努力缓解铸坯偏析;对盘卷风冷工艺进行改进,盘卷在风冷冷却工艺根据规格大小进行调整,从吐丝温度快速冷却到700℃以下,且盘卷在630‑700℃左右维持一定时间后再进入罩盖,实现了碳化物网状的有效控制。

    一种轴承钢线材脱碳深度的控制方法

    公开(公告)号:CN109112280B

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201810894499.3

    申请日:2018-08-07

    Abstract: 本发明公开了一种轴承钢线材脱碳深度的控制方法,通过对轧制轴承钢线材的坯料的脱碳层深度进行识别,对于不同类型的坯料采用不同的表面处理方式,并对加热温度、加热时间和炉内气氛进行控制,以实现轴承钢线材脱碳深度的有效控制,使轴承钢线材脱碳深度在标准范围内,满足GB/T18254对轴承钢线材脱碳深度的要求。该方法能够有效解决长时间的高温扩散与脱碳控制之间的矛盾,保证轴承钢线材表层的机械性能,使之满足用户使用要求。并且也间接降低了额外的退火、拉拔道次所增加的深加工成本。

    一种非调质钢盘条强度均匀性控制方法

    公开(公告)号:CN110273103A

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201910639452.7

    申请日:2019-07-15

    Abstract: 本发明公开了一种非调质钢盘条强度均匀性控制方法,通过对非调质钢30MnVS6化学成分设计进行优化,采用点成分控制,降低了不同炉批次之间的成分波动;通过控制各加热区域温度范围,提高钢坯加热均匀性;通过对水冷箱的参数进行控制,控制红钢入精轧机、减定径、吐丝的温度,并将红钢通条温差控制在30℃以内,实现红钢轧制过程水冷均匀性的控制;盘卷吐丝后按快冷+缓冷+空冷模式进行冷却,实现冷却均匀性的控制;通过对成品盘条力学性能检测规范进行优化,保证盘条的抗拉强度稳定受控。采用该方法生产的盘条,脱碳层深度能控制在0.5%D以内,组织为铁素体和珠光体,无马氏体和贝氏体等脆性组织,实现了强度均匀性的有效控制。

    一种热轧帘线钢盘条氧化铁皮控制方法

    公开(公告)号:CN106391699A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201610974216.7

    申请日:2016-11-07

    Abstract: 本发明公开了一种热轧帘线钢盘条氧化铁皮控制方法,用于采用机械除鳞方式的拉丝类帘线钢热轧盘条的表面氧化铁皮的控制,适用于C%:0.7~0.86%的帘线碳钢;通过控制吐丝温度和斯太尔摩冷却工艺来控制帘线碳钢热轧盘条的表面氧化铁皮的构成与厚度,调节终轧后水箱水量将吐丝温度保证在850~870℃温度区间,避免吐丝温度过低而在盘条表面形成Fe2O3红锈,同时避免吐丝温度过高而造成盘条表面氧化铁皮中Fe3O4比例升高。本发明通过控制吐丝温度与斯太尔摩冷却工艺,消除了帘线钢热轧盘条表面Fe2O3红锈的出现,提高了盘条中FeO的比例,使帘线钢热轧盘条氧化铁皮的最终厚度在5~20μm,使帘线钢盘条获得很好的机械除磷效果。

    一种钒钛类焊接用钢热轧盘条的轧制方法

    公开(公告)号:CN105132804A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510559693.2

    申请日:2015-09-06

    Abstract: 本发明公开了一种钒钛类焊接用钢热轧盘条的轧制方法,通过控制加热温度、减定径入口温度、吐丝温度和斯太尔摩冷却工艺来控制钒钛类焊接用钢的组织与性能,降低其抗拉强度,提高其延伸率与面缩率,从而提高其拉拔性能。具体包括调整加热炉均热段温度在1000~1100℃温度区间,调整减定径入口温度在750~850℃,调整吐丝温度在850~950℃,关闭斯太尔摩风冷线风机和罩盖,调整辊道速度至0.09~0.15m/s,保证风冷线中盘条冷速<0.5℃/s。本发明在拉丝过程中免去了拉拔前的退火工艺,提高了拉拔时的生产效率,降低了焊接用钢的生产成本。

Patent Agency Ranking