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公开(公告)号：CN110643798B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910929607.0
申请日：2019-09-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，该控制方法通过对GCr15的化学成分进行设计优化；在钢坯投用前根据过热度和低倍对其进行评价分级，根据坯料分级明确投料规格，对加热工艺进行特殊控制，降级坯料适当延长炉温≥1150℃高温段时间，同时适当提高开轧温度，在长时间高温扩散条件下努力缓解铸坯偏析；对盘卷风冷工艺进行改进，盘卷在风冷冷却工艺根据规格大小进行调整，从吐丝温度快速冷却到700℃以下，且盘卷在630‑700℃左右维持一定时间后再进入罩盖，实现了碳化物网状的有效控制。
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公开(公告)号：CN109112280B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201810894499.3
申请日：2018-08-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/06
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢线材脱碳深度的控制方法，通过对轧制轴承钢线材的坯料的脱碳层深度进行识别，对于不同类型的坯料采用不同的表面处理方式，并对加热温度、加热时间和炉内气氛进行控制，以实现轴承钢线材脱碳深度的有效控制，使轴承钢线材脱碳深度在标准范围内，满足GB/T18254对轴承钢线材脱碳深度的要求。该方法能够有效解决长时间的高温扩散与脱碳控制之间的矛盾，保证轴承钢线材表层的机械性能，使之满足用户使用要求。并且也间接降低了额外的退火、拉拔道次所增加的深加工成本。
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公开(公告)号：CN110273103A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201910639452.7
申请日：2019-07-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种非调质钢盘条强度均匀性控制方法，通过对非调质钢30MnVS6化学成分设计进行优化，采用点成分控制，降低了不同炉批次之间的成分波动；通过控制各加热区域温度范围，提高钢坯加热均匀性；通过对水冷箱的参数进行控制，控制红钢入精轧机、减定径、吐丝的温度，并将红钢通条温差控制在30℃以内，实现红钢轧制过程水冷均匀性的控制；盘卷吐丝后按快冷+缓冷+空冷模式进行冷却，实现冷却均匀性的控制；通过对成品盘条力学性能检测规范进行优化，保证盘条的抗拉强度稳定受控。采用该方法生产的盘条，脱碳层深度能控制在0.5％D以内，组织为铁素体和珠光体，无马氏体和贝氏体等脆性组织，实现了强度均匀性的有效控制。
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公开(公告)号：CN105132804A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510559693.2
申请日：2015-09-06
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒钛类焊接用钢热轧盘条的轧制方法，通过控制加热温度、减定径入口温度、吐丝温度和斯太尔摩冷却工艺来控制钒钛类焊接用钢的组织与性能，降低其抗拉强度，提高其延伸率与面缩率，从而提高其拉拔性能。具体包括调整加热炉均热段温度在1000~1100℃温度区间，调整减定径入口温度在750~850℃，调整吐丝温度在850~950℃，关闭斯太尔摩风冷线风机和罩盖，调整辊道速度至0.09~0.15m/s，保证风冷线中盘条冷速＜0.5℃/s。本发明在拉丝过程中免去了拉拔前的退火工艺，提高了拉拔时的生产效率，降低了焊接用钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN101733273A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910232611.8
申请日：2009-12-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高大规格线材尺寸精度及表面质量的生产方法，具体的说是在无减定径机组的高速线材生产线利用现有的精轧机机组，将生产大规格线材时的精轧机机组内空过机架改为规圆机架，对成品机架轧出的线材进行一次规圆轧制，提高大规格线材尺寸精度及表面质量，同时减少成品线材头、尾剪切量，提高成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114160572B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202111246626.7
申请日：2021-10-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，包括以下步骤：对坯料角部进行倒角修磨处理，把坯料角部由90°角修磨成圆弧角；采用步进式加热炉对坯料进行低温加热，加热温度860‑960℃；终轧前、吐丝前水箱均匀控制水量，水量控制在1500‑2000LPM；RSM温度、吐丝温度采用低温控制，温度750‑840℃；吐丝后，斯太尔摩风冷线辊道速度采用40‑60rpm快速运输，拉开盘条之间间距，1‑3#风机开度10%，使盘条在均匀冷却条件下完成相变。本发明有效解决了碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的问题，边部珠光体团由表面指向中心的厚度＜0.08mm，完全达到预期效果。
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公开(公告)号：CN114160585A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111324083.6
申请日：2021-11-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢盘条表面质量和尺寸控制方法，包括：轴承钢成品盘条尺寸公差和不圆度控制；轴承钢成品盘条表面质量控制；根据酸洗情况确认盘条需要进行头尾缺陷剪切的圈数并进行头尾剪切，在每卷钢头尾剪切完成后，每卷钢再取头尾样进行入库前最后一次酸洗确认。采用本发明控制方法可以使轴承钢盘条退火拉丝企业减少加工道次和生产成本，由原来两球两拉工艺变为一球一拉工艺，有利于提高产品的竞争力和市场占有率。
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公开(公告)号：CN109112280A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201810894499.3
申请日：2018-08-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/06
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢线材脱碳深度的控制方法，通过对轧制轴承钢线材的坯料的脱碳层深度进行识别，对于不同类型的坯料采用不同的表面处理方式，并对加热温度、加热时间和炉内气氛进行控制，以实现轴承钢线材脱碳深度的有效控制，使轴承钢线材脱碳深度在标准范围内，满足GB/T18254对轴承钢线材脱碳深度的要求。该方法能够有效解决长时间的高温扩散与脱碳控制之间的矛盾，保证轴承钢线材表层的机械性能，使之满足用户使用要求。并且也间接降低了额外的退火、拉拔道次所增加的深加工成本。
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公开(公告)号：CN106513444B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610974561.0
申请日：2016-11-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法，根据钢种的成分、温度、对温度的敏感，对所有钢种加热温度进行分类，减少温度差别较大时，入炉顺序太近，加热炉来不及调整温度，造成产品加热缺陷；将钢种分为五大类，用以解决钢种混排带来的加热质量问题；通过以上分类制定不同钢种之间入炉时的顺序控制。本发明根据分类原则控制坯料入炉顺序，减少温度差别较大时，入炉顺序太近，加热炉来不及调整温度，造成产品加热缺陷。
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公开(公告)号：CN103667655B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310663361.X
申请日：2013-12-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明的直径5mm规格的帘线钢盘条生产工艺通过分段加热，将加热一段、加热二段、均热段炉温控制在一定范围以内，出钢温度能满足要求。通过粗轧6道次、中轧6道次、预精轧4道次、精轧10道次、减定径4道次累计30道次的控制轧制，使成品表面质量和尺寸精度满足要求。通过对轧制温度、水冷线冷却箱冷却水压力和开度、风冷线冷却速率的控制使得帘线钢内在性能满足要求。该生产工艺具有可操作性强的特点，具有很高的市场竞争优势，能给企业带来良好的经济效益。
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