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公开(公告)号:CN105216088A
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201510555803.8
申请日:2015-09-01
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种无机粘结剂人造板的制备方法及装置,解决现有人造板热压成形方法及装置用于无机粘结剂人造板成形时,时间长、效率低等问题,用于无机粘结剂人造板的高效热压固化成形,该制备方法包括材料混匀、热压成形、微波加热快速固化,用于该制备方法的微波热压装置包括微波加热腔、传送组件、升降加压组件以及除湿组件,用于在微波加热的同时对人造板坯料加压和除湿。本发明加热效率高,固化速度快,容易调节控制,可实现工业化生产。通过本发明,可高效地制备一种无甲醛污染的无机粘结剂人造板。
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公开(公告)号:CN119973147A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510197991.5
申请日:2025-02-21
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22F12/00 , B22F10/28 , B22F5/00 , B22F10/66 , B22F10/64 , B22F10/50 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00 , B23K26/34 , B23K26/70 , B23K26/082
Abstract: 本发明公开了一种交叉构件复合增材制造装置及方法,该交叉构件复合增材制造装置包括运动模块、主热源模块、整形模块、锻造模块和换头模块;该交叉构件复合增材制造方法包括:分析交叉构件基板尺寸以更换所需主热源;第一道初始直臂段激光扫描整形辅助熔丝/送粉复合增材制造;第一道交叉段停止送丝/送粉;第一道末尾直臂段激光扫描整形辅助熔丝/送粉复合增材制造;第二道全范围激光扫描整形辅助熔丝/送粉复合增材制造;层间交换道次顺序及首尾方向直至完成制造;本发明可有效解决复合增材制造高质量交叉构件的变形连续性与平整性问题。
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公开(公告)号:CN118492277A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410586297.8
申请日:2024-05-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及快速铸造领域,尤其涉及一种提高微滴喷射成形可溶性型芯性能与精度的方法及可溶性型芯。包括以下步骤:S1、将可溶性盐、改性剂和有机溶剂混合得到改性盐粉末,陶瓷粉和改性盐粉末混合形成混合粉料,采用微滴喷射成形工艺将混合粉料制备得到型芯初坯,经加热固化得到型芯坯体;S2、制备可溶性盐溶液,并向可溶性盐溶液中加入纳米陶瓷颗粒,混合得到浸渍液;S3、将型芯坯体进入浸渍液中进行浸渍处理,干燥后高温烧结,随炉冷却后得到可溶性型芯。采用微滴喷射粘结成形技术,以陶瓷粉+盐为原料制备可溶性型芯可实现型芯的高效脱除;对型芯坯体进行浸渗处理后,溶液中的盐和纳米陶瓷颗粒会填充坯体的孔隙,减小型芯的孔隙率,增加相对密度,防止烧结后的型芯产生过大的烧结收缩。
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公开(公告)号:CN115673241A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211319642.9
申请日:2022-10-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及一种可溶性陶瓷壳或陶瓷芯及其制备方法与应用,属于快速铸造相关技术领域。包括以下步骤:(1)采用3DP成型工艺制备出陶瓷壳/芯初坯,并对其进行加热固化、溶胶浸渗、烘干后得到陶瓷壳或陶瓷芯坯体;(2)将陶瓷坯体放入高温烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到可溶性陶瓷壳或陶瓷芯;其中,成型工艺中采用的壳/芯材料为碳酸钙。本发明通过3DP成型工艺制备陶瓷壳/芯,工序简单、生产周期短、无需支撑、适合成型大型复杂结构陶瓷壳/芯,碳酸钙材料可防止打印过程中材料吸湿受潮对壳/芯性能造成影响,高温烧结后碳酸钙分解为氧化钙,在后续浇注时可避免与钛合金发生界面反应,同时由于氧化钙的可溶性,浇注后铸件更易脱壳。
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公开(公告)号:CN113909436B
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202111068807.5
申请日:2021-09-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于快速铸造相关技术领域,其公开了一种钛合金铸造用陶瓷型壳的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:首先,将待制备的陶瓷型壳分为面层与背层两部分;接着,分别以氧化钇浆料及氧化铝浆料作为面层材料及背层材料,并以双头协同打印、分层气动重力挤出的成型方法同时打印面层与背层,进而得到面层与背层一体化的陶瓷型壳。所述制备方法采用两种材料同时打印陶瓷型壳的面层与背层,以得到不同厚度、不同透气性与致密度、不同表面粗糙度与尺寸精度的复合型壳,并通过打印的复合型壳,结合紧密铸造技术浇注出性能优良的钛合金铸件。
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公开(公告)号:CN114701060A
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN202210287693.1
申请日:2022-03-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及一种铸造用整体陶瓷浇注过滤系统及制备方法与应用,属于铸造技术领域。制备方法包括以下步骤:(1)整体陶瓷浇注过滤系统设计,包括浇道、过滤器和支撑结构的设计;(2)多头分层挤出成形工艺及参数设计,包括浇道、过滤器、支撑结构的成形参数,获得加工指令;(3)浇道、过滤器、支撑结构的多种浆料材料制备;(4)多头挤出成形制备整体陶瓷浇注过滤系统坯体;(5)对成形坯体进行干燥、脱脂、烧结、支撑材料清除及后处理等,即得到铸造用整体陶瓷浇注过滤系统。本发明可突破传统浇注系统设计极限,解决传统陶瓷过滤器成形工艺复杂及过滤器在浇道中固定困难的问题,实现低成本快速制备整体陶瓷浇注过滤系统。
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公开(公告)号:CN109439949B
公开(公告)日:2020-07-10
申请号:CN201811495273.2
申请日:2018-12-07
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于复合材料相关技术领域,其公开了一种采用消失模铸造多孔陶瓷/镁合金复合材料的方法,该方法包括以下步骤:(1)采用3D打印挤出成型工艺制备出多孔陶瓷坯体,并将所述多孔陶瓷坯体进行干燥及烧结以形成多孔陶瓷;(2)提供复合模型,将所述多孔陶瓷嵌入到所述复合模型内,以使所述复合模型密封所述多孔陶瓷;(3)将所述复合模型的外表面涂挂涂料并烘干后放入砂箱内进行振动紧实填砂造型;(4)向所述复合模型内浇注镁合金金属液,所述镁合金金属液在真空负压及振动的条件下完成充型及凝固,进而得到多孔陶瓷/镁合金复合材料。本发明制备工序简单,成本较低,效率较高。
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公开(公告)号:CN108760152A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810297875.0
申请日:2018-03-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01M1/12
Abstract: 本发明公开了一种分布式无线称重系统及称重方法,用于目标结构重量的分布式测量,以确定目标结构的重心位置,该系统包括:无线数据接收器、处理器、多个分布式布置的称重单元以及分别与各称重单元一一对应的多个数据采集器;称重单元包括加载平台、力传感器和数据采集器;力传感器安装于加载平台上,力传感器与数据采集器连接,对目标结构称重并将称重数据传输至数据采集器;数据采集器具有无线数据发射器,与无线数据接收器相比匹配,以将采集到的称重数据发送至无线数据接收器;无线数据接收器连接处理器,以将接收到的各个称重单元的称重数据上传至处理器;处理器用于根据接收到的各个称重单元的称重数据计算出目标结构的重心位置。
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公开(公告)号:CN115673241B
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202211319642.9
申请日:2022-10-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及一种可溶性陶瓷壳或陶瓷芯及其制备方法与应用,属于快速铸造相关技术领域。包括以下步骤:(1)采用3DP成型工艺制备出陶瓷壳/芯初坯,并对其进行加热固化、溶胶浸渗、烘干后得到陶瓷壳或陶瓷芯坯体;(2)将陶瓷坯体放入高温烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到可溶性陶瓷壳或陶瓷芯;其中,成型工艺中采用的壳/芯材料为碳酸钙。本发明通过3DP成型工艺制备陶瓷壳/芯,工序简单、生产周期短、无需支撑、适合成型大型复杂结构陶瓷壳/芯,碳酸钙材料可防止打印过程中材料吸湿受潮对壳/芯性能造成影响,高温烧结后碳酸钙分解为氧化钙,在后续浇注时可避免与钛合金发生界面反应,同时由于氧化钙的可溶性,浇注后铸件更易脱壳。
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公开(公告)号:CN117383916A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202311224186.4
申请日:2023-09-21
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/117 , C04B35/488 , C04B35/505 , C04B35/622 , C04B35/63 , B28B1/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B22C9/10
Abstract: 本发明涉及一种可溶性陶瓷芯、制备方法与应用,属于快速铸造相关技术领域。本发明的制备方法包括以下步骤:(1)将陶瓷粉和可溶性盐混合均匀,运用微滴喷射粘结成型工艺打印出陶瓷芯初坯,经过固化、浸渗以及烘干后得到陶瓷芯坯体;(2)将陶瓷坯体放入高温烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到可溶性陶瓷芯。本发明通过将陶瓷粉和可溶性盐混合均匀,运用微滴喷射粘结成型工艺制备可溶性陶瓷芯,操作简单、生产效率高、成本低,适合成型大型复杂结构陶瓷芯,本发明制备的陶瓷芯具有良好的可溶性,在浇注结束后十分便于从铸件中去除。
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