-
公开(公告)号：CN116375492A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310059120.8
申请日：2023-01-18
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于快速铸造相关技术领域，并公开了一种提高分层挤出成形陶瓷表面精度的涂料、制备及处理方法。该涂料包括耐火骨料30～50份，粘结剂10～25份，悬浮剂与造孔剂4～10份，增稠剂10～25份，其它为载液。本发明还公开了上述涂料的制备方法。上述涂料对待处理陶瓷的处理方法包括下列步骤：S1采用浸涂、刷涂或离心方法将所述涂料涂挂在待处理陶瓷表面，静置，干燥；S2对经过步骤S1后的待处理陶瓷进行整体焙烧，冷却后获得所需的高表面精度陶瓷。通过本发明，解决了分层挤出成形陶瓷坯体表面精度难以提高的问题。
-
公开(公告)号：CN119794264A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510022319.2
申请日：2025-01-07
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C9/02 , B22C9/10 , B22C9/12 , B22C1/00 , B22C1/02 , B22D29/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , B33Y40/10 , B28B1/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明提出了一种可溶性陶瓷型壳/芯和制备方法及应用，属于快速铸造相关技术领域。所述制备方法包括以下步骤：步骤S1：将含有氧化钙、改性溶液的原料，球磨、烘干，得到改性氧化钙粉末；步骤S2：将改性氧化钙粉末打印成陶瓷型壳/芯初坯，加热固化、浸渗、干燥，得到陶瓷型壳/芯坯体；步骤S3：将陶瓷型壳/芯坯体进行烧结，得到所述可溶性陶瓷型壳/芯。本发明通过3DP成型工艺制备陶瓷型壳/芯，工序简单、生产周期短、无需支撑，其中氧化钙的可溶性，浇注后使铸件更易脱壳。另外，在烧结过程中的原材料无法分解，使烧结过程中的收缩减小，可满足成型大型复杂结构陶瓷型壳/芯的需求。
-
公开(公告)号：CN117445130A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311275050.6
申请日：2023-09-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种浆料挤出成形陶瓷零件表面整形方法及装置，方法包括：使用建模软件建立实体打印模型和整形路径模型，根据实体打印模型设置挤出单元的成形参数，根据整形路径模型设置整形单元的整形参数；挤出单元挤出成形参数设置的浆料层数后停止挤出，随后整形单元沿坯体表面轮廓运动，去除坯体表面的层纹缺陷，结束后继续挤出成形后续部分；重复上一步的过程，得到完整的陶瓷零件坯体，对坯体进行干燥、烧结，最终获得陶瓷零件。本发明还提供了相应的打印装置，装置设有多个挤出单元和整形单元，各单元可以独立控制、协同工作，可实现在浆料挤出的同时对其表面进行精修处理，提高浆料挤出陶瓷成形件表面精度。
-
公开(公告)号：CN118875253B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202410933980.4
申请日：2024-07-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种双金属铸件的铸造方法，包括：对固态嵌体的嵌体本体表面进行打磨、碱洗和酸洗处理后，通过铸型的浇注单元浇注液态金属；固态嵌体表面温度在浇注金属液相线±50℃范围内时，启动至少两个超声振动单元施加超声振动作用5~180s；固态嵌体表面温度在双金属复合材料界面形成温度以上0~50℃时，启动至少两个超声振动单元施加超声振动作用3~80s；待固态嵌体表面温度降至50~200℃，从浇注装置中取出凝固后的铸件，以获得双金属铸件。该方法克服了单一超声波声源作用范围存在局限的问题，可以同时提升双金属铸件的基体和界面的强度，超声振动机构的端部与固态嵌体之间设有间隙，超声振动机构不需要与固态嵌体进行谐振频率匹配设计，且避免了超声波发生器功率过载而损坏。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118492277B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202410586297.8
申请日：2024-05-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及快速铸造领域，尤其涉及一种提高微滴喷射成形可溶性型芯性能与精度的方法及可溶性型芯。包括以下步骤：S1、将可溶性盐、改性剂和有机溶剂混合得到改性盐粉末，陶瓷粉和改性盐粉末混合形成混合粉料，采用微滴喷射成形工艺将混合粉料制备得到型芯初坯，经加热固化得到型芯坯体；S2、制备可溶性盐溶液，并向可溶性盐溶液中加入纳米陶瓷颗粒，混合得到浸渍液；S3、将型芯坯体进入浸渍液中进行浸渍处理，干燥后高温烧结，随炉冷却后得到可溶性型芯。采用微滴喷射粘结成形技术，以陶瓷粉+盐为原料制备可溶性型芯可实现型芯的高效脱除；对型芯坯体进行浸渗处理后，溶液中的盐和纳米陶瓷颗粒会填充坯体的孔隙，减小型芯的孔隙率，增加相对密度，防止烧结后的型芯产生过大的烧结收缩。
-
公开(公告)号：CN116375492B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202310059120.8
申请日：2023-01-18
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于快速铸造相关技术领域，并公开了一种提高分层挤出成形陶瓷表面精度的涂料、制备及处理方法。该涂料包括耐火骨料30～50份，粘结剂10～25份，悬浮剂与造孔剂4～10份，增稠剂10～25份，其它为载液。本发明还公开了上述涂料的制备方法。上述涂料对待处理陶瓷的处理方法包括下列步骤：S1采用浸涂、刷涂或离心方法将所述涂料涂挂在待处理陶瓷表面，静置，干燥；S2对经过步骤S1后的待处理陶瓷进行整体焙烧，冷却后获得所需的高表面精度陶瓷。通过本发明，解决了分层挤出成形陶瓷坯体表面精度难以提高的问题。
-
公开(公告)号：CN118598652A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410569773.5
申请日：2024-05-09
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/44 , C04B35/443 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B22C9/10 , B22C1/00 , B22C1/02 , B28B1/00 , B28B11/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种可溶性陶瓷型芯及其制备方法与应用，该方法包括以下步骤：(1)将碳酸钙粉末与铝粉混合均匀以形成混合粉末，以所述混合粉末为原料制备得到陶瓷型芯坯体；(2)对所述陶瓷型芯坯体进行烧结后，随炉冷却以得到可溶性陶瓷型芯；烧结过程中，铝粉发生氧化生成氧化铝，CaCO3分解生成CaO，氧化铝在与氧化钙反应的过程中伴随着体积膨胀，以抵消陶瓷型芯坯体在烧结过程中产生的收缩。本发明解决了碳酸钙制备陶瓷型芯时产生较大收缩而导致陶瓷型芯的尺寸误差较大的问题。
-
公开(公告)号：CN118875253A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410933980.4
申请日：2024-07-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种双金属铸件的铸造装置及方法，其中，双金属铸件的铸造装置包括铸型、固态嵌体和超声振动单元；铸型内形成有型腔；固态嵌体预置于型腔中；超声振动单元设置有至少两个，超声振动单元包括超声波发生器和超声振动机构，超声波发生器与超声振动机构连接，用于控制超声振动机构发生超声振动；超声振动机构安装于铸型上，至少两个超声振动机构的端部分布于固态嵌体的上方、下方和/或侧方，克服了单一超声波声源作用范围存在局限的问题，可以同时提升双金属铸件的基体和界面的强度，超声振动机构的端部与固态嵌体之间设有间隙，超声振动机构不需要与固态嵌体进行谐振频率匹配设计，且避免了超声波发生器功率过载而损坏。
-
公开(公告)号：CN118492277A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410586297.8
申请日：2024-05-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及快速铸造领域，尤其涉及一种提高微滴喷射成形可溶性型芯性能与精度的方法及可溶性型芯。包括以下步骤：S1、将可溶性盐、改性剂和有机溶剂混合得到改性盐粉末，陶瓷粉和改性盐粉末混合形成混合粉料，采用微滴喷射成形工艺将混合粉料制备得到型芯初坯，经加热固化得到型芯坯体；S2、制备可溶性盐溶液，并向可溶性盐溶液中加入纳米陶瓷颗粒，混合得到浸渍液；S3、将型芯坯体进入浸渍液中进行浸渍处理，干燥后高温烧结，随炉冷却后得到可溶性型芯。采用微滴喷射粘结成形技术，以陶瓷粉+盐为原料制备可溶性型芯可实现型芯的高效脱除；对型芯坯体进行浸渗处理后，溶液中的盐和纳米陶瓷颗粒会填充坯体的孔隙，减小型芯的孔隙率，增加相对密度，防止烧结后的型芯产生过大的烧结收缩。
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
9
records
(took 0.019 seconds)
