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公开(公告)号：CN107159837B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710400641.X
申请日：2017-05-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于铸造旧砂再生相关技术领域，其公开了一种滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化设备，其包括支撑与倾转机构、以及设置在所述支撑与倾转机构上的旧砂湿法再生与脱水机构及给排水机构，所述旧砂湿法再生与脱水机构包括转动的连接于所述支撑与倾转机构的多孔洗砂筒；所述给排水机构包括连接于所述支撑与倾转机构上的水槽，所述水槽内储存有水，所述多孔洗砂筒部分地收容于所述水槽内；通过控制所述水槽内的液面高度来使所述滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化设备处于旧砂再生状态或者离心脱水状态。上述设备同时具备旧砂湿法再生与离心脱水功能，提高了再生效率，减少了耗水量。本发明还涉及上述滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化设备的使用方法。
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公开(公告)号：CN107159837A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710400641.X
申请日：2017-05-31
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B22C5/02 , B22C5/0459 , B22C5/08
Abstract: 本发明属于铸造旧砂再生相关技术领域，其公开了一种滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化设备，其包括支撑与倾转机构、以及设置在所述支撑与倾转机构上的旧砂湿法再生与脱水机构及给排水机构，所述旧砂湿法再生与脱水机构包括转动的连接于所述支撑与倾转机构的多孔洗砂筒；所述给排水机构包括连接于所述支撑与倾转机构上的水槽，所述水槽内储存有水，所述多孔洗砂筒部分地收容于所述水槽内；通过控制所述水槽内的液面高度来使所述滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化设备处于旧砂再生状态或者离心脱水状态。上述设备同时具备旧砂湿法再生与离心脱水功能，提高了再生效率，减少了耗水量。本发明还涉及上述滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化设备的使用方法。
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公开(公告)号：CN106807883A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710238547.9
申请日：2017-04-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于水玻璃旧砂再生技术领域，并公开了一种超声波湿法再生水玻璃旧砂的方法。该方法包括下列步骤：将初始的水玻璃旧砂加入水或碱溶液中，二者混合后超声处理1～30分钟得到砂水混合物，将该砂水混合物脱水至含水率不高于4％，得到初步再生砂和废碱溶液，将该初步再生砂加入水中，并重复混合，超声处理和脱水过程，直至再生砂中氧化钠含量不高于0.05％，由此实现所述水玻璃旧砂的再生。通过本发明，得到的再生砂脱膜率高(超过95％)、性能好，并且耗水量少、可减少污水量、降低污水处理成本。
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公开(公告)号：CN104962099A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510457914.5
申请日：2015-07-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种无机粘结剂耐火人造板材料及其制备方法。本发明的无机粘结剂耐火人造板材料包括木制组分和对环境无污染的水玻璃粘结剂，其中，所述水玻璃粘结剂的模数为1.5～3.0。本发明的无机粘结剂耐火人造板材料的制备方法步骤包括将木制组分与水玻璃粘结剂混合搅拌均匀，将得到的混合料放入模具中压制成型并加热，加热固化后脱模即得到无机粘结剂耐火人造板。通过本发明，能够制得具备无甲醛释放、良好的静曲强度、弹性模量、抗吸湿性、热稳定性和耐火性的无机粘结剂耐火人造板，并且原料来源广，价格低。
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公开(公告)号：CN106807883B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710238547.9
申请日：2017-04-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于水玻璃旧砂再生技术领域，并公开了一种超声波湿法再生水玻璃旧砂的方法。该方法包括下列步骤：将初始的水玻璃旧砂加入水或碱溶液中，二者混合后超声处理1～30分钟得到砂水混合物，将该砂水混合物脱水至含水率不高于4％，得到初步再生砂和废碱溶液，将该初步再生砂加入水中，并重复混合，超声处理和脱水过程，直至再生砂中氧化钠含量不高于0.05％，由此实现所述水玻璃旧砂的再生。通过本发明，得到的再生砂脱膜率高(超过95％)、性能好，并且耗水量少、可减少污水量、降低污水处理成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107470555A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710652097.8
申请日：2017-08-02
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C5/08
CPC classification number: B22C5/08
Abstract: 本发明属于水玻璃旧砂再生及污水处理领域，并公开了一种水玻璃旧砂湿法再生的碱性污水回收方法。该方法包括下列步骤：将水玻璃旧砂在处理池中预处理，然后多次淋洗和脱水得到再生砂和污水，检测Na2O含量是否低于预设值，当Na2O含量低于预设值，进行干燥，完成水玻璃旧砂的再生处理，当Na2O含量高于预设值，对再生砂进行擦洗再生、再次脱水和干燥；其中，前几次脱掉的高浓度碱性污水回到处理池，直至该处理池中溶液的碱度大于碱度预设值，此时将处理池中高浓度碱性污水抽出，之后将后几次脱掉的低浓度碱性污水补充到处理池中继续再生旧砂。通过本发明，在较少的耗水量下，可获得高质量的再生砂，且从再生污水中可回收大部分碱性物质。
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公开(公告)号：CN107140953A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710252125.7
申请日：2017-04-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/48 , C04B35/462 , C04B35/16 , C04B35/622 , B28B3/20
Abstract: 本发明属于陶瓷微球制造相关技术领域，并公开了一种快速挤出制备陶瓷微球的方法，包括：将陶瓷粉体、粘结剂、分散剂、消泡剂和去离子水混合均匀形成所需的浆料；根据需求设置待加工陶瓷微球的工艺参数；将浆料转移至挤出成形设备的浆料桶中，并采用预设的工艺参数来快速挤出浆料，所形成的液滴被逐滴落入至含有固化剂溶液的成型容器中，并经由固化剂和表面张力的共同作用来收缩形成球形坯体；收集球形坯体，并经干燥处理和焙烧处理后制成所需的陶瓷微球产品。通过本发明，整个制作过程中不需要任何模具，加工快速、可控性强、生产效率高、成本低廉等特点，因而尤其适用于陶瓷微球的大批量规模化生产。
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公开(公告)号：CN104475685B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410648208.4
申请日：2014-11-14
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备方法，包括：(a)在常温下将七水硫酸镁和等离子水配制成质量百分比为20％～30％的硫酸镁水溶液，然后将特定量的十八水硫酸铝和添加剂加入至该硫酸镁水溶液中，并加热至60℃～80℃制成复合粘结剂；(b)将铸造原砂预混均匀后加入复合粘结剂，由此得到混合料芯砂；(c)将得到的混合料芯砂放入制芯模具内压实，然后将其与模具一同放入微波环境中执行加热，取出脱模由此获得所需水溶性砂芯产品。通过本发明，能够制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性以及较低发气量的水溶性砂芯，特别是具有优异的铸后水溶溃散性，并且对铸件无损坏，对环境无污染。
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公开(公告)号：CN102615243B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201210084186.4
申请日：2012-03-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 一种铸造旧砂湿法间歇式再生方法及其设备，属于铸造旧砂再生方法及其设备，解决现有铸造旧砂湿法再生方法工艺复杂、使用面窄的问题；同时解决现有再生设备结构较复杂的问题。本发明再生方法包括一次擦洗步骤、二次擦洗步骤、三次擦洗步骤和检验步骤。本发明再生设备包括搅拌机和砂水分离装置，搅拌机由支撑架、擦洗筒、驱动汽缸、电机和主轴构成，擦洗筒具有进砂口和进水口，并具有排水阀门和排砂阀门。本发明再生方法综合机械搅拌、清水洗涤和酸洗的共同作用，控制方便、耗水量小、残留粘结剂去除率高、再生砂质量好；本发明再生设备结构简单、能耗低、便于控制，容易实现自动化；适用于粘土旧砂、水玻璃旧砂、碱酚醛树脂旧砂的大规模湿法再生。
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公开(公告)号：CN107140953B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201710252125.7
申请日：2017-04-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/48 , C04B35/462 , C04B35/16 , C04B35/622 , B28B3/20
Abstract: 本发明属于陶瓷微球制造相关技术领域，并公开了一种快速挤出制备陶瓷微球的方法，包括：将陶瓷粉体、粘结剂、分散剂、消泡剂和去离子水混合均匀形成所需的浆料；根据需求设置待加工陶瓷微球的工艺参数；将浆料转移至挤出成形设备的浆料桶中，并采用预设的工艺参数来快速挤出浆料，所形成的液滴被逐滴落入至含有固化剂溶液的成型容器中，并经由固化剂和表面张力的共同作用来收缩形成球形坯体；收集球形坯体，并经干燥处理和焙烧处理后制成所需的陶瓷微球产品。通过本发明，整个制作过程中不需要任何模具，加工快速、可控性强、生产效率高、成本低廉等特点，因而尤其适用于陶瓷微球的大批量规模化生产。
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