水玻璃砂型或砂芯的微波硬化方法

    公开(公告)号:CN100586684C

    公开(公告)日:2010-02-03

    申请号:CN200810197391.5

    申请日:2008-10-24

    Abstract: 水玻璃砂型或砂芯的微波硬化方法,属于铸造行业中砂型硬化方法,解决现有微波加热硬化水玻璃砂对模具材料要求高、砂型或砂芯容易吸湿的问题,提高微波加热硬化水玻璃砂的效率。本发明包括:造型制芯步骤,加热步骤,脱模步骤和二次加热步骤。本发明工艺简单、成本低、操控性好,可使用普通的木模和塑料模具,大大降低了微波加热对模具材料的要求;可降低水玻璃砂型铸造中水玻璃加入量,大大改善水玻璃旧砂的溃散性和再生回用性;脱模后继续加热有利于砂型或砂芯对微波的吸收,降低能源消耗,提高硬化效率;即时浇注,可尽量减少硬化后的砂型或砂芯在环境湿度下的停留时间;对砂型表面进行防湿处理可以屏蔽环境中的水汽。

    一种铸造旧砂湿法间歇式再生方法及其设备

    公开(公告)号:CN102615243A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210084186.4

    申请日:2012-03-27

    Abstract: 一种铸造旧砂湿法间歇式再生方法及其设备,属于铸造旧砂再生方法及其设备,解决现有铸造旧砂湿法再生方法工艺复杂、使用面窄的问题;同时解决现有再生设备结构较复杂的问题。本发明再生方法包括一次擦洗步骤、二次擦洗步骤、三次擦洗步骤和检验步骤。本发明再生设备包括搅拌机和砂水分离装置,搅拌机由支撑架、擦洗筒、驱动汽缸、电机和主轴构成,擦洗筒具有进砂口和进水口,并具有排水阀门和排砂阀门。本发明再生方法综合机械搅拌、清水洗涤和酸洗的共同作用,控制方便、耗水量小、残留粘结剂去除率高、再生砂质量好;本发明再生设备结构简单、能耗低、便于控制,容易实现自动化;适用于粘土旧砂、水玻璃旧砂、碱酚醛树脂旧砂的大规模湿法再生。

    一种水玻璃模数自动测定方法及仪器

    公开(公告)号:CN102012375B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201010558029.3

    申请日:2010-11-24

    Abstract: 本发明提供了一种水玻璃模数测定方法及仪器,以解决现有测定方法采用肉眼判断滴定终点、测定精度较低,依靠手工操作,测定过程需要氢氧化钠溶液返滴,测试周期较长的问题。本发明采用pH电极采集到的电位信号代替肉眼判断滴定终点,采用精确加液滴定装置精确加液滴定代替手工加液滴定,采用处理器控制滴定过程及处理数据,采用磁力加热搅拌器对整个测定过程加热搅拌。本发明仪器由加液滴定单元、反应单元、信号采集放大单元、数据处理单元和结果输出单元组成。本发明实现了水玻璃模数快速、准确测定,并减轻了实验人员的劳动强度。

    一种铸造混合废旧砂的再生回用方法

    公开(公告)号:CN102133616B

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201110056006.7

    申请日:2011-03-08

    Abstract: 本发明提供了一种铸造混合废旧砂的再生回用方法,该方法首先将废旧砂分类、筛分、干燥去湿和干法再生,其次将适于湿法再生的再生砂进行湿法再生和脱水处理,将适于热法再生的再生砂进行热法再生,再次将两部分再生砂按照一定比例混合,利用热法再生砂的热量加热烘干湿法再生砂,最后经调湿、调温,得到再生回用砂。该方法有机结合了湿法再生工艺和热法再生工艺的优点,对混合废旧砂进行同步再生,避免了单一的湿法再生工艺的再生砂后期烘干的大能源消耗和单一的热法再生工艺的再生砂冷却时的热量浪费,降低了能源消耗和旧砂再生成本。采用本发明所述的方法再生处理后的废旧砂回用率在90%以上,是一种适用于大量铸造混合废旧砂的低成本、高质量的再生回用方法。

    一种膨润土吸蓝量测试方法

    公开(公告)号:CN101806747B

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN201010120816.X

    申请日:2010-03-05

    Abstract: 一种膨润土吸蓝量测试方法,属于铸造粘土砂物质成分的测试方法,解决现有检测方法操作较复杂、测定精度较低,可能重复滴定、导致测试过程延长的问题。本发明顺序包括试样溶液处理步骤、形成混合液步骤、定量移取试剂步骤、滴斑图像采集步骤和图像处理步骤。本发明针对铸造生产线上的膨润土吸蓝量测试和粘土旧砂中的有效膨润土含量测定,可在计算机上实现,人工手动输入初始滴入量值,全自动化设定及运行,自动采集滴斑图像并判断最终滴定终点,能自动计算膨润土的吸蓝量和粘土旧砂中的有效膨润土含量,结果准确,减轻了实验人员的劳动强度,提高了判断滴定终点的准确度。

    一种水玻璃模数自动测定方法及仪器

    公开(公告)号:CN102012375A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010558029.3

    申请日:2010-11-24

    Abstract: 本发明提供了一种水玻璃模数测定方法及仪器,以解决现有测定方法采用肉眼判断滴定终点、测定精度较低,依靠手工操作,测定过程需要氢氧化钠溶液返滴,测试周期较长的问题。本发明采用pH电极采集到的电位信号代替肉眼判断滴定终点,采用精确加液滴定装置精确加液滴定代替手工加液滴定,采用处理器控制滴定过程及处理数据,采用磁力加热搅拌器对整个测定过程加热搅拌。本发明仪器由加液滴定单元、反应单元、信号采集放大单元、数据处理单元和结果输出单元组成。本发明实现了水玻璃模数快速、准确测定,并减轻了实验人员的劳动强度。

    一种铸造旧砂湿法间歇式再生方法及其设备

    公开(公告)号:CN102615243B

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201210084186.4

    申请日:2012-03-27

    Abstract: 一种铸造旧砂湿法间歇式再生方法及其设备,属于铸造旧砂再生方法及其设备,解决现有铸造旧砂湿法再生方法工艺复杂、使用面窄的问题;同时解决现有再生设备结构较复杂的问题。本发明再生方法包括一次擦洗步骤、二次擦洗步骤、三次擦洗步骤和检验步骤。本发明再生设备包括搅拌机和砂水分离装置,搅拌机由支撑架、擦洗筒、驱动汽缸、电机和主轴构成,擦洗筒具有进砂口和进水口,并具有排水阀门和排砂阀门。本发明再生方法综合机械搅拌、清水洗涤和酸洗的共同作用,控制方便、耗水量小、残留粘结剂去除率高、再生砂质量好;本发明再生设备结构简单、能耗低、便于控制,容易实现自动化;适用于粘土旧砂、水玻璃旧砂、碱酚醛树脂旧砂的大规模湿法再生。

    一种铸造混合废旧砂的再生回用方法

    公开(公告)号:CN102133616A

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN201110056006.7

    申请日:2011-03-08

    Abstract: 本发明提供了一种铸造混合废旧砂的再生回用方法,该方法首先将废旧砂分类、筛分、干燥去湿和干法再生,其次将适于湿法再生的再生砂进行湿法再生和脱水处理,将适于热法再生的再生砂进行热法再生,再次将两部分再生砂按照一定比例混合,利用热法再生砂的热量加热烘干湿法再生砂,最后经调湿、调温,得到再生回用砂。该方法有机结合了湿法再生工艺和热法再生工艺的优点,对混合废旧砂进行同步再生,避免了单一的湿法再生工艺的再生砂后期烘干的大能源消耗和单一的热法再生工艺的再生砂冷却时的热量浪费,降低了能源消耗和旧砂再生成本。采用本发明所述的方法再生处理后的废旧砂回用率在90%以上,是一种适用于大量铸造混合废旧砂的低成本、高质量的再生回用方法。

    一种膨润土吸蓝量测试方法

    公开(公告)号:CN101806747A

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN201010120816.X

    申请日:2010-03-05

    Abstract: 一种膨润土吸蓝量测试方法,属于铸造粘土砂物质成分的测试方法,解决现有检测方法操作较复杂、测定精度较低,可能重复滴定、导致测试过程延长的问题。本发明顺序包括试样溶液处理步骤、形成混合液步骤、定量移取试剂步骤、滴斑图像采集步骤和图像处理步骤。本发明针对铸造生产线上的膨润土吸蓝量测试和粘土旧砂中的有效膨润土含量测定,可在计算机上实现,人工手动输入初始滴入量值,全自动化设定及运行,自动采集滴斑图像并判断最终滴定终点,能自动计算膨润土的吸蓝量和粘土旧砂中的有效膨润土含量,结果准确,减轻了实验人员的劳动强度,提高了判断滴定终点的准确度。

    水玻璃砂型或砂芯的微波硬化方法

    公开(公告)号:CN101391453A

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200810197391.5

    申请日:2008-10-24

    Abstract: 水玻璃砂型或砂芯的微波硬化方法,属于铸造行业中砂型硬化方法,解决现有微波加热硬化水玻璃砂对模具材料要求高、砂型或砂芯容易吸湿的问题,提高微波加热硬化水玻璃砂的效率。本发明包括:造型制芯步骤,加热步骤,脱模步骤和二次加热步骤。本发明工艺简单、成本低、操控性好,可使用普通的木模和塑料模具,大大降低了微波加热对模具材料的要求;可降低水玻璃砂型铸造中水玻璃加入量,大大改善水玻璃旧砂的溃散性和再生回用性;脱模后继续加热有利于砂型或砂芯对微波的吸收,降低能源消耗,提高硬化效率;即时浇注,可尽量减少硬化后的砂型或砂芯在环境湿度下的停留时间;对砂型表面进行防湿处理可以屏蔽环境中的水汽。

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