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公开(公告)号：CN115533080B
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202211175781.9
申请日：2022-09-26
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22D23/04 , C21D9/00 , C22F1/04 , C22F1/18 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B38/00
Abstract: 本发明属于金属陶瓷复合装甲制备相关技术领域，并公开了一种具备梯度孔隙率的多孔陶瓷增强金属复合装甲的制备方法，包括：三周期极小曲面连续梯度多孔陶瓷芯板的参数化设计；通过增材制造成形和反应烧结来制备对应的陶瓷芯板；将金属基材熔体浸渗填充陶瓷芯板的内部孔隙；以及通过热等静压工艺，使得陶瓷和金属进一步致密化并且加强复合界面强度。本发明还公开了相应的一种具备梯度孔隙率的多孔陶瓷增强金属复合装甲。通过本发明，不仅能够在受压时应力分布均匀，可有效提升装甲的防弹性能，尤其是抗多发弹的能力，而且还可使陶瓷芯板在吸收冲击能量方面有所提升，同时具备制备简单、便于控制，综合性能好等优点。
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公开(公告)号：CN113930656A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111087349.X
申请日：2021-09-16
Applicant: 华中科技大学
IPC: C22C33/04 , C22B9/18 , C22C38/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/28 , C21D6/00 , C21D9/00
Abstract: 本发明属于钢铁材料的设计与制备相关领域，其公开了一种聚变堆用N‑ODS钢及其制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)采用真空感应熔炼工艺对SCRAM钢进行成分优化后作为电渣重熔的自耗电极；同时，通过向渣系中添加氧化性成分以得到氧化型渣系；(2)将所述氧化型渣系进行预热以作为电渣重熔所用渣系，进而进行电渣重熔以得到电渣重熔N‑ODS钢；(3)采用两次淬火回火工艺对得到的电渣重熔N‑ODS钢进行热处理，并设置中间炉冷过程以析出MX相的氮碳化合物，从而得到MX相与氧化物共同强化的N‑ODS钢。本发明在高温力学性能和抗辐照性能上都有较大提升。
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公开(公告)号：CN113930656B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202111087349.X
申请日：2021-09-16
Applicant: 华中科技大学
IPC: C22C33/04 , C22B9/18 , C22C38/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/28 , C21D6/00 , C21D9/00
Abstract: 本发明属于钢铁材料的设计与制备相关领域，其公开了一种聚变堆用N‑ODS钢及其制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)采用真空感应熔炼工艺对SCRAM钢进行成分优化后作为电渣重熔的自耗电极；同时，通过向渣系中添加氧化性成分以得到氧化型渣系；(2)将所述氧化型渣系进行预热以作为电渣重熔所用渣系，进而进行电渣重熔以得到电渣重熔N‑ODS钢；(3)采用两次淬火回火工艺对得到的电渣重熔N‑ODS钢进行热处理，并设置中间炉冷过程以析出MX相的氮碳化合物，从而得到MX相与氧化物共同强化的N‑ODS钢。本发明在高温力学性能和抗辐照性能上都有较大提升。
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公开(公告)号：CN107140953B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201710252125.7
申请日：2017-04-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/48 , C04B35/462 , C04B35/16 , C04B35/622 , B28B3/20
Abstract: 本发明属于陶瓷微球制造相关技术领域，并公开了一种快速挤出制备陶瓷微球的方法，包括：将陶瓷粉体、粘结剂、分散剂、消泡剂和去离子水混合均匀形成所需的浆料；根据需求设置待加工陶瓷微球的工艺参数；将浆料转移至挤出成形设备的浆料桶中，并采用预设的工艺参数来快速挤出浆料，所形成的液滴被逐滴落入至含有固化剂溶液的成型容器中，并经由固化剂和表面张力的共同作用来收缩形成球形坯体；收集球形坯体，并经干燥处理和焙烧处理后制成所需的陶瓷微球产品。通过本发明，整个制作过程中不需要任何模具，加工快速、可控性强、生产效率高、成本低廉等特点，因而尤其适用于陶瓷微球的大批量规模化生产。
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公开(公告)号：CN110687019B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201911042260.4
申请日：2019-10-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于高温环境下电化学氢渗透测量的装置及方法，属于电化学氢渗透测量技术领域。包括阴极室、阳极室、外置循环恒温油浴装置、恒电流仪、电化学工作站和数据采集装置；阴极室和阳极室内装有电解液，电解液以熔点低于80℃且沸点大于150℃的有机醇为基体，基体中溶有磷酸和磷酸盐，有机醇在80℃‑150℃工作环境下能够溶解磷酸和磷酸盐。测试方法为括：将试样固定在双电解池中，在阴极室和阳极室中加入电解质溶液，利用外置循环恒温油浴装置保持阴极室和阳极室在80‑150℃的高温环境下进行电化学氢渗透测试。本发明解决了电化学氢渗透无法用于80℃以上的问题，扩展了电化学氢渗透测试的温度范围，具有重要的科研价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109454752B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201811291486.3
申请日：2018-10-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: B28B15/00 , B28B17/00 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/462 , C04B35/16 , C04B38/00 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷微球制备方法及其装置，属于陶瓷材料成形技术领域，将陶瓷粉体、粘结剂和有机溶剂混合球磨后得到均匀稳定的悬浮液浆料，通过微滴喷射形成均匀的微滴从微细喷嘴中射出，分散到具有可控温度的油性成型介质中，微滴在两不相溶液体产生的界面张力作用下收缩成球形，同时微滴内部的有机溶剂在成型介质中受热快速挥发塑形，从而形成具有一定强度的凝胶球。收集所制得的凝胶球，并经过洗涤、干燥和烧结等工艺处理后得到符合要求的陶瓷微球产品。本发明还提供了实现如上所述方法的装置。本发明制备过程中无需模具和复杂的反应条件，具有工艺简单、生产效率高和成本低廉的优点，具备规模化批量生产的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN110687019A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201911042260.4
申请日：2019-10-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于高温环境下电化学氢渗透测量的装置及方法，属于电化学氢渗透测量技术领域。包括阴极室、阳极室、外置循环恒温油浴装置、恒电流仪、电化学工作站和数据采集装置；阴极室和阳极室内装有电解液，电解液以熔点低于80℃且沸点大于150℃的有机醇为基体，基体中溶有磷酸和磷酸盐，有机醇在80℃-150℃工作环境下能够溶解磷酸和磷酸盐。测试方法为括：将试样固定在双电解池中，在阴极室和阳极室中加入电解质溶液，利用外置循环恒温油浴装置保持阴极室和阳极室在80-150℃的高温环境下进行电化学氢渗透测试。本发明解决了电化学氢渗透无法用于80℃以上的问题，扩展了电化学氢渗透测试的温度范围，具有重要的科研价值。
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公开(公告)号：CN118439848A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202310252297.X
申请日：2023-03-13
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/638 , C04B35/645 , B33Y70/10 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种热等静压用易溃散高强度复合陶瓷型芯的制备方法，包括以下步骤：S1：配置骨架陶瓷浆料；S2：根据所需型芯结构，设计型芯骨架三维模型；S3：依据预先设计的所述型芯骨架三维模型，利用3D打印工艺成形出易溃散的陶瓷骨架；S4：配置基体陶瓷浆料；S5：利用凝胶注模工艺将所述陶瓷骨架与陶瓷基体复合，用步骤S4中配置得到的所述基体陶瓷浆料填满所述陶瓷骨架空隙，凝胶定型得到陶瓷型芯生坯；S6：干燥脱脂烧结后处理得到所需陶瓷型芯。通过本方法制备的陶瓷型芯，陶瓷骨架对陶瓷基体提供支撑，力学性能良好，适应热等静压工艺高温高压的工作环境；型芯腐蚀脱芯时，陶瓷骨架能够轻易脱除，陶瓷基体失去支撑后自行脱落，脱芯性能优异。
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公开(公告)号：CN116872573B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202310649088.9
申请日：2023-06-02
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于飞行器防护结构相关技术领域，其公开了一种隔热承载一体化材料及其制备方法与应用，所述一体化材料包括自上而下设置的自修复Al2O3陶瓷防护层、陶瓷金属共连续复合材料结构层以及金属连接层；所述陶瓷金属共连续复合材料结构层包括梯度多孔陶瓷骨架及填充在所述梯度多孔陶瓷骨架内的TiAl合金基体相。本发明含有梯度共连续陶瓷金属复合材料，实现了防隔热结构与承载结构的一体化设计及制备。
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公开(公告)号：CN109454752A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811291486.3
申请日：2018-10-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: B28B15/00 , B28B17/00 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/462 , C04B35/16 , C04B38/00 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷微球制备方法及其装置，属于陶瓷材料成形技术领域，将陶瓷粉体、粘结剂和有机溶剂混合球磨后得到均匀稳定的悬浮液浆料，通过微滴喷射形成均匀的微滴从微细喷嘴中射出，分散到具有可控温度的油性成型介质中，微滴在两不相溶液体产生的界面张力作用下收缩成球形，同时微滴内部的有机溶剂在成型介质中受热快速挥发塑形，从而形成具有一定强度的凝胶球。收集所制得的凝胶球，并经过洗涤、干燥和烧结等工艺处理后得到符合要求的陶瓷微球产品。本发明还提供了实现如上所述方法的装置。本发明制备过程中无需模具和复杂的反应条件，具有工艺简单、生产效率高和成本低廉的优点，具备规模化批量生产的工业应用前景。
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