-
公开(公告)号：CN111748673B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202010488465.1
申请日：2020-06-02
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 一种电弧炉炼钢用多功能氢氧烧嘴及供能控制方法，属于炼钢技术领域。以氢气为燃气，冶炼过程中，根据炉内情况实时动态调整氢氧烧嘴的工作模式，利用氢气燃烧产生的超燃火焰，形成温度，厚度可控的高温稀薄气体封套，满足不同冶炼时期的实际需求。氢氧烧嘴为单层/多层环缝套管环绕主氧喷管，主氧喷管与环缝套管的出口位置均为收缩段‑扩张段结构。冶炼过程中，根据炉况实时动态调整氢氧烧嘴的工作模式：烧嘴模式，脱磷模式，脱碳模式，保护模式。本发明以氢气为燃气，燃烧产生厚度较高的高温稀薄气体封套，延长主氧射流核心段面积，增大熔池冲击深度，强化熔池搅拌效果，减少电弧炉冶炼碳排放，清洁环保；可实时监测冶炼参数，调节工作模式，生产灵活，安全可靠。
-
公开(公告)号：CN110079665B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201910434363.9
申请日：2019-05-23
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种用于电弧炉冶炼的高碳金属化球团制备方法。铁精矿配加含碳粉料按照碳铁质量比1.5‑2:1进行配料，之后在1000‑1300℃的还原温度下进行预还原，还原时间为40‑60min。将还原产物研磨至0.4‑0.5mm粒度，再配入4‑6％的粘结剂和9‑12％的水分配入混匀后压球并烘干，烘干温度为120‑140℃，烘干时间为60‑90min，制取得到高碳金属化球团，球团可达到3‑4的落下强度，并且密度达到2.6‑3.3g/cm3。本发明球团可在渣钢界面以下对钢水进行稳定高效的增碳，克服了以往增碳剂密度不够，在加入后迅速上浮炉渣表面、增碳效果不好的难题。同时球团能够在渣钢界面以下进行良好的碳氧反应，进行夹杂和气体的脱除，还能促进泡沫渣的大量形成，稳定电弧，缩短冶炼时间，并且有效降低铁损，使钢铁料消耗显著降低，提高了金属收得率，减少了冶炼成本。
-
公开(公告)号：CN111635977A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010406632.3
申请日：2020-05-14
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，提供了一种全连续超短电弧炉炼钢流程生产设备及工艺，将金属料(废钢、DRI、生铁块等)的连续加入、熔化、冶炼，连续浇注合为一体，钢液在流动过程中完成冶金任务，实现铸坯的连续生产。本发明包括电弧炉、出钢密闭溜槽、精炼存储床，连铸机四个工位，在其中分别进行熔化及初炼、钢液流动、钢液脱硫及合金化、连续浇注；各工位中物质流、能量流及时间流动态平衡。本发明可实现从金属料连续加入开始120分钟内开始钢液浇注，并保持80小时以上连续生产不断流，减少了冶炼过程中的能量、时间损失；采用本发明，产量较传统流程提高20％以上，铸坯中的有害元素[P]、[S]、[O]、[N]、[H]等含量满足优质钢材需求，吨钢电耗降低50kWh、能耗降低20kgce以上。
-
公开(公告)号：CN108588324B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201810668801.3
申请日：2018-06-26
申请人： 北京科技大学
发明人： 朱荣 , 魏光升 , 韩宝臣 , 董凯 , 刘润藻 , 吴学涛 , 武文合 , 唐天平 , 冯超 , 姜娟娟 , 董建锋 , 彭玉华 , 田博涵 , 吕明 , 王云 , 胡绍岩 , 李伟峰 , 朱长富 , 苏荣芳
摘要： 本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种转炉炼钢通过CO2高强度输入控制渣中(FeO)和粉尘产生的方法，适用于30～400t转炉炼钢过程。在转炉吹炼过程中，根据原料参数，结合目标升温速率、目标碳含量、熔池富余热量等参数，预测熔池反应特征，通过实时监测炉气成分、钢液温度及成分，确定该炉次CO2高强度喷吹模式。本发明方法能够实现转炉吹炼过程CO2的高强度输入，提高CO2利用效率，精准控制吹炼终点钢液成分，调控渣中(FeO)、提高炉气CO浓度、减少转炉烟尘产生量，提高钢液质量，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN103898273B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410162784.8
申请日：2014-04-22
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C5/52
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明属于电弧炉炼钢领域，是一种提高电弧炉底吹透气砖寿命的控制方法。该方法利用二氧化碳气体与钢水碳元素反应的吸热原理，按照电弧炉冶炼工艺最优化要求，通过动态控制底吹气体中Ar（N2）与气态或固态CO2的混合比例与流量，降低电弧炉底吹透气砖的侵蚀速度，同时保证透气砖不被堵塞，提高电弧炉底吹透气砖的工作寿命。所述方法通过电弧炉炉底吹控制系统实现，所述电弧炉炉底吹气体系统包括：CO2气源装置、CO2流量控制器、Ar（N2）气源装置、Ar（N2）流量控制器、底吹压力传感器、底吹透气砖，底吹控制数据库、时间-电耗控制器、主控制系统。本发明的优点是在保证电弧炉底吹搅拌效果的同时，降低侵蚀速度，提高电弧炉底吹透气砖工作寿命30%。
-
公开(公告)号：CN102643951B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201210123084.9
申请日：2012-04-24
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C5/52
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及到电弧炉炼钢供氧和喷吹粉剂的方法。针对当前电弧炉炼钢供氧射流衰减速度快，冲击力不足和粉剂收得率低的问题，将氧气与粉剂颗粒混合成气-固混合相，并产生高速混合射流，利用粉剂颗粒的动能提高电弧炉供氧射流的冲击力，强化熔池搅拌，实现粉剂颗粒的高效输送。本发明粉剂流量范围为5-60kg/min，氧气流量为500～3500Nm3/h；气-固混合相流量为500～4000Nm3/h，固气比为0.5-5kg/kg；高速混合射流速度为50～700m/s；本发明适用于炉壁供氧并喷吹粉剂的5～300t电弧炉炼钢。使用本发明后电弧炉熔池搅拌强度加强20％以上，氧气、粉剂的利用率提高，氧气消耗降低大于15％，喷吹粉剂消耗降低大于30％。
-
公开(公告)号：CN116356119A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310631308.5
申请日：2023-05-31
申请人： 北京科技大学
摘要： 本申请提供一种基于含氢等离子体喷吹的炼钢高效控氮方法，涉及冶金领域。基于含氢等离子体喷吹的炼钢高效控氮方法，包括：在进行电弧炉冶炼、钢包精炼、VOD精炼和RH精炼中的至少一个时，使用富氢气体和氩气的混合气体产生氢等离子体进行钢液脱氮。本申请提供的基于含氢等离子体喷吹的炼钢高效控氮方法，通过中空电极和等离子火炬向钢液混合喷吹氩气和富氢气体的混合气体，即可以有效地脱除钢液中的N，减少电极消耗和吨钢电耗，也可以减少电弧辐射热损失，提高升温速率，从而缩短冶炼时间，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN115807146A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202310062337.4
申请日：2023-01-20
申请人： 北京科技大学 , 北京科米荣诚能源科技有限公司
摘要： 本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别是指一种多介质共用底吹枪的转炉底吹系统及其使用方法，包括第一气源，第一气源并联连通石灰粉料仓、石灰粉喷射罐和第一喷射器，石灰粉喷射罐与第一喷射器之间设置第一切断阀；第二气源，第二气源并联连通生物质炭粉料仓、生物质炭粉喷射罐和第二喷射器，生物质炭粉喷射罐与第二喷射器之间设置第二切断阀；转炉，转炉底部阵列多个底吹枪，底吹枪通过三通管件连通第一喷射器和第二喷射器，第一喷射器与三通管件之间设置第三切断阀，第二喷射器与三通管件之间设置第四切断阀。本发明可大幅减少底吹枪数量，有效降低因底吹枪过多而造成的堵塞风险及对转炉整体结构强度的影响。
-
公开(公告)号：CN115679037A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202310010210.8
申请日：2023-01-05
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开一种电弧炉炼钢粉尘自循环消纳利用的方法及相应系统，在该方法中将电弧炉炼钢粉尘和碳粉、石灰粉以一定的加入量和比例混合后，通过气力输送的方式以一定的喷吹速度喷入电弧炉熔池中，随后粉尘在熔池中发生融化还原过程，还原产物分别进入金属熔池、熔渣以及再生粉尘中，从而实现电弧炉粉尘中铁素资源的高效循环利用及锌资源的循环富集，并减少固体废弃物的排放。整个系统运行过程，电弧炉炼钢粉尘不与外界环境接触，解决电弧炉炼钢粉尘造成的环境污染问题，同时改善电弧炉炼钢冶金效果，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN112430699A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202110103152.4
申请日：2021-01-26
摘要： 本发明的实施例公开底喷粉转炉炉底和底吹砖协同热更换的长炉龄服役方法，属于底喷粉转炉炼钢技术领域。本发明根据底喷粉转炉的设备特征、工艺特点和侵蚀特性，对底吹喷粉砖的设计、布置、安装、使用、维护和更换进行系统优化和提升，配合底吹砖侵蚀高度自动检测技术，协同使用底吹喷粉砖热更换和炉底热更换，既能延长单块底吹喷粉砖的使用寿命，也能使底喷粉转炉的整体炉龄大幅增长，由现有技术的1000~3000炉增加至6000~10000炉，使底喷粉转炉的炉龄与常规转炉相当，具备大规模工程应用的条件。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
50 条记录 (耗时 0.044 秒)
