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公开(公告)号：CN110079665B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201910434363.9
申请日：2019-05-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用于电弧炉冶炼的高碳金属化球团制备方法。铁精矿配加含碳粉料按照碳铁质量比1.5‑2:1进行配料，之后在1000‑1300℃的还原温度下进行预还原，还原时间为40‑60min。将还原产物研磨至0.4‑0.5mm粒度，再配入4‑6％的粘结剂和9‑12％的水分配入混匀后压球并烘干，烘干温度为120‑140℃，烘干时间为60‑90min，制取得到高碳金属化球团，球团可达到3‑4的落下强度，并且密度达到2.6‑3.3g/cm3。本发明球团可在渣钢界面以下对钢水进行稳定高效的增碳，克服了以往增碳剂密度不够，在加入后迅速上浮炉渣表面、增碳效果不好的难题。同时球团能够在渣钢界面以下进行良好的碳氧反应，进行夹杂和气体的脱除，还能促进泡沫渣的大量形成，稳定电弧，缩短冶炼时间，并且有效降低铁损，使钢铁料消耗显著降低，提高了金属收得率，减少了冶炼成本。
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公开(公告)号：CN109081321A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201811269693.9
申请日：2018-10-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B25/37
Abstract: 本发明公开了一种转炉脱磷渣制取磷酸铁的方法，属于金属材料领域。本发明利用转炉脱磷渣经“还原提铁提磷-脱磷造渣-富磷渣溶解提纯-沉淀洗涤烘干”多步工序生产磷酸铁。转炉脱磷渣通过碱度调节和配碳还原产出高磷铁水(％P＝1～5％)，向产出的高磷铁水中喷吹Na2CO3进行脱磷造渣，产出合格铁水(％P 20％)，合格铁水可返回到钢铁流程中使用，富磷炉渣经水溶解后可获取富含Na+、Fe3+、PO43-的溶液，溶液经提纯后调节pH值，可获得磷酸铁沉淀，经洗涤、烘干后可获得磷酸铁结晶产品。本发明具有能耗低、资源利用率高、产品附加值高、生产成本低、经济效益显著等特点，解决了钢铁企业脱磷炉渣利用和磷的循环富集问题。
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公开(公告)号：CN109081321B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201811269693.9
申请日：2018-10-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B25/37
Abstract: 本发明公开了一种转炉脱磷渣制取磷酸铁的方法，属于金属材料领域。本发明利用转炉脱磷渣经“还原提铁提磷‑脱磷造渣‑富磷渣溶解提纯‑沉淀洗涤烘干”多步工序生产磷酸铁。转炉脱磷渣通过碱度调节和配碳还原产出高磷铁水(％P＝1～5％)，向产出的高磷铁水中喷吹Na2CO3进行脱磷造渣，产出合格铁水(％P 20％)，合格铁水可返回到钢铁流程中使用，富磷炉渣经水溶解后可获取富含Na+、Fe3+、PO43‑的溶液，溶液经提纯后调节pH值，可获得磷酸铁沉淀，经洗涤、烘干后可获得磷酸铁结晶产品。本发明具有能耗低、资源利用率高、产品附加值高、生产成本低、经济效益显著等特点，解决了钢铁企业脱磷炉渣利用和磷的循环富集问题。
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公开(公告)号：CN110079665A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910434363.9
申请日：2019-05-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用于电弧炉冶炼的高碳金属化球团制备方法。铁精矿配加含碳粉料按照碳铁质量比1.5-2:1进行配料，之后在1000-1300℃的还原温度下进行预还原，还原时间为40-60min。将还原产物研磨至0.4-0.5mm粒度，再配入4-6％的粘结剂和9-12％的水分配入混匀后压球并烘干，烘干温度为120-140℃，烘干时间为60-90min，制取得到高碳金属化球团，球团可达到3-4的落下强度，并且密度达到2.6-3.3g/cm3。本发明球团可在渣钢界面以下对钢水进行稳定高效的增碳，克服了以往增碳剂密度不够，在加入后迅速上浮炉渣表面、增碳效果不好的难题。同时球团能够在渣钢界面以下进行良好的碳氧反应，进行夹杂和气体的脱除，还能促进泡沫渣的大量形成，稳定电弧，缩短冶炼时间，并且有效降低铁损，使钢铁料消耗显著降低，提高了金属收得率，减少了冶炼成本。
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