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公开(公告)号：CN109234490B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201811319213.5
申请日：2018-11-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种提钒‑脱碳双联转炉高效长寿喷吹方法及系统，属于含钒铁水炼钢技术领域。包括：将提钒转炉煤气和脱碳转炉煤气导入氧气燃烧器；通过提钒转炉煤气得到第一纯度CO2‑N2混合气；通过脱碳转炉煤气得到第二纯度CO2‑N2混合气；通过脱碳转炉煤气得到O2‑CO2‑N2混合气；通过第二纯度CO2‑N2混合气得到第一纯度CO2气体；第一纯度CO2‑N2混合气用于提钒转炉底吹，第二纯度CO2‑N2混合气用作提钒转炉喷吹铁矿粉载气，O2‑CO2‑N2混合气和第一纯度CO2气体用于脱碳转炉底吹和脱碳转炉底喷石灰粉载气。本发明提高提钒转炉的钒氧化率，改善脱碳转炉的脱磷效果，提高提钒转炉和脱碳转炉的使用寿命。
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公开(公告)号：CN108359766B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201810174520.2
申请日：2018-03-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及底吹氧气转炉炼钢领域，提供了一种基于钢水连续测温的底吹氧气转炉冶炼过程控制方法，通过在底吹氧气转炉的炉底安装测温喷枪来实时测量炉内钢水温度，根据钢水温度和转炉喷吹、加料情况实时预测钢水成分，基于钢水温度对底吹氧气转炉的冶炼过程进行分阶段控制，动态调节底吹喷枪的喷吹参数，实现冶炼过程的最优控制和终点钢水温度、碳含量的双命中。本发明为底吹氧气转炉的过程和终点控制提供了新方法，冶炼终点温度、碳含量双命中率提高10%，终点钢水磷含量可稳定控制在80ppm以内，钢铁料消耗降低10kg/t。
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公开(公告)号：CN109234490A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811319213.5
申请日：2018-11-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种提钒-脱碳双联转炉高效长寿喷吹方法及系统，属于含钒铁水炼钢技术领域。包括：将提钒转炉煤气和脱碳转炉煤气导入氧气燃烧器；通过提钒转炉煤气得到第一纯度CO2-N2混合气；通过脱碳转炉煤气得到第二纯度CO2-N2混合气；通过脱碳转炉煤气得到O2-CO2-N2混合气；通过第二纯度CO2-N2混合气得到第一纯度CO2气体；第一纯度CO2-N2混合气用于提钒转炉底吹，第二纯度CO2-N2混合气用作提钒转炉喷吹铁矿粉载气，O2-CO2-N2混合气和第一纯度CO2气体用于脱碳转炉底吹和脱碳转炉底喷石灰粉载气。本发明提高提钒转炉的钒氧化率，改善脱碳转炉的脱磷效果，提高提钒转炉和脱碳转炉的使用寿命。
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公开(公告)号：CN108588338A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810230019.3
申请日：2018-03-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明涉及炼钢工业技术领域，尤其涉及一种VD炉利用CO2炼钢脱氮的方法，适用于30~350t钢包VD精炼过程。根据所述方法精炼进程，利用钢包底吹CO2或CO2-Ar，在各阶段采用不同底吹模式，钢液成分混匀期采用小流量混气底吹，防止钢液氧化、加快抽真空速度；高真空脱碳期采用较大流量底吹纯CO2，促进CO2进行脱碳，进而深度脱氮、强化去氢；底吹复通期通过切换底吹气为Ar，高压喷吹保证底吹元件正常运行；钢液净化期，底吹软吹CO2-Ar混合气体，促进非金属夹杂物快速上浮，同时由于主吹CO2气体，减小了底吹喷嘴受到的热冲击，延长底吹寿命，最终实现VD炉低成本冶炼低氮钢。
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公开(公告)号：CN108165700A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810174518.5
申请日：2018-03-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明涉及转炉炼钢技术领域，提供了一种安装于转炉底部的连续测温喷枪及其使用方法；测温喷枪安装于转炉底部，包括测温通道、防堵通道、冷却通道和传感器安装模块，通过喷吹含有O2的测温气体，在钢液和测温传感器之间直接建立温度特征信号传输通道，无需排开烟气和渣层，在转炉冶炼过程中可以稳定、准确、连续地测量钢液温度；同时通过分阶段调节测温喷枪各通道的气体组成和供气压力，控制蘑菇头和渣层的覆盖范围及覆盖厚度，在维持测温通道持续通畅的前提下，使测温喷枪端部及其外围被良好覆盖，实现测温喷枪的安全长寿。本发明适用于常规顶底复吹转炉和顶底吹氧转炉，测温精度范围为±15℃以内，测温喷枪的寿命与炉龄同步。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107502702A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710678453.3
申请日：2017-08-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21C5/5264 , C21C7/0025 , C21C7/0645 , C21C7/072 , C21C2005/5258
Abstract: 本发明属于电弧炉炼钢技术领域，特别涉及一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法，适用于30～300t全废钢电弧炉冶炼过程。根据全废钢电弧炉冶炼进程，利用埋在电弧炉炉底侧面耐火材料内部的喷枪在不同冶炼阶段喷吹不同种类介质，增碳助熔阶段利用熔池渗碳加速熔清、提高熔池碳含量；高效脱磷和深度去氮阶段，强化熔池反应高效脱磷、深度脱氮，从而加快全废钢电弧炉冶炼节奏，改善脱磷、脱氮效果，提高钢水洁净度，实现全废钢电弧炉洁净化快速冶炼。
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公开(公告)号：CN105969936A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610496316.3
申请日：2016-06-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216 , C21C5/52
Abstract: 本发明属于电弧炉炼钢技术领域，提供了一种电弧炉使用预热式氧枪的炼钢过程控制方法，包括将电弧炉冶炼过程分解为多个冶炼阶段的步骤，判断电弧炉冶炼过程中所处冶炼阶段的步骤，以及在每个所述冶炼阶段中分时段调节氧气流量和氧气温度，实现氧气射流氧化能力和冲击搅拌能力独立控制的步骤；氧气流量的调节范围为100‑4000Nm3/h，氧气温度调节范围为25‑500℃。本发明的有益效果为：与传统方式相比，氧气射流具有更优异的射流特性，氧气利用率提高2%~5%，脱碳速率加快，脱碳时间缩短1min以上，终渣TFe降低2%以上，钢铁料消耗减少5kg/t以上，具有显著的优化效果和经济效益，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN115807146A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202310062337.4
申请日：2023-01-20
Applicant: 北京科技大学 , 北京科米荣诚能源科技有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别是指一种多介质共用底吹枪的转炉底吹系统及其使用方法，包括第一气源，第一气源并联连通石灰粉料仓、石灰粉喷射罐和第一喷射器，石灰粉喷射罐与第一喷射器之间设置第一切断阀；第二气源，第二气源并联连通生物质炭粉料仓、生物质炭粉喷射罐和第二喷射器，生物质炭粉喷射罐与第二喷射器之间设置第二切断阀；转炉，转炉底部阵列多个底吹枪，底吹枪通过三通管件连通第一喷射器和第二喷射器，第一喷射器与三通管件之间设置第三切断阀，第二喷射器与三通管件之间设置第四切断阀。本发明可大幅减少底吹枪数量，有效降低因底吹枪过多而造成的堵塞风险及对转炉整体结构强度的影响。
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公开(公告)号：CN112430699A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202110103152.4
申请日：2021-01-26
Abstract: 本发明的实施例公开底喷粉转炉炉底和底吹砖协同热更换的长炉龄服役方法，属于底喷粉转炉炼钢技术领域。本发明根据底喷粉转炉的设备特征、工艺特点和侵蚀特性，对底吹喷粉砖的设计、布置、安装、使用、维护和更换进行系统优化和提升，配合底吹砖侵蚀高度自动检测技术，协同使用底吹喷粉砖热更换和炉底热更换，既能延长单块底吹喷粉砖的使用寿命，也能使底喷粉转炉的整体炉龄大幅增长，由现有技术的1000~3000炉增加至6000~10000炉，使底喷粉转炉的炉龄与常规转炉相当，具备大规模工程应用的条件。
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公开(公告)号：CN109957637B
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910237815.4
申请日：2019-03-27
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 魏光升 , 韩宝臣 , 朱荣 , 武文合 , 冯超 , 姜娟娟 , 董建锋 , 吕明 , 吴学涛 , 李伟峰 , 胡绍岩 , 董凯 , 刘润藻 , 朱长富 , 周贺贺 , 李强 , 李明
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种RH喷吹CO2精炼超低碳钢的动态控制方法，适用于30‑300t RH钢包精炼过程。RH精炼过程中，采用O2+CO2作为顶吹气体，Ar+CO2作为提升气体，结合RH精炼进站钢液成分数据、精炼过程炉气成分数据以及真空设备工作条件，基于物料守恒对精炼过程钢液成分进行预测，并根据精炼钢液目标成分要求分阶段动态调整顶吹及提升气流量，在强化RH精炼过程搅拌效果的基础上，进一步降低钢液中氮含量，改善钢液质量；同时避免RH脱碳过程钢液过氧化，减少脱氧合金消耗，在减少Ar消耗量的基础上，再次降低生产成本，缩短精炼节奏。使得合金消耗量减少3～8％，RH精炼周期缩短1～2min，脱氮量提高3～10×10‑6，提高了钢液质量。
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