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公开(公告)号：CN108359766B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201810174520.2
申请日：2018-03-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及底吹氧气转炉炼钢领域，提供了一种基于钢水连续测温的底吹氧气转炉冶炼过程控制方法，通过在底吹氧气转炉的炉底安装测温喷枪来实时测量炉内钢水温度，根据钢水温度和转炉喷吹、加料情况实时预测钢水成分，基于钢水温度对底吹氧气转炉的冶炼过程进行分阶段控制，动态调节底吹喷枪的喷吹参数，实现冶炼过程的最优控制和终点钢水温度、碳含量的双命中。本发明为底吹氧气转炉的过程和终点控制提供了新方法，冶炼终点温度、碳含量双命中率提高10%，终点钢水磷含量可稳定控制在80ppm以内，钢铁料消耗降低10kg/t。
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公开(公告)号：CN108165700A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810174518.5
申请日：2018-03-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明涉及转炉炼钢技术领域，提供了一种安装于转炉底部的连续测温喷枪及其使用方法；测温喷枪安装于转炉底部，包括测温通道、防堵通道、冷却通道和传感器安装模块，通过喷吹含有O2的测温气体，在钢液和测温传感器之间直接建立温度特征信号传输通道，无需排开烟气和渣层，在转炉冶炼过程中可以稳定、准确、连续地测量钢液温度；同时通过分阶段调节测温喷枪各通道的气体组成和供气压力，控制蘑菇头和渣层的覆盖范围及覆盖厚度，在维持测温通道持续通畅的前提下，使测温喷枪端部及其外围被良好覆盖，实现测温喷枪的安全长寿。本发明适用于常规顶底复吹转炉和顶底吹氧转炉，测温精度范围为±15℃以内，测温喷枪的寿命与炉龄同步。
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公开(公告)号：CN103898273A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410162784.8
申请日：2014-04-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于电弧炉炼钢领域，是一种提高电弧炉底吹透气砖寿命的控制方法。该方法利用二氧化碳气体与钢水碳元素反应的吸热原理，按照电弧炉冶炼工艺最优化要求，通过动态控制底吹气体中Ar（N2）与气态或固态CO2的混合比例与流量，降低电弧炉底吹透气砖的侵蚀速度，同时保证透气砖不被堵塞，提高电弧炉底吹透气砖的工作寿命。所述方法通过电弧炉炉底吹控制系统实现，所述电弧炉炉底吹气体系统包括：CO2气源装置、CO2流量控制器、Ar（N2）气源装置、Ar（N2）流量控制器、底吹压力传感器、底吹透气砖，底吹控制数据库、时间-电耗控制器、主控制系统。本发明的优点是在保证电弧炉底吹搅拌效果的同时，降低侵蚀速度，提高电弧炉底吹透气砖工作寿命30%。
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公开(公告)号：CN102643951A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210123084.9
申请日：2012-04-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及到电弧炉炼钢供氧和喷吹粉剂的方法。针对当前电弧炉炼钢供氧射流衰减速度快，冲击力不足和粉剂收得率低的问题，将氧气与粉剂颗粒混合成气-固混合相，并产生高速混合射流，利用粉剂颗粒的动能提高电弧炉供氧射流的冲击力，强化熔池搅拌，实现粉剂颗粒的高效输送。本发明粉剂流量范围为5-60kg/min，氧气流量为500～3500Nm3/h；气-固混合相流量为500～4000Nm3/h，固气比为0.5-5kg/kg；高速混合射流速度为50～700m/s；本发明适用于炉壁供氧并喷吹粉剂的5～300t电弧炉炼钢。使用本发明后电弧炉熔池搅拌强度加强20％以上，氧气、粉剂的利用率提高，氧气消耗降低大于15％，喷吹粉剂消耗降低大于30％。
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公开(公告)号：CN107881287B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN201711259817.0
申请日：2017-12-04
Applicant: 北京科技大学 , 北京科米荣诚能源科技有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开了一种安装于转炉底部的恒温自供电控制箱，属于冶金过程检测与控制的技术领域。包括箱体、温度监测装置、水流控制装置、发电装置、电能储存装置、控制器、无线发射和接收装置。控制箱安装于转炉底部，通过调节冷却水流量来调节箱体及箱内环境温度，利用转炉底部炉壳与控制箱箱体之间的温差提供电能，或者利用冷却水推动小型水力发电机提供电能，以无线方式与远端的上位机进行通讯，上位机安装有控制程序。本发明的控制箱内部环境可满足电子设备的使用要求，而且控制箱可实现自供电和无线数据传输，箱内可安装各类阀门、仪表和传感器。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108330242B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201810129579.X
申请日：2018-02-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于转炉炼钢质量控制领域，涉及一种利用CO2抑制转炉炼钢火点区吸氮、改善冶炼后期脱氮动力学条件的炼钢方法，具体是一种利用CO2抑制转炉炼钢火点区吸氮的方法，该方法在转炉冶炼后期的顶吹氧气中混入CO2气体，在控制CO2喷吹总量的前提下，顶吹气流中CO2的混入比例随时间线性增加，逐渐降低转炉炼钢火点区温度，提高表面活性元素氧和硫的表面活性，阻碍氮的吸入，同时弥补因脱碳速率降低而导致的气泡产生量减少，改善脱氮条件。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明可将转炉炼钢终点氮含量稳定控制在13ppm以内。
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公开(公告)号：CN108588324A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810668801.3
申请日：2018-06-26
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 朱荣 , 魏光升 , 韩宝臣 , 董凯 , 刘润藻 , 吴学涛 , 武文合 , 唐天平 , 冯超 , 姜娟娟 , 董建锋 , 彭玉华 , 田博涵 , 吕明 , 王云 , 胡绍岩 , 李伟峰 , 朱长富 , 苏荣芳
Abstract: 本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种转炉炼钢通过CO2高强度输入控制渣中(FeO)和粉尘产生的方法，适用于30～400t转炉炼钢过程。在转炉吹炼过程中，根据原料参数，结合目标升温速率、目标碳含量、熔池富余热量等参数，预测熔池反应特征，通过实时监测炉气成分、钢液温度及成分，确定该炉次CO2高强度喷吹模式。本发明方法能够实现转炉吹炼过程CO2的高强度输入，提高CO2利用效率，精准控制吹炼终点钢液成分，调控渣中(FeO)、提高炉气CO浓度、减少转炉烟尘产生量，提高钢液质量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN108330242A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810129579.X
申请日：2018-02-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于转炉炼钢质量控制领域，涉及一种利用CO2抑制转炉炼钢火点区吸氮、改善冶炼后期脱氮动力学条件的炼钢方法，具体是一种利用CO2抑制转炉炼钢火点区吸氮的方法，该方法在转炉冶炼后期的顶吹氧气中混入CO2气体，在控制CO2喷吹总量的前提下，顶吹气流中CO2的混入比例随时间线性增加，逐渐降低转炉炼钢火点区温度，提高表面活性元素氧和硫的表面活性，阻碍氮的吸入，同时弥补因脱碳速率降低而导致的气泡产生量减少，改善脱氮条件。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明可将转炉炼钢终点氮含量稳定控制在13ppm以内。
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公开(公告)号：CN108251596A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810322491.X
申请日：2018-04-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明提供一种固定式转炉出钢口双喷嘴结构，属于转炉炼钢技术领域。该结构包括两个出钢口喷嘴、出钢口喷嘴连接外部的供粉气流系统，供粉气流系统包括供粉装置、粉气流输送旋转接头和粉气流分配器，上述各部分通过炉体输粉管道连接，出钢口喷嘴内腔结构分为稳定段、扩张段和导流段。出钢口喷嘴固定于转炉出钢口两侧炉体上，两个出钢口喷嘴对称于出钢口轴线，出钢口喷嘴与转炉保持一体，无需随转炉角度动态调整喷嘴角度，喷出的粉剂始终朝向钢流，使用更加便捷；出钢口喷嘴的特殊结构能够控制粉气流以环绕钢流的粉幕形式射出，包裹钢流与钢流良好混合，避免出钢过程钢液二次氧化及吸氮，提升脱氧效果，降低氮含量，提高钢材质量。
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公开(公告)号：CN108251593A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810130268.5
申请日：2018-02-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/35
CPC classification number: C21C5/35
Abstract: 本发明属于转炉炼钢质量控制领域，涉及一种转炉炼钢动态调节底吹CO2流量改善脱氮的方法，该方法根据炉气流量划分冶炼阶段，在冶炼中期持续底吹CO2，利用CO2与C反应吸热的特性，形成良好的蘑菇头覆盖，为冶炼后期大流量底吹CO2提供底吹喷嘴的保护，在冶炼后期，基于钢水脱碳速率的下降比例，逐渐提高底吹CO2的流量，弥补因冶炼后期脱碳速率逐渐降低而导致的炉内气泡产生量逐渐减少，增强熔池搅拌，改善脱氮的动力学条件。采用本发明可将转炉终点氮含量稳定控制在15ppm以内，而且基本不会影响转炉炉底的寿命。
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