一种电弧炉底吹含氧多元气体洁净化冶炼的方法

    公开(公告)号:CN119614788A

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202411846724.8

    申请日:2024-12-16

    Abstract: 本申请提供一种电弧炉底吹含氧多元气体洁净化冶炼的方法,涉及冶金领域。该方法包括:冶炼开始,将标准安全压力值Pf输入到主控制系统,将标准安全温度值Tf输入到主控制系统;当熔池温度T<1500℃时,电弧炉采用氩气进行底吹;当熔池温度T≥1500℃时,电弧炉采用氩气以及包括氧气和二氧化碳在内的含氧气体进行底吹,并根据熔池C含量、底吹压力和温度调整所述含氧气体的比例和流量。该方法利用含氧气体与钢中元素的反应,提高了钢液中氧的利用效率,加强了熔池的搅拌能力,促进钢液脱磷、脱氮,保证钢液成分达标。同时减缓含氧气体对底吹元件寿命的影响,缩短冶炼周期,提高生产效率,降低冶炼成本,实现了电弧炉高效洁净化冶炼。

    一种电弧炉炼钢在线测量钢液温度的测温系统及测温方法

    公开(公告)号:CN105369009A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510958681.7

    申请日:2015-12-18

    CPC classification number: Y02P10/216 C21C5/52 C21C2005/5288

    Abstract: 本发明属电弧炉炼钢领域,涉及一种电弧炉炼钢在线测量钢液温度的测温系统及测温方法,该装置包括控制系统、供气系统和采集系统;该方法利用电弧炉炉壁喷枪喉口作为红外测温装置的测量窗口,并利用电弧炉炉壁喷枪喷吹测温气体产生的超音速气体射流,排开炉膛内的含烟炉气,穿透钢液表面的泡沫渣层,在钢液和传感器之间建立起稳定的钢液温度特征信号传输通道,实现电弧炉炼钢过程炉内钢液温度的连续或间断在线测量,本发明适用于电弧炉冶炼过程钢液温度检测,可有效测量电弧炉冶炼过程中钢液温度,测量装置响应速度快,使用寿命长,测量精度高,减少测温热电偶的使用,缩短冶炼过程人工测温时间,促进电弧炉炼钢的智能化冶炼。

    一种预热氧气提高射流速度的吹氧炼钢方法

    公开(公告)号:CN102732668A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210233080.6

    申请日:2012-07-05

    CPC classification number: Y02P10/216

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,涉及一种预热氧气提高射流速度的吹氧炼钢方法。氧气从常温管道流入预热系统,通过炼钢的高温烟气、或电加热及燃料燃烧系统产生的热量预热氧气,氧气温度通过调节热量输入量进行控制,预热后的氧气利用氧枪喷头产生的超音速射流进行喷吹炼钢。本发明的特点在于对氧气进行预热,通过氧枪喷吹被预热的高温氧气,可显著增加氧气的射流速度,达到增强搅拌效果、改善熔池反应的动力学条件、和提高氧枪喷头寿命的目的。本发明适用于30-200吨电弧炉和30-350吨转炉炼钢工艺,与传统炼钢过程相比,脱碳及脱磷速度明显改善,冶炼周期缩短2分钟以上,金属收得率提高1%以上,渣料消耗减少10%。

    一种电弧炉炼钢在线测量钢液温度的测温系统及测温方法

    公开(公告)号:CN105369009B

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201510958681.7

    申请日:2015-12-18

    CPC classification number: Y02P10/216

    Abstract: 本发明属电弧炉炼钢领域,涉及一种电弧炉炼钢在线测量钢液温度的测温系统及测温方法,该装置包括控制系统、供气系统和采集系统;该方法利用电弧炉炉壁喷枪喉口作为红外测温装置的测量窗口,并利用电弧炉炉壁喷枪喷吹测温气体产生的超音速气体射流,排开炉膛内的含烟炉气,穿透钢液表面的泡沫渣层,在钢液和传感器之间建立起稳定的钢液温度特征信号传输通道,实现电弧炉炼钢过程炉内钢液温度的连续或间断在线测量,本发明适用于电弧炉冶炼过程钢液温度检测,可有效测量电弧炉冶炼过程中钢液温度,测量装置响应速度快,使用寿命长,测量精度高,减少测温热电偶的使用,缩短冶炼过程人工测温时间,促进电弧炉炼钢的智能化冶炼。

    一种回转窑还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法

    公开(公告)号:CN102626670B

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201210135181.X

    申请日:2012-04-28

    Abstract: 本发明一种回转窑还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法。首先将赤泥浆压滤脱水制成压滤饼,压滤饼进入烘干滚筒内烘干,然后将其破碎成≤10mm的小块,再通过加料机将≤10mm的赤泥块加入回转窑,赤泥在回转窑内温度升至700~850℃,回转窑窑头通入煤气将赤泥中95%以上的Fe2O3还原至Fe3O4,还原煤气通过回转窑长度的75%后,在窑尾配入空气在回转窑内燃烧,燃烧热量用来不断加热新加入回转窑的赤泥块。为防止再氧化,离开回转窑后的还原磁化赤泥块直接水淬冷却,冷却后将其进行磁选分离,可获得品位≥63%的铁精粉。本发明利用拜耳法赤泥制备铁精粉的方法中铁元素的回收率大于90%,制得铁精粉Al2O3小于2.5%,该流程可实现连续化生产,不仅处理赤泥生产铁精粉,还保护环境。

Patent Agency Ranking