基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼方法和系统

    公开(公告)号:CN119824175A

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202510305746.1

    申请日:2025-03-14

    Abstract: 本申请提供一种基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼方法和系统,涉及冶金领域。该方法包括:原料加入期、熔化期、氧化升温期和出钢阶段。基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼系统包括:电弧炉、喷粉罐、浸没式超音速气固氧枪和控制装置;所述电弧炉用于冶炼目标钢种,所述喷粉罐用于向所述浸没式超音速气固氧枪输送造渣材料,所述浸没式超音速气固氧枪用于向所述电弧炉的钢渣层中输送所述造渣材料、甲烷、氧气和保护气,所述控制系统用于控制所述浸没式超音速气固氧枪。本申请提供的少渣高效冶炼方法和系统,脱磷效率提高2.5‑5%左右,渣量减少5‑20 kg/t,造渣材料消耗降低5‑10%,金属收得率提高0.5%以上。

    一种电弧炉炼钢粉尘自循环消纳利用方法及系统

    公开(公告)号:CN115679037B

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202310010210.8

    申请日:2023-01-05

    Abstract: 本发明公开一种电弧炉炼钢粉尘自循环消纳利用的方法及相应系统,在该方法中将电弧炉炼钢粉尘和碳粉、石灰粉以一定的加入量和比例混合后,通过气力输送的方式以一定的喷吹速度喷入电弧炉熔池中,随后粉尘在熔池中发生融化还原过程,还原产物分别进入金属熔池、熔渣以及再生粉尘中,从而实现电弧炉粉尘中铁素资源的高效循环利用及锌资源的循环富集,并减少固体废弃物的排放。整个系统运行过程,电弧炉炼钢粉尘不与外界环境接触,解决电弧炉炼钢粉尘造成的环境污染问题,同时改善电弧炉炼钢冶金效果,降低生产成本。

    一种电弧炉炼钢粉尘自循环消纳利用方法及系统

    公开(公告)号:CN115679037A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202310010210.8

    申请日:2023-01-05

    Abstract: 本发明公开一种电弧炉炼钢粉尘自循环消纳利用的方法及相应系统,在该方法中将电弧炉炼钢粉尘和碳粉、石灰粉以一定的加入量和比例混合后,通过气力输送的方式以一定的喷吹速度喷入电弧炉熔池中,随后粉尘在熔池中发生融化还原过程,还原产物分别进入金属熔池、熔渣以及再生粉尘中,从而实现电弧炉粉尘中铁素资源的高效循环利用及锌资源的循环富集,并减少固体废弃物的排放。整个系统运行过程,电弧炉炼钢粉尘不与外界环境接触,解决电弧炉炼钢粉尘造成的环境污染问题,同时改善电弧炉炼钢冶金效果,降低生产成本。

    基于生物质喷吹的电弧炉炼钢方法

    公开(公告)号:CN115449593B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202211403816.X

    申请日:2022-11-10

    Abstract: 本申请提供一种基于生物质喷吹的电弧炉炼钢方法,涉及冶金领域。基于生物质喷吹的电弧炉炼钢的方法,包括:渗碳助熔阶段、高效脱磷阶段和深度脱氮阶段;渗碳助熔阶段以空气或氮气为载气埋入式喷吹生物炭A,高效脱磷阶段以二氧化碳和氧气的混合气体为载气埋入式喷吹生物炭B和生石灰的混合物,深度脱氮阶段以二氧化碳为载气埋入式喷吹生物炭C,并同时使用炉壁或顶吹氧枪向熔池内供氧。该方法根据不同热解条件制得的生物炭的差异,在不同冶炼过程中进行动态的埋入式喷吹,缩短冶炼时间,稳定泡沫渣形成以及提高冶炼效率。使用生物质替代传统化石能源,显著的减少了碳排放,有助于推动电弧炉冶炼近零排放目标的实现。

    基于生物质喷吹的电弧炉炼钢方法

    公开(公告)号:CN115449593A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211403816.X

    申请日:2022-11-10

    Abstract: 本申请提供一种基于生物质喷吹的电弧炉炼钢方法,涉及冶金领域。基于生物质喷吹的电弧炉炼钢的方法,包括:渗碳助熔阶段、高效脱磷阶段和深度脱氮阶段;渗碳助熔阶段以空气或氮气为载气埋入式喷吹生物炭A,高效脱磷阶段以二氧化碳和氧气的混合气体为载气埋入式喷吹生物炭B和生石灰的混合物,深度脱氮阶段以二氧化碳为载气埋入式喷吹生物炭C,并同时使用炉壁或顶吹氧枪向熔池内供氧。该方法根据不同热解条件制得的生物炭的差异,在不同冶炼过程中进行动态的埋入式喷吹,缩短冶炼时间,稳定泡沫渣形成以及提高冶炼效率。使用生物质替代传统化石能源,显著的减少了碳排放,有助于推动电弧炉冶炼近零排放目标的实现。

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