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公开(公告)号：CN112195300B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202010830034.9
申请日：2020-08-18
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种从镍铁渣中冶炼硅铝铁的装置及方法，包括加热系统、给料系统和还原系统；加热系统包括矿热炉，在矿热炉的炉膛内设置有电极；且，在矿热炉的炉膛内，电极产生的电弧高温所作用到的区域形成熔池；给料系统包括保温渣罐、设置在保温渣罐底部的保温渣槽和设置在保温渣槽底部的流渣管；流渣管的出料端设置在矿热炉内，且位于熔池的上部；还原系统包括喷粉罐和与喷粉罐连接的喷枪；喷枪设置在矿热炉的内侧壁上。利用本发明，能够解决目前由于镍铁渣的活性低、稳定性差而导致的综合利用渠道少、利用成本高等问题。
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公开(公告)号：CN112195299B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202010829674.8
申请日：2020-08-18
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于电弧炉镍铁渣冶炼硅铝铁的装置及方法，其中装置包括给料系统，用于将炉料输送至电弧炉加热还原系统；电弧炉加热还原系统，用于对炉料进行加热还原处理；其中，电弧炉加热还原系统包括：炉体、电极、熔池、喷枪；其中，熔池在电极的加热和电磁搅动作用下还原炉体内的炉料，形成硅铝铁水和炉渣，喷枪将部分还原剂及部分稀渣剂喷入熔池中；出铁出渣系统，用于处理电弧炉加热还原系统处理后的硅铝铁以及炉渣；烟气及炉渣余热回收利用系统，用于回收利用电弧炉在对炉料进行加热还原处理时产生的烟气及炉渣余热。利用本发明，能够解决目前镍铁渣总量利用量低、不能综合利用Mg、Fe、Si、Al等元素而造成了资源的大量浪费等问题。
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公开(公告)号：CN114085936A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111326612.6
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C21B3/10
Abstract: 本发明提供一种熔渣的储渣装置及储渣方法，包括储渣主体、熔渣流量控制装置和加热装置；储渣主体包括炉体结构、设置在炉体结构的底部的炉底和设置在炉体结构顶部的炉盖结构，在炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口，在炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口；在储渣主体的内壁上设置有保温结构；熔渣流量控制装置设置在出渣口处；加热装置包括设置在储渣主体的内侧壁上的加热电极。利用本发明能够解决目前由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。
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公开(公告)号：CN113913568A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111326539.2
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开一种粒化装置的粒化室，包括水冷顶板、上锥体、内锥体、中环段、下锥体，上锥体为环形的锥台状，内锥体为锥形，上锥体与内锥体同轴上下间隔布置，下锥体围绕在内锥体的外侧，且与内锥体之间连接有供粒化渣排出的排料口，在下锥体与上锥体之间是中环段，上锥体、内锥体、下锥体、中环段之间构成供熔渣粒化的环形空间，水冷顶板与上锥体的顶端封闭连接，且中心具有供熔渣进入粒化室的开口，粒化盘由内锥体的顶部向上伸出，粒化盘顶端具有用以承接熔渣的盘面，粒化盘由驱动机构驱动旋转，中环段具有第一鼓风口，用于向粒化室内送入第一冷却风。本发明可以避免采用焊接制造的上锥体在干法粒化时的熔渣粘连现象。
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公开(公告)号：CN112808161A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011613155.4
申请日：2020-12-30
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: B01J2/04
Abstract: 本发明提供一种熔融材料的粒化冷却装置及粒化冷却方法，包括粒化室；粒化室包括顶锥结构和与顶锥结构的底部连接的下锥结构；在顶锥结构的顶端设置有排风口，在排风口内部设置有导料管；在顶锥结构的内部设置有转盘；转盘的中心与导料管的底部位置相对；在顶锥结构的内侧壁上设置有水冷壁；下锥结构设置在所述转盘的下方周边；下锥结构包括与顶锥结构的外侧壁底端连接的中环段和与中环段连接的下锥段；下锥段的外侧壁向内倾斜设置，在下锥段的底部设置有出料口；在下锥段的外侧壁上设置有进风结构；进风结构设置在所述鼓风口和出料口之间。利用本发明，能够解决目前的颗粒冷却的强度不够或发生粘壁现象，造成产品堆积、重熔现象等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111606400A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010335024.8
申请日：2020-04-24
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C02F1/52 , C02F5/02 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/14 , C02F101/20 , C02F103/18
Abstract: 本发明公开了一种低成本脱硫废水预处理方法，包括将脱硫废水通入一级反应器中，并在所述一级反应器中添加电石渣，将所述一级反应器中反应后的脱硫废水输送至一级沉淀池内；将完成一级沉淀后的脱硫废水输送至气浮室内，并在气浮室内通入火电厂烟气或者高浓度CO2，得到去除Ca2+的脱硫废水；将去除Ca2+的脱硫废水通入二级反应器中，并在所述二级反应器中添加碳酸钠；将二级反应器中反应后的脱硫废水输送至二级沉淀池内。本发明利用电石渣内的Ca(OH)2代替石灰，其与传统石灰处理不同的是，电石渣中含有一定量(8％至10％)的Mg/Al类水滑石，该物质是层状双阳离子氢氧化合物，其间电子能都与外界发生离子交换，因此具有良好的吸附性，有利于改善氢氧化镁的沉降性能。
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公开(公告)号：CN111410431A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010333734.7
申请日：2020-04-24
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍铁熔渣直接制备高酸度系数矿物棉的方法，包括将放渣口排放出的处于熔融状态的红土矿冶炼镍铁的镍铁渣通过熔渣分流，得到熔渣流股，并通过活动溜槽将熔渣流股引流至成纤设备，进行成纤，得到矿物棉；其中，所述镍铁渣的化学组成为：SiO240～55wt.％，Al2O31～10wt.％，CaO 0.5～5wt.％，MgO 25～35wt.％，Fe2O310～25wt.％，Cr2O30.5～2wt.％；所述镍铁渣的排渣温度为1400～1600摄氏度，黏度为0.5～1Pa·s；熔渣流股的流量为2t/h，在熔渣分流和熔渣流股引流过程中，所述镍铁渣的温度下降50～100摄氏度，黏度为1～3Pa·s。本发明可以直接将红土镍矿冶炼炉的放渣口流出的镍铁熔渣制备矿物棉，不需要进行补热，因此工艺简单，能耗降低，可以进一步提高制备矿物棉的效率，以及进一步降低制备矿物棉的能耗。
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公开(公告)号：CN112080270B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202010830046.1
申请日：2020-08-18
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C09K8/80
Abstract: 本发明提供一种覆膜支撑剂的制备方法，包括将镍铁渣作为支撑剂原料进行粒化，制备成粒化渣；将所述粒化渣在1000℃‑1200℃下烧结，保温30min‑120min，制备成陶粒骨料；将陶粒骨料加热至260℃±10℃，保温2min‑3min，再将温度降至210℃±10℃，边搅拌边加入树脂，搅匀后加入固化剂使树脂固化，在颗粒成团结块之前加入润滑剂防止粘连，继续搅拌2min‑3min得到初级支撑剂；将初级支撑剂冷却、破碎、过筛，制得覆膜陶粒支撑剂。利用本发明，能够解决目前的支撑剂性能差、成本高等问题。
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公开(公告)号：CN112813218A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011643066.4
申请日：2020-12-30
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C21B13/00 , C01B33/025
Abstract: 本发明提供一种基于真空感应炉镍铁渣冶炼硅铁的方法，包括：将固态镍铁渣制作成球团，并对所述球团进行干燥处理，形成镍铁渣球团；将所述镍铁渣球团输送到上料系统，其中，所述上料系统为真空密封系统，以隔绝外界空气以及稳定所述上料系统内的压力；通过所述上料系统将所述镍铁渣球团输送至真空感应加热还原系统，并在所述真空感应加热还原系统对所述镍铁渣球团进行加热还原处理，生成硅铁水和炉渣，其中，加热还原处理的温度为1500℃‑1550℃，压力为1000‑3000Pa，保温30‑60min；通过出铁出渣系统对硅铁水和炉渣进行处理，获取硅铁以及炉渣。利用本发明，能够解决由于镍铁渣的活性低、稳定性差而导致的综合利用渠道少、利用成本高等问题。
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公开(公告)号：CN112080270A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010830046.1
申请日：2020-08-18
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C09K8/80
Abstract: 本发明提供一种覆膜支撑剂的制备方法，包括将镍铁渣作为支撑剂原料进行粒化，制备成粒化渣；将所述粒化渣在1000℃‑1200℃下烧结，保温30min‑120min，制备成陶粒骨料；将陶粒骨料加热至260℃±10℃，保温2min‑3min，再将温度降至210℃±10℃，边搅拌边加入树脂，搅匀后加入固化剂使树脂固化，在颗粒成团结块之前加入润滑剂防止粘连，继续搅拌2min‑3min得到初级支撑剂；将初级支撑剂冷却、破碎、过筛，制得覆膜陶粒支撑剂。利用本发明，能够解决目前的支撑剂性能差、成本高等问题。
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