一种移动锯在线自适应锯切控制装置及方法

    公开(公告)号:CN111266652A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN202010180889.1

    申请日:2020-03-16

    Abstract: 本发明提供了一种移动锯在线自适应锯切控制装置及方法,包括移动锯、上牵引机、下牵引机和PLC控制系统,移动锯、上牵引机和下牵引机均与PLC控制系统电信号连接,PLC控制系统电信号连接有HMI人机界面;上牵引机和下牵引机牵引有型材,型材的两侧分别设有齿条路轨一和齿条路轨二,齿条路轨一和齿条路轨二平行,移动锯设于齿条路轨一上,上牵引机和下牵引机设于齿条路轨二上。本发明实现了生产线挤压中锯切自适应全自动化进行,避免占用非挤压时间,也无需人工干预,提高了挤压生产线的生产效率,加快生产节奏,大幅减低了人工和生产成本。实现了铝挤压生产线中移动锯自适应跟随焊缝锯切,避免型材浪费。

    一种大型液压机尺寸补偿系统

    公开(公告)号:CN105903875B

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201610475058.0

    申请日:2016-06-24

    Abstract: 一种大型液压机尺寸补偿系统,包括通过固定支架固定在下梁上的位移传感器,位移传感器上的滑块通过销轴和固定杆的下端连接,固定杆上端通过上固定块和上梁固定连接,上固定块和固定杆之间通过防松螺母紧固;位移传感器的信号输出和电气控制系统的输入连接,电气控制系统的输出和液压控制系统的输入连接,由液压控制系统控制完成对锻件的锻造,通过位移传感器测得上梁和下梁直接的位移变化,位移传感器将框架的实时变形量传递给电气控制系统实时进行锻造尺寸修订,控制液压系统完成对锻件的锻造,实现锻造实际尺寸和设定尺寸在实际控制精度以内,提高锻件的尺寸精度,减少整体锻造时间,从而提高生产效率。

    一种大型液压机预应力框架受力监控及保护系统

    公开(公告)号:CN106001355A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610479453.6

    申请日:2016-06-24

    CPC classification number: B21J9/20

    Abstract: 一种大型液压机预应力框架受力监控及保护系统,包括连接在压机拉杆上的压套,每个压套均安装一套位移传感器,位移传感器的信号输出和电气控制系统的输入连接,电气控制系统的输出和液压系统的输入连接;预紧时,压套处于压缩状态有压缩量,通过监测相应压套的压缩量是否一致,来判断相应拉杆的预紧力是否一致,是否达到所需的预紧力,定量分析整个框架预紧的一致性,并将压套的压缩量储存到电气控制系统中;同时实时监测压机在整个运行周期内,相应压套压缩量的变化情况,从而监控整个压机框架的预紧状态,本发明保护整个框架,减少压机晃动。

    轧辊双导向大行程伸缩方法

    公开(公告)号:CN104014700B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201410253289.8

    申请日:2014-06-10

    Abstract: 本发明提供了一种轧辊双导向大行程伸缩方法,轧辊装在轧辊箱中,轧辊箱四周均安装有滑板,机架内部四周均安装有导向板。机架下面安装有多个等长定位柱,底板安装于定位柱下面,轧辊箱伸缩油缸安装于底板上,油缸活塞头通过法兰和轧辊箱联结。细长导向杆从轧辊箱中穿过,上端固定下端插入底梁上的孔中。轧辊工作时,轧辊箱处于机架内,机架导向板对轧辊箱滑板的支撑可让轧辊承受重载作用。在轧辊伸缩时,如轧辊箱处于机架内,轧辊箱的导向依靠机架上的导向板,如轧辊箱从机架中脱出,轧辊箱的导向交由细长导向杆。本发明实现了轧辊重载工作状态时的机架导向板支撑,通过细长导向杆实现了轧辊的大行程伸缩导向,可将轧辊完全从回转零件中抽出。

    一种快锻油压机自动锻造系统

    公开(公告)号:CN103962488A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410117045.7

    申请日:2014-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种快锻油压机自动锻造系统,包括操作台、程序锻造数据库存储器、第一分布站、第二分布站、主站、第一操作机、第二操作机、快锻油压机、监控系统;通过操作台从程序锻造数据库存储器中调取锻造工艺程序;主站将锻造工艺程序传递给第一分布站和第二分布站,快锻油压机接收并执行主站的动作指令;第一操作机接受第一分布站的指令自动夹持锻件一端,快锻油压机对锻件另一端进行自动锻造,第一操作机的动作指令执行完毕后,第二操作机接受第二分布站的指令自动夹持锻件已被锻造的一端,快锻油压机对锻件未被锻造的部分进行自动锻造。本发明实现了快锻油压机的自动化锻造,锻造质量得以保证,显著降低了锻造操作劳动强度。

    一种基于宽厚连铸坯制作大型平板式铸件毛坯的成形工艺

    公开(公告)号:CN119952420A

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202510122272.7

    申请日:2025-01-26

    Abstract: 本发明属于轧钢技术领域,具体提供了一种基于宽厚连铸坯制作大型平板式铸件毛坯的成形工艺,S1、冶炼;S2、将处理好的钢水注入连铸机中,铸成板状连铸坯;S3、划线;S4、打孔;S5、切割;S6、对切割后的板状连铸坯进行检查;S7、对检查有问题的板状连铸坯进行修复,修复至满足要求后,完成板状连铸坯的成形加工;解决了现有轧机牌坊的生产采用传统的模铸坯铸造方式,存在效率低、加工工序繁琐、质量不高的问题,无法实现轧机牌坊的高效率、高质量的批量化生产;本发明采用连铸坯铸造,成材率高、成本低、能耗少、组织性能稳定,提高了轧机牌坊的生产效率和产品质量,实现轧机牌坊的高效率、高质量的批量化生产。

    一种大型锻造液压机温控锻造控制系统及方法

    公开(公告)号:CN114888223A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210465835.9

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 本发明属于自由锻造液压机的自动化控制技术领域,公开了一种大型锻造液压机温控锻造控制系统及方法,所述系统包括PLC控制系统、HMI人机界面、锻造单元、红外热像单元、云台单元和云台升降单元。本发明系统设计合理,智能化和自适应程度高,提高了锻造液压机的生产效率以及工件产品的性能质量,大幅降低了人工和生产成本;通过PLC控制系统根据工件产品的模型来匹配相应的锻造参数,同时在锻造过程中结合锻造压力和成像仪参数的变化来实时调整锻压量,实现批次锻造中锻件高质量产品的完成。

    一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统及方法

    公开(公告)号:CN111745218A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010746437.5

    申请日:2020-07-29

    Abstract: 本发明提供了一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统及方法,包括上料机构、推棒小车、铸锭锯切机、锯后辊道、铸锭夹持机构、铸锭存储台和PLC控制系统,推棒小车位于上料机构和铸锭锯切机之间,锯后辊道位于铸锭锯切机后侧,铸锭夹持机构包括机械手和轨道,轨道设于锯后辊道的末端上方且两者垂直,铸锭存储台设于轨道下方,铸锭锯切机与推棒小车之间安装有推棒感应开关,锯后辊道上安装有铸锭到位感应开关。本发明通过PLC控制系统控制铸锭锯切机的进给时机,根据铸锭要求的长度对铸棒进行锯切,同时实时监测铸棒的长度,确定推棒小车是否继续前进铸锭长度L以进行下一次锯切,实现了一个批次铸锭可以储存不同长度铸锭的需求。

    一种堆垛用隔条自适应间隔列放的控制装置及方法

    公开(公告)号:CN111302072A

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN202010178220.9

    申请日:2020-03-14

    Abstract: 本发明提供了一种堆垛用隔条自适应间隔列放的控制装置及方法,包括隔条进给机构、隔条分发器和隔条输送机构,还包括隔条升降机构、隔条对齐机构和PLC控制系统,隔条分发器设于隔条进给机构和隔条输送机构之间,隔条升降机构和隔条对齐机构均横跨于隔条输送机构两侧,隔条升降机构的高度低于隔条输送机构的高度,隔条对齐机构与隔条输送机构平齐;PLC控制系统对各机构电连接控制以及根据HMI输入的堆垛的来料长度得出需列放的隔条数量以及列放位置及隔条相互间的间隔距离。本发明实现了隔条分发数量的优化分配,并在隔条相互间位置能够合理位置间隔,有效避免了堆垛中隔条浪费现象出现,节能减耗实现堆垛中隔条最优列放。

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