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公开(公告)号：CN117505572A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202410021316.2
申请日：2024-01-08
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明属于冶金设备技术领域，特别涉及一种单动挤压机生产无缝管的工模具结构及挤压方法。一种单动挤压机生产无缝管的工模具结构，包括挤压筒，所述挤压筒为圆柱壳体结构，所述挤压筒一端设有挤压杆，另一端设有模具，模具固定设置在挤压机前梁上，所述挤压筒内部可活动连接有活动挤压垫，所述活动挤压垫包括挤压垫本体，所述挤压垫本体中心设有通孔，所述通孔内设有穿心杆，所述穿心杆一端与所述挤压垫本体固定连接，另一端穿过所述挤压筒伸入到所述模具内，所述活动挤压垫、挤压筒、模具和穿心杆之间形成的空间内设有坯料。本发明通过挤压筒配合活动挤压垫，实现采用单动挤压机的无缝管的高质量生产，减省设备成本，提高生产效率和成材率。
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公开(公告)号：CN117113643A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310946339.X
申请日：2023-07-28
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/10 , G06F119/14 , G06F113/16
Abstract: 本发明属于超高压设备技术领域，具体涉及一种钢丝缠绕预应力设计方法。本发明通过根据工况确定被缠绕筒体的外径和内径的比值、计算获得在不施加钢丝缠绕预应力时筒体在工作状态下的拉应力、根据上步计算结果确定钢丝缠绕的预应力、将钢丝缠绕层划分为i个层段，计算获得各层段钢丝缠绕的预应力σ′Pt、确定每层段的钢丝张力并给出钢丝缠绕工艺实施图及根据得到的钢丝缠绕工艺实施图指导钢丝缠绕工艺的实施六个步骤，阶段式的施加预应力，并利用预应力和工作产生的拉应力平衡的原则，指导了钢丝缠绕预应力的设计，较传统的等剪应力缠绕的设计方法，在保证钢丝缠绕预应力效果的同时，可以让钢丝缠绕工艺的实施更简单，更工艺操作，适用性更好。
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公开(公告)号：CN115780553A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211319027.8
申请日：2022-10-26
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了一种大型扁挤压筒用的分区加热系统；在扁挤压筒的长、短边区域分布若干个加热区域；其中，各加热区均设有温度检测部件。本发明将加热区域分为12‑16个区域，其中，在长边区域分布的数量多于短边区域分布数量；更进一步地为了抵御长边产生的大弯矩，长边区域的温度低于短边区域温度，使长边的金属材料能产生较大的抵抗力，减少变形时长边的弯矩；本发明采用电阻管加热，电阻管的直径为≤31.5mm，这样加热孔对挤压筒自身的强度削弱不大，可以忽视；本发明在加热区均设有温度检测部件，从而可以闭环控制加热区的加热温度，可在整个扁挤压筒形成所需要的温度场。
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公开(公告)号：CN115042465A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210742892.7
申请日：2022-06-28
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B30B1/00
Abstract: 本发明提供了一种等静压机；至少包括：主缸装置（1）、侧缸装置（2）、机架（3）、活动横梁（4）、增压杆装置（5）、超高压筒装置（6）、液力介质（7）和工件（8）；侧缸装置（2）设置在主缸装置（1）的侧面，且通过机架（3）连接；增压杆装置（5）与活动横梁（4）连接；超高压筒装置（6）设置在主缸装置（1）的内部顶端，且外表面设置有钢丝缠绕层（6‑2）；超高压筒装置（6）的内部装设液力介质（7）。本发明采用增压方式，结合与其匹配的结构特征，建立一种新型等静压与液力挤压一体机，既具有等静压机的功能，也具备液力挤压机的功能，适用于粉末冶金件和铸件等零部件的等静压强化和消除缺陷及高强韧材料的液力挤压。
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公开(公告)号：CN115030878A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210711935.5
申请日：2022-06-22
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: F04B9/113
Abstract: 本发明提供了一种超高压液体持续输出装置和输出方法；本发明装置包括第一增压装置（2.1）和第二增压装置（2.8），所述第一增压装置（2.1）和第二增压装置（2.8）通过活塞式组件连接。第一增压装置（2.1）和第二增压装置（2.8）通过共用活塞（2.4）和活塞缸缸体（2.5）组成一个超高压液体持续增压装置（1.1）。本发明采用连接在一起的两个高压增压腔，且由活塞连接并可进行往复运动，保证了源源不断的输出超高压液体压力。本发明所涉及的超高压增压腔的进口、出口都装有超高压单向阀，可保证液体源源不断地被压缩到超高压管路中，使得液体增压至所需的超高压力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113265516B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110476126.6
申请日：2021-04-29
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明属于锻压设备技术领域，具体提供了一种铝型材挤压在线风冷装置及方法，包括淬火上风机、淬火上风管、淬火上风冷罩、淬火下风冷罩、淬火下风管和淬火下风机，淬火上风机通过淬火上风管连接淬火上风冷罩，淬火下风机通过淬火下风管连接淬火下风冷罩，淬火上风机位于淬火下风机的上方，淬火上风冷罩位于淬火下风冷罩的上方且淬火上风冷罩的出风口与淬火下风冷罩的出风口相对设置，解决了现有铝型材挤压生产在线风冷淬火难以适用于非对称型材挤压生产的问题，本发明实现非对称型材不同部位的同时均匀冷却，提高了挤压型材的成品率和生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN113293266A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110497249.8
申请日：2021-05-07
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明属于锻压设备技术领域，具体提供了一种铝型材挤压在线水冷装置，包括供水水泵装置、供水管路、下水冷罩调节组件、上水冷罩调节组件、上水冷罩管路、上水冷罩、下水冷罩和下水冷罩管路，供水水泵装置通过供水管路分别连接下水冷罩调节组件的进水口和上水冷罩调节组件的进水口，下水冷罩调节组件的出水口通过下水冷罩管路连接下水冷罩，上水冷罩调节组件的出水口通过上水冷罩管路连接上水冷罩，上水冷罩相对位于下水冷罩的上方，解决现有水冷淬火用水量大，软化水浪费较严重，且不具备调节功能，工艺适应性较差的问题，实现了在线水冷淬火的多区域性和可调节性，水冷淬火调节范围大，工艺适应性强，节省水量，提高生产效率，降低生产能耗。
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公开(公告)号：CN112240318A
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN202011207736.8
申请日：2020-11-03
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及水改油模锻压机移动横梁速度同步补偿控制系统及方法。本发明的移动横梁速度同步补偿控制机构包括移动横梁、移动横梁四个角上分别连接的横梁同步控制油缸、移动横梁四个角上分别设置的移动横梁位置检测装置、控制阀组A、控制阀组B、液压管路、第一油泵、第二油泵、油箱及PLC控制器，PLC控制器分别与四个移动横梁位置检测装置、控制阀组A、控制阀组B、第一油泵和第二油泵电信号连接。本发明在大型模锻压机移动横梁的运动过程中，通过PLC控制器对移动横梁对角线上的横梁同步控制油缸的分组控制，消除了移动横梁单个角的翘起，使移动横梁四个角同步移动，有效提高了模锻压机的锻造精度。
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公开(公告)号：CN111266652A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010180889.1
申请日：2020-03-16
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了一种移动锯在线自适应锯切控制装置及方法，包括移动锯、上牵引机、下牵引机和PLC控制系统，移动锯、上牵引机和下牵引机均与PLC控制系统电信号连接，PLC控制系统电信号连接有HMI人机界面；上牵引机和下牵引机牵引有型材，型材的两侧分别设有齿条路轨一和齿条路轨二，齿条路轨一和齿条路轨二平行，移动锯设于齿条路轨一上，上牵引机和下牵引机设于齿条路轨二上。本发明实现了生产线挤压中锯切自适应全自动化进行，避免占用非挤压时间，也无需人工干预，提高了挤压生产线的生产效率，加快生产节奏，大幅减低了人工和生产成本。实现了铝挤压生产线中移动锯自适应跟随焊缝锯切，避免型材浪费。
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公开(公告)号：CN107477037B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201710864233.X
申请日：2017-09-22
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了一种重型铝材拉伸机上下钳口同步夹紧装置及方法，拉伸机包括拉伸头以及设于拉伸头上的钳口，钳口包括上钳口和下钳口，包括上钳口驱动油缸、下钳口驱动油缸、同步马达和液压系统，所述上钳口驱动油缸的缸体和拉伸头连接，活塞杆和上钳口连接，所述下钳口驱动油缸的缸体和拉伸头连接，活塞杆和下钳口连接。本发明通过同步马达、补液阀、顺序阀以及溢流阀的综合应用，实现了重型铝型材拉伸矫直机上下钳口的同步夹紧，保证在拉伸时铝型材不易脱落。
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