提高挤压机挤压筒动作速度的控制方法及系统

    公开(公告)号:CN107701528B

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN201711045638.7

    申请日:2017-10-31

    Abstract: 本发明所公开的提高挤压机挤压筒的动作速度的控制方法及系统,包括步骤①空程前进时,挤压杆推挤压筒,即挤压杆主动,挤压筒被动,系统的流量全部供给挤压杆,杆带动筒一起前进;②锁紧时系统配有小流量的锁紧泵,挤压筒闭合后,采用主泵升压到锁紧压力的65%~75%之后再用锁紧泵升压,此时挤压杆也开始挤压;③卸压时,采用比例溢流阀和插装方向阀联合卸压技术,高压段慢速卸压减少冲击,低压段快速卸压缩短时间;④空程后退时挤压筒控制油缸的四个油缸分为两组,一组油缸主动,一组油缸被动,系统的流量全部供给主动油缸组,被动油缸组只需补液。通过以上几种方法集成应用,不用增加油泵挤压筒的动作速度可以提高到原来的2倍以上。

    一种大型扁挤压筒用的挤压连接机构

    公开(公告)号:CN115740071A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211319826.5

    申请日:2022-10-26

    Abstract: 本发明提供了一种大型扁挤压筒用的挤压连接机构,其特征在于,包括:固定挤压垫(1)、固定垫垫片(2)、挤压杆(3)、连接杆、固定螺母(6)、调整块(8)、背紧螺母(7);其中,连接杆的一端和固定挤压垫(1)的外套连接;另外一端延伸至挤压杆(3)的后端由固定螺母(6)及背紧螺母(7)将连接杆与挤压杆(3)相相连。本发明采用多个连接杆将大型扁宽固定挤压垫和扁宽的挤压杆连接起来,保证固定挤压垫在整个截面方向受力均匀,在挤压杆回退过程中顺利的从挤压筒中移出;可根据宽扁系数确定连接杆的数量,使沿长度方向固定挤压垫受力均匀;连接杆通过螺母直接连接到挤压杆的后端部,将固定挤压垫对连接杆的弯矩大大降低。

    一种带挤压筒自动排气功能的模座结构及使用方法

    公开(公告)号:CN115255005A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210717070.3

    申请日:2022-06-23

    Abstract: 本发明公开了一种带挤压筒自动排气功能的模座结构及使用方法;包括挤压筒主体,所述挤压筒主体安装有挤压筒移动缸,所述挤压筒主体相对于挤压筒移动缸的另一侧安装有模座主体,所述模座主体的内部设置有模具。本发明通过设置的碟簧装置结构简单,使用方便,无需控制,通过碟簧装置代替挤压筒移动缸推动挤压筒完成后退动作,减小了固定非挤压时间;同时挤压筒后退动作无需挤压筒移动缸驱动,整个排气过程挤压筒移动缸小腔无需建立压力,排液阀一直处于打开状态,大大减小了挤压筒移动缸液压阀开启关闭次数,降低挤压筒移动缸液压系统冲击,减小了液压系统的震动和噪声,延长了设备使用寿命,提高了生产效率。

    一种挤压筒排气装置及使用方法

    公开(公告)号:CN113600632A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110715309.9

    申请日:2021-06-26

    Abstract: 本发明提供了一种挤压筒排气装置及使用方法;包括:后梁(1)、挤压筒移动缸(2)、挤压筒(3)、辅助排气装置(4)、模座(5)、下模架(6)、前梁(7)、模具(8),辅助排气装置安装板(9);所述挤压筒移动缸(2)安装在后梁(1)上,所述下模架(6)安装在前梁(1)上,所述辅助排气装置安装板(9)焊接在下模架(6)上;所述辅助排气装置(4)安装在辅助排气装置安装板(9)上;所述下模架(6)安装在前梁(7)上;所述辅助排气装置安装板(9)位于挤压筒外圆线(10)的内部。本发明还涉及前述装置的使用方法。本发明解决了现有排气方式排气过程时间长,液压系统冲击大、震动和噪声大,增加固定非挤压时间,影响设备寿命和生产效率的问题。

    一种热挤压模具在线加热装置及使用方法

    公开(公告)号:CN113083929A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110334563.4

    申请日:2021-03-29

    Abstract: 本发明属于冶金设备技术领域,具体提供了一种热挤压模具在线加热装置及使用方法,包括挤压模具、压模缸和压块,压模缸的底部安装压块,还包括模座、温度检测装置、加热器、加热控制单元,模座的中部连接挤压模具,模座内部连接加热器,加热器电连接加热控制单元,压块上连接温度检测装置且压块位于挤压模具的上方,解决了现有技术中热挤压过程无法实现在线加热且无法保证模具温度控制在工艺范围以内,影响生产效率的问题,本发明能够实现热挤压模具在线加热功能,同时可在线监测挤压模具温度,保证挤压生产质量,减少挤压模具更换次数,提高生产效率,提升产品成材率。

    卧式铝挤压机主柱塞重量自动平衡系统

    公开(公告)号:CN107415314B

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201710397188.1

    申请日:2017-05-31

    Abstract: 本发明提供一种卧式铝挤压机主柱塞重量自动平衡系统,包括主缸体、供油系统和主柱塞,所述主柱塞套接在主缸体内,主缸体和主柱塞之间设有铜套,所述主缸体下半部分上设置有油孔,油孔还与供油系统连接;铜套下半部分的上表面上设有油槽,该油槽与油孔连通。本发明在挤压机来回运动过程中,通过铜套下半部分上设置的油槽自动平衡主柱塞的重量,改善铜套的润滑条件,减少铜套的磨损,延长铜套的使用寿命,保障挤压机设备的精度。

    油压单动卧式铝挤压机主机结构

    公开(公告)号:CN106984662A

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201710397194.7

    申请日:2017-05-31

    CPC classification number: B21C23/21 B21C23/211 B21C35/04

    Abstract: 本发明提供一种油压单动卧式铝挤压机主机结构,包括后梁、主工作缸、移动横梁、前梁、拉杆、侧缸、挤压筒移动缸和压盖,所述的压盖位于前梁和后梁之间,所述的前梁、压盖和后梁通过拉杆连接;所述主工作缸、侧缸和挤压筒移动缸固定在后梁上,所述的主工作缸与移动横梁连接,所述侧缸也与移动横梁,挤压筒移动缸上连接有挤压筒,所述挤压筒位于前梁和移动横梁之间;所述移动横梁上设置有挤压工具,前梁上设置有主剪刀。本发明采用一个主工作缸,四个侧缸结构,减小了主工作缸的直径,降低了主工作缸的加工难度,侧缸和挤压筒移动缸均匀布置在主工作缸后梁上,结构对称,使后梁的受力均匀,能够增强本结构的整机性能,提高设备的强度和挤压精度。

    一种大型旋压机多旋轮轴向错距用快换垫片及使用方法

    公开(公告)号:CN119608915A

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202411832101.5

    申请日:2024-12-12

    Abstract: 本发明提供了一种大型旋压机多旋轮轴向错距用快换垫片及使用方法;由两个对称的半圆形垫片本体(3)构成;其中,半圆形垫片本体(3)上设置有圆形孔(7)和U形槽(8);所述圆形孔(7)和U形槽(8)交替分布在半圆形垫片本体(3)上。本发明所涉及的垫片本体(3)由两个对称的半圆形垫片构成,可以方便地进行更换;在垫片本体(3)上设置圆形孔(7),可防止旋压时垫片本体(3)向外窜动,从而保证旋压工作时垫片本体安全可靠;设置的U形槽(8)可在不拆除第二螺钉(5)的情况下,快速将垫片本体(3)取出或放入,减少拆装工序,即实现在不拆下旋轮的情况下,完成垫片的快速更换,可以通过垫片组厚度调整来实现多旋轮的精准轴向错距。

    不规则形状管道的超高压耐压性能提升的加力系统及方法

    公开(公告)号:CN118757633A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410851574.3

    申请日:2024-06-28

    Abstract: 本发明属于石油化工技术领域,具体涉及不规则形状管道的超高压耐压性能提升的加力系统及方法。本发明包括超高压装置、不规则形状管道、压力输出管道、高压连接阀、压力卸荷阀、介质回流管道、钢管端部连接装置和不规则形状管道侧壁口封口机构;不规则形状管道为圆柱状体,其一端敞口,另一端封闭,且其侧壁上有一开口;超高压装置与不规则形状管道之间并连有压力输出管道和介质回流管道;高压连接阀连接在压力输出管道上;压力卸荷阀连接在介质回流管道上;钢管端部连接装置密封连接在不规则形状管道敞口端;不规则形状管道侧壁口封口机构密封连接在不规则形状管道侧壁上的开口处。本发明实现了不规则形状管道在自增强过程中的有效加力和密封。

    一种等通道转角挤压成形装置及方法

    公开(公告)号:CN118595201A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410430456.5

    申请日:2024-04-11

    Abstract: 本发明属于塑性成形设备技术领域,具体涉及一种等通道转角挤压成形装置及方法。本发明的挤压成形装置包括挤压杆、导向套、第一密封圈和挤压模具;所述挤压模具内部开有带有转角的挤压通道;所述挤压通道的上端口为入料口,入料口位于挤压模具的上表面,挤压通道的下端口为出料口,出料口位于挤压模具的侧面;所述导向套连接在挤压通道入料口上,第一密封圈设置在挤压通道内,并通过导向套的下端定位,与挤压通道紧密接触;所述挤压杆的下端穿过导向套和第一密封圈置于挤压通道中。本发明通过施压液体介质对坯料剪切变形。本发明坯料主要与液体介质接触,成形质量好,液体介质可以替代相同长度的挤压杆,缩短挤压杆长度,提高挤压杆的刚性。

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