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公开(公告)号：CN116804241A
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202310071081.3
申请日：2023-02-07
申请人： 中国重型机械研究院股份公司
摘要： 本发明属于锻压设备领域，公开了一种铝型材挤压在线喷雾淬火装置与方法，所述装置包括上淬火罩、下淬火罩和设置在中间的淬火辊道，上淬火罩的下方设置有上喷头，所述下淬火罩的上方设置有下喷头，上、下喷头均包括两个进口，靠近铝型材端的进口与进水管连接，远离铝型材端的进口与进气管连接；上淬火罩、上淬火罩封板、下淬火罩和下淬火罩封板形成一个封闭的空间。本发明通过采用水源和气源，利用喷头对两者进行混合，能通过调节接入管路的自来水和压缩空气的流量和压力，实现不同强度的喷雾淬火的可调节，解决现有铝型材挤压生产在线喷雾淬火操作繁琐、成本较高的问题，以及喷雾淬火强度可调节性较差，从而导致工艺适应性较差的问题。
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公开(公告)号：CN116771961A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202311035480.0
申请日：2023-08-17
申请人： 中国重型机械研究院股份公司
摘要： 本发明属于超高压设备技术领域，特别涉及一种可排气的超高压容器及排气方法。一种可排气的超高压容器，包括超高压容器本体和可排气端盖，超高压容器本体包括容器内壳体和容器外壳体，容器内壳体内侧底部设有容器底座，容器底座中部设有充液孔，可排气端盖包括端盖帽、端盖安装底座和油缸，端盖帽与容器内壳体内腔相匹配，端盖安装底座固定安装在容器外壳体外侧上部，其上固定设有油缸，端盖帽侧面固定连接有连接杆，油缸的活动伸出端与连接杆的下端面固定连接。本发明通过可排气端盖上下移动，使超高压容器内的气体从可排气端盖与容器内壳体之间的间隙排出，在快速安全排出超高压容器内气体的同时，不会造成泄漏，适用于超高压设备的运行。
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公开(公告)号：CN115647095A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211319805.3
申请日：2022-10-26
申请人： 中国重型机械研究院股份公司
IPC分类号： B21C23/21
摘要： 本发明提供了一种挤压机用大型扁挤压筒内衬自紧机构；包括：扁挤压筒内衬(8)、前堵头(10)、后堵头(6)；前堵头(10)设置在扁挤压筒内衬(8)的前端口，后堵头(6)设置在扁挤压筒内衬(8)的后端口。本发明提出一种挤压机用大型扁挤压筒内衬自紧机构，通过扁挤压筒的在内衬内表面施加足够的压应力，使得扁挤压筒内衬内表面产生一定的塑性变形，从而提高扁挤压筒内衬再次受压的屈服强度，从而达到提高大型扁挤压筒内衬的使用寿命的目的。
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公开(公告)号：CN113600727B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110715308.4
申请日：2021-06-26
申请人： 中国重型机械研究院股份公司
IPC分类号： B21H1/06
摘要： 本发明提供了一种轧环机轴向定心辊的位置控制系统及方法；系统包括：处理单元、信号接收模块；所述信号接收模块用于将接收的数据传输给所述处理单元；所述处理单元用于获取信号接收模块的数据并运行计算机程序。本发明还涉及前述系统的控制方法。本发明在环形锻件轧制过程中，采用轴向锥辊当前位置与轴向锥辊轧制最小起始位置的实时距离和外径检测装置与环形锻件外径实时距离，可以准确的计算出定心辊的实时行程，并通过液压伺服控制系统控制轴向定心辊位置；在环形锻件轧制过程中，限制环形锻件的跳动和摆动现象，减少非对称轧制引起的偏移力并降低环形锻件椭圆度，为环形锻件的实时直径检测和圆度提供依据，为轧制过程平稳进行提供了依据。
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公开(公告)号：CN107701528A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711045638.7
申请日：2017-10-31
申请人： 中国重型机械研究院股份公司
IPC分类号： F15B11/042 , F15B11/17 , F15B13/06 , B21C31/00
CPC分类号： F15B11/0423 , B21C31/00 , F15B11/17 , F15B13/06
摘要： 本发明所公开的提高挤压机挤压筒的动作速度的控制方法及系统，包括步骤①空程前进时，挤压杆推挤压筒，即挤压杆主动，挤压筒被动，系统的流量全部供给挤压杆，杆带动筒一起前进；②锁紧时系统配有小流量的锁紧泵，挤压筒闭合后，采用主泵升压到锁紧压力的65％～75％之后再用锁紧泵升压，此时挤压杆也开始挤压；③卸压时，采用比例溢流阀和插装方向阀联合卸压技术，高压段慢速卸压减少冲击，低压段快速卸压缩短时间；④空程后退时挤压筒控制油缸的四个油缸分为两组，一组油缸主动，一组油缸被动，系统的流量全部供给主动油缸组，被动油缸组只需补液。通过以上几种方法集成应用，不用增加油泵挤压筒的动作速度可以提高到原来的2倍以上。
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公开(公告)号：CN118757633A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410851574.3
申请日：2024-06-28
申请人： 中国重型机械研究院股份公司
IPC分类号： F16L55/11 , F16L55/105 , G01N3/12
摘要： 本发明属于石油化工技术领域，具体涉及不规则形状管道的超高压耐压性能提升的加力系统及方法。本发明包括超高压装置、不规则形状管道、压力输出管道、高压连接阀、压力卸荷阀、介质回流管道、钢管端部连接装置和不规则形状管道侧壁口封口机构；不规则形状管道为圆柱状体，其一端敞口，另一端封闭，且其侧壁上有一开口；超高压装置与不规则形状管道之间并连有压力输出管道和介质回流管道；高压连接阀连接在压力输出管道上；压力卸荷阀连接在介质回流管道上；钢管端部连接装置密封连接在不规则形状管道敞口端；不规则形状管道侧壁口封口机构密封连接在不规则形状管道侧壁上的开口处。本发明实现了不规则形状管道在自增强过程中的有效加力和密封。
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公开(公告)号：CN118595201A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410430456.5
申请日：2024-04-11
申请人： 中国重型机械研究院股份公司
摘要： 本发明属于塑性成形设备技术领域，具体涉及一种等通道转角挤压成形装置及方法。本发明的挤压成形装置包括挤压杆、导向套、第一密封圈和挤压模具；所述挤压模具内部开有带有转角的挤压通道；所述挤压通道的上端口为入料口，入料口位于挤压模具的上表面，挤压通道的下端口为出料口，出料口位于挤压模具的侧面；所述导向套连接在挤压通道入料口上，第一密封圈设置在挤压通道内，并通过导向套的下端定位，与挤压通道紧密接触；所述挤压杆的下端穿过导向套和第一密封圈置于挤压通道中。本发明通过施压液体介质对坯料剪切变形。本发明坯料主要与液体介质接触，成形质量好，液体介质可以替代相同长度的挤压杆，缩短挤压杆长度,提高挤压杆的刚性。
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公开(公告)号：CN117505572A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202410021316.2
申请日：2024-01-08
申请人： 中国重型机械研究院股份公司
摘要： 本发明属于冶金设备技术领域，特别涉及一种单动挤压机生产无缝管的工模具结构及挤压方法。一种单动挤压机生产无缝管的工模具结构，包括挤压筒，所述挤压筒为圆柱壳体结构，所述挤压筒一端设有挤压杆，另一端设有模具，模具固定设置在挤压机前梁上，所述挤压筒内部可活动连接有活动挤压垫，所述活动挤压垫包括挤压垫本体，所述挤压垫本体中心设有通孔，所述通孔内设有穿心杆，所述穿心杆一端与所述挤压垫本体固定连接，另一端穿过所述挤压筒伸入到所述模具内，所述活动挤压垫、挤压筒、模具和穿心杆之间形成的空间内设有坯料。本发明通过挤压筒配合活动挤压垫，实现采用单动挤压机的无缝管的高质量生产，减省设备成本，提高生产效率和成材率。
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公开(公告)号：CN117113643A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310946339.X
申请日：2023-07-28
申请人： 中国重型机械研究院股份公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F30/10 , G06F119/14 , G06F113/16
摘要： 本发明属于超高压设备技术领域，具体涉及一种钢丝缠绕预应力设计方法。本发明通过根据工况确定被缠绕筒体的外径和内径的比值、计算获得在不施加钢丝缠绕预应力时筒体在工作状态下的拉应力、根据上步计算结果确定钢丝缠绕的预应力、将钢丝缠绕层划分为i个层段，计算获得各层段钢丝缠绕的预应力σ′Pt、确定每层段的钢丝张力并给出钢丝缠绕工艺实施图及根据得到的钢丝缠绕工艺实施图指导钢丝缠绕工艺的实施六个步骤，阶段式的施加预应力，并利用预应力和工作产生的拉应力平衡的原则，指导了钢丝缠绕预应力的设计，较传统的等剪应力缠绕的设计方法，在保证钢丝缠绕预应力效果的同时，可以让钢丝缠绕工艺的实施更简单，更工艺操作，适用性更好。
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公开(公告)号：CN115780553A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211319027.8
申请日：2022-10-26
申请人： 中国重型机械研究院股份公司
摘要： 本发明提供了一种大型扁挤压筒用的分区加热系统；在扁挤压筒的长、短边区域分布若干个加热区域；其中，各加热区均设有温度检测部件。本发明将加热区域分为12‑16个区域，其中，在长边区域分布的数量多于短边区域分布数量；更进一步地为了抵御长边产生的大弯矩，长边区域的温度低于短边区域温度，使长边的金属材料能产生较大的抵抗力，减少变形时长边的弯矩；本发明采用电阻管加热，电阻管的直径为≤31.5mm，这样加热孔对挤压筒自身的强度削弱不大，可以忽视；本发明在加热区均设有温度检测部件，从而可以闭环控制加热区的加热温度，可在整个扁挤压筒形成所需要的温度场。
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