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公开(公告)号：CN106970019A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710322277.X
申请日：2017-05-09
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: G01N17/00
CPC classification number: G01N17/00
Abstract: 本发明公开了一种氢致开裂试验夹具，包括加载条和固定滑块，所述加载条的两端分别为第一挡板和第二挡板，所述加载条沿长度方向设有凸起，所述固定滑块的底部设有凹槽，固定滑块通过凹槽和凸起的配合与加载条滑动连接，所述凸起的长度大于凹槽的长度，本发明通过加载条和固定滑块相互配合，可以防止实验过程中试样倾倒，并通过固定滑块将试样隔开，以及滑动固定滑块来放置不同尺寸的试样；本发明氢致开裂试验夹具还包括分层通气板，分层通气板的设计可以在一次试验中放置更多的试样，从而节省试验成本。
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公开(公告)号：CN104894432B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510337199.1
申请日：2015-06-17
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种110ksi级钛合金油管及其制备方法，其化学成分的质量百分数(wt％)组成如下：Al：5.50-6.75，V：2.5-4.5，Nb：1.0-2.0，Zr：2.0-3.5，Sn：0.01-1.0，Mo：1.8-2.2，Fe：0.02-0.10，B：0.001-0.005，其余为Ti及不可避免的杂质。该成分管坯经过冶炼锻造、穿孔轧制、热处理以及无损检测后，管端按照设计的丝扣扣形加工，最终力学性能满足API Spec 5CT标准中110ksi强度级别要求，且具有良好的抗CO2、H2S应力腐蚀性能，能够满足深井、超深井和苛刻腐蚀环境的油田需求。
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公开(公告)号：CN105277480A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510617356.4
申请日：2015-09-25
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Inventor： 毕宗岳 , 张君 , 王勇 , 田小江 , 宋红兵 , 李博锋 , 刘涛 , 焦炜 , 王一岑 , 刘新成 , 侯永利 , 刘亚明 , 符利兵 , 苑清英 , 马佼佼 , 赵西岐 , 王涛 , 任永峰 , 施宜君
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明公开了一种煤制气输送管全尺寸试验评价方法，采用X80及以上高钢级全尺寸焊管进行煤制气输送试验，全尺寸焊管采用2米长管段按照管线建设实际施工对接的方法进行环焊缝焊接，用管端高压封头将钢管两端封焊；管体两端设计与中空式内螺纹高压接头连接的充/放气紫铜导气管和压力检测表，并将充/放气紫铜导气管的进气端与气体汇流排连接，在管体两端安装温/湿度检测计，并在周围安装无线视频监测装置；充气前采用高纯N2进行焊管内空气置换，最后给管内先后冲入CO2、H2和N2,该N2替代煤质天然气中其它气体介质进行加压，实现了输送气体介质的实际压力和管材应力状态下CO2与H2共存情况对管材蚀性的影响及氢的渗透情况研究。
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公开(公告)号：CN103194693B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310150588.4
申请日：2013-04-26
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度高韧性石油套管及其制造方法，其采用"高频焊接(HFW）+焊缝在线热处理+热张力减径+全管体热处理"工艺技术制造Q125钢级石油套管，化学成分的重量百分配比为:C:0.18～0.30;ShO.10～0.35;Mn:l.00～1.30;P:≤0.018;S:≤0.008;Cr:O.20～1.2O;Mo:0.20～0.55;NhO.10～0.65;B:O.0010～0.0015;Nb+V+Ti≤O.08，余量为Fe和不可避免的杂质。采用该制造方法生产的Q125石油套管屈服强度≥865MPa，抗拉强度≥94OMPa，延伸率≥23.2%，0°C时全尺寸横向冲击功≥1O5J，纵向冲击功≥1lOJ，该工艺制造的Q125钢级石油套管综合性能优异，具有很好的高强韧性和高强塑性。
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公开(公告)号：CN103278380B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310150586.5
申请日：2013-04-26
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Inventor： 杨忠文 , 毕宗岳 , 党涛 , 田小江 , 张峰 , 白鹤 , 何石磊 , 李周波 , 王军 , 韦奉 , 李远征 , 唐俊 , 王涛 , 王一岑 , 黄立 , 张积广 , 杨武刚 , 张念东
Abstract: 本发明公开了一种用于石油管材全尺寸评价的高温外压装置，包括釜体、挡板、卡环、密封组件、卡环、压板、感应加热设备和介质增压单元，所述釜体两端设有端盖，端盖与釜体之间用高强度螺栓连接，密封组件环绕在试样外壁；所述釜体和介质增压单元之间连接有高压软管，在釜体表面缠绕有感应加热软线圈，感应加热软线圈与感应加热设备连接。本发明专利可进行同时模拟管材在压力和温度工况条件的评价试验，更加逼真的模拟管材服役环境条件，有效的提高了管材评价实验的准确性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103695786A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310111616.1
申请日：2013-04-01
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种耐蚀高抗挤石油套管及其生产方法，其钢种的化学成分配比为：C：0.18~0.30wt%；Si：0.20~0.35wt%；Mn：0.90~1.30wt%；Cr：0~0.50wt%；Ti：0.01~0.07wt%；Mo：0.15~0.35wt%；V：0.01~0.05wt%；Ni：0~0.25wt%；Nb：0~0.05wt%；B：0.001~0.005wt%；Y：0.002~0.01wt%；P：≤0.008wt%；S：≤0.004wt%；余量为Fe。该套管采用“微合金化控轧控冷钢板+FFX成型+高频电阻焊接+焊缝碾压及退火处理+热张力减径+全管调质处理+热定径及热矫直”工艺制造而成。本发明的产品具有抗外压挤毁强度高、冲击韧性好、抗H2S/CO2/Cl-腐蚀性能优良的特点。
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公开(公告)号：CN104357756B
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201410557684.5
申请日：2014-10-20
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种抗硫化氢应力腐蚀直缝焊接石油套管及其制造方法，其化学成分的重量百分配比为C:0.08‑0.15％；Si：0.15‑0.30％；Mn：0.5‑1.0％；P：≤0.010％；S：≤0.005％；Cr：0.40‑0.65％；Ni：≤0.25％；Mo：0.30‑0.50％；Nb≤0.02％；V：0.05‑0.1％；Zr:0.0005‑0.01％；Al：0.005‑0.01％；Ca0.001‑0.003％；B:0.0005‑0.001％；RE：0.001‑0.005％；余量为Fe和不可避免的杂质。经过冶炼、连铸成方坯、控制轧制成卷板、卷板纵剪、焊接成型成管坯、热张力减径、在线管材控制冷却、全管体热处理、接箍表面处理及螺纹加工后，制成石油套管。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、抗H2S应力腐蚀性能优于标准规定的抗H2S应力腐蚀门槛值，可用于含有一定硫化氢气体的油气田开采要求。
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公开(公告)号：CN105861931A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610363786.2
申请日：2016-05-27
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: C22C38/04 , B21C37/08 , C21D8/105 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种钻井用石油套管及其制造方法，其化学成分的重量百分比为C：0.08～0.15％，Si：0.8～1.5％，Mn：1.5～3.0％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Cr：0.5～1.5％，Mo：0.2～0.4％，Nb：0.05～0.2％，Al：0.005～0.01％，Ca：0.001～0.002％，B：0.0008～0.002％，RE：0.0001～0.0005％，余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法主要为：热轧卷板纵剪，成型焊接制成管坯后进行热张力减径，之后高温管坯进行在线全管体分步控制冷却，分别冷却至500℃和350℃，再空冷至室温，获得马氏体、贝氏体和残余奥氏体的混合组织，最后进行接箍表面处理及螺纹加工，制成石油套管；石油套管的屈服强度为660～758MPa，抗拉强度为≥724MPa，延伸率≥25％；在载荷比R＝?1，循环周次为1×107下，石油套管管材的拉?压疲劳强度σ?1≥400Mpa，可用于对套管的韧性和疲劳性能要求较高的套管钻井技术领域。
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公开(公告)号：CN105806555A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610230415.7
申请日：2016-04-14
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Inventor： 王一岑 , 田小江 , 刘新城 , 王勇 , 苑清英 , 符利兵 , 侯永利 , 宋红兵 , 焦炜 , 张君 , 张俊 , 李博峰 , 马佼佼 , 任永峰 , 王涛 , 施宜军 , 刘涛 , 刘卫东
IPC: G01L25/00
CPC classification number: G01L25/003
Abstract: 本发明提供了一种一体立式油套管上卸扣装置整机扭矩校准装置及校准方法，该整机扭矩校准装置包括压力式扭矩传感器、油管、压力表、电磁阀、电压输出压力变送器、数显扭矩显示器，所述扭矩校准方法通过以下方式实现精准校准：首先，测量压力式扭矩传感器的面积V，并根据F＝Mpa/V公式计算出压力Mpa与力F的关系，再测量油套管上卸扣装置的力臂计算出标准的扭矩值，通过电压输出压力变送器进行数模转换并通过扭矩显示器将扭矩显示出来，当施加扭矩到达预定扭矩时电磁阀关闭，通过压力表示值与扭矩显示器示值进行对比修正，进而得到精确的扭矩值。
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公开(公告)号：CN104894432A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510337199.1
申请日：2015-06-17
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种110ksi级钛合金油管及其制备方法，其化学成分的质量百分数(wt％)组成如下：Al：5.50-6.75，V：2.5-4.5，Nb：1.0-2.0，Zr：2.0-3.5，Sn：0.01-1.0，Mo：1.8-2.2，Fe：0.02-0.10，B：0.001-0.005，其余为Ti及不可避免的杂质。该成分管坯经过冶炼锻造、穿孔轧制、热处理以及无损检测后，管端按照设计的丝扣扣形加工，最终力学性能满足API？Spec？5CT标准中110ksi强度级别要求，且具有良好的抗CO2、H2S应力腐蚀性能，能够满足深井、超深井和苛刻腐蚀环境的油田需求。
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