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公开(公告)号：CN118492708A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202311442256.3
申请日：2023-11-01
摘要： 本发明提供了大口径超长油气输送直缝埋弧焊管自动焊接制造方法，包括：取两根待焊接的目标钢管，在两根目标钢管的管端分别加工坡口，采用内对口器联接两根目标钢管；放置两根目标钢管于水平旋转辊上，水平旋转辊驱动两根目标钢管沿周向旋转；采用MAG焊接工艺，在两根目标钢管的外坡口内进行连续环向预焊；撤离内对口器；采用SAW焊接工艺，对两根目标钢管内外缝同步完成周向环焊，实现大口径超长直缝埋弧焊管的高效自动焊接。本发明将两根或多根12米长复合管采用MAG+SAW高效复合焊进行环缝焊接，实现大口径超长油气输送直缝埋弧焊管高效制造，大幅降低了制造成本，同时焊接过程质量稳定，且减少管道施工过程环缝焊接效率低，数量多，难度大等问题。
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公开(公告)号：CN118272721A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202211702465.2
申请日：2022-12-29
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/48 , B21C37/06 , C21D8/10 , E21B17/20
摘要： 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种超级马氏体不锈钢连续油管及加工方法。一种超级马氏体不锈钢连续油管，其化学元素成分按重量百分比为：C≤0.04%，Si≤1.00%，Mn0.2~1.0%，P≤0.03%，S≤0.03%，Ni 4.00~6.50%，Cr12.00~14.00%，Mo0.50~1.50%，Cu≤0.5%，Ti 0.02~0.08%，Nb 0.08~0.12%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过采用超级马氏体不锈钢，可实现管材高频感应焊接，大幅度提高了连续油管制造效率，降低了管材成型精度要求，使制造的连续油管的屈服强度689~896MPa、抗拉强度758~931MPa、延伸率≥13%、外径范围为Φ31.8~Φ88.9mm、壁厚范围为2.4~6.4mm、制管长度范围2000~8000m，硬度≤32HRC，可满足含有腐蚀介质的深井、超深井的开发。
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公开(公告)号：CN117921230A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311443881.X
申请日：2023-11-01
摘要： 本发明公开了一种冶金复合管双面高效自动环缝焊接方法，将两根冶金复合管采用内对口器联接后沿周向匀速旋转；采用MAG粗丝气保焊在环向外坡口上进行预焊；撤离内对口器采用SAW进行内基层与外基层环缝焊接；采用DHTIG依次进行过渡层焊接和覆层不锈钢焊接。该焊接方法针对基层、过渡层及覆层的成分及性能差异，采用合理的内外焊工艺分层实焊设计，首次在基层环缝采用高速MAG+高效SAW工艺，大幅提高焊接效率和生产率；过渡层采用前置冷丝后置热丝的DHTIG工艺，即使基层与覆层充分融合，又减少焊接热输入提高焊接熔覆量、减少了焊缝稀释率。
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公开(公告)号：CN117051317A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210487177.3
申请日：2022-05-06
摘要： 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种高强度高韧性高频焊接套管及加工方法。一种高强度高韧性高频焊接套管，所述套管的化学元素成分按重量百分比为：C：0.20~0.28%、Si：0.15~0.35%、Mn：0.5~1.0%、Cr：0.20~0.60%、Ce/La：0.0008～0.018％、S≤0.010%、P≤0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过炼钢、连铸板坯、控轧控冷TMCP、HFW焊接、焊缝热处理、淬火+回火全管热处理、螺纹加工等工艺，使制造的套管的屈服强度≥552MPa，抗拉强度≥689MPa，伸长率≥20%，0℃下的全尺寸焊缝冲击功超过100J，最大环向残余应力≤140MPa，而且抗挤毁强度较API标准要求提升40%以上，可满足复杂油气井开发对中大口径套管强韧塑性能的要求。
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公开(公告)号：CN115786767A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202111064355.3
申请日：2021-09-10
摘要： 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种强韧性钛合金油管及其热处理方法。一种强韧性钛合金油管，其化学元素成分按重量百分比为：Al：3.5%~4.0%，Mo：2.5%~3.5%，Cr：3.0%~3.5%，Zr：0.5%~0.6%，Pd≤0.1%，V≤0.1%，C≤0.015%，H≤0.01%，O≤0.01%，N≤0.05%，Fe≤0.05%，余量为Ti及不可避免的杂质。本发明通过分别在步进式连续淬火炉和步进式连续回火炉中进行对钛合金油管进行固溶、时效两步热处理，可以获得由初生相和次生相混合的双态组织，使钛合金油管具有较高强度和韧性，本发明热处理方法操作方便，不改变现有的操作设备、流程，适用于工厂批量生产，且具有较高的生产效率。
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公开(公告)号：CN115774057A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202111041297.2
申请日：2021-09-07
IPC分类号： G01N29/265 , G01N29/30
摘要： 本发明涉及无损检测技术领域，特别涉及一种焊缝缺陷全自动相控阵超声波检测系统及检测方法。一种焊缝缺陷全自动相控阵超声波检测系统，包括焊缝检测装置和系统主机，焊缝检测装置包括第一支撑架、第二支撑架，第一支撑架上设有第一悬臂，第二支撑架上设有第二悬臂，第一悬臂、第二悬臂的前端对应设置有一维线阵相控阵探头，后端对应设置有二维面阵相控阵探头，一维线阵相控阵探头、二维面阵相控阵探头通过连接线与系统主机相连接。本发明通过使用二维面阵相控阵探头，可以有效解决焊缝横向缺陷检测难题，由于相控阵探头沿着焊缝长度方向平行于焊缝进行直线扫查，可以实现对焊缝进行全体积检测，提高检测灵敏度和检测能力。
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公开(公告)号：CN115773407A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202111041367.4
申请日：2021-09-07
IPC分类号： F16L9/128 , B29C48/09 , B29C48/151 , B29C48/21 , F16L58/00
摘要： 本发明属于非金属复合管道制造技术领域，特别涉及一种用于输送氢气的非金属复合管及制造方法。一种用于输送氢气的非金属复合管，由内到外依次包括内衬防渗管、增强层和外保护管，所述的内衬防渗管由内到外依次包括内防腐层、气体防渗层和外防腐层，所述内防腐层、气体防渗层和外防腐层为多层共挤成型结构，所述气体防渗层的材质为铝。本发明通过采用内防腐层、气体防渗层和外防腐层的多层共挤成型结构形成内衬防渗管，由于气体防渗层采用铝的材质，解决了现有非金属复合管无法阻挡原子尺寸最小的氢气而发生渗透的问题，可用于输氢气专用管道，具有良好的气体阻隔性能。
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公开(公告)号：CN115479168A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202110662498.8
申请日：2021-06-15
摘要： 本发明属于非金属复合管道制造技术领域，特别涉及一种油田集输油用耐温非金属连续复合管及制造方法。一种油田集输油用耐温非金属连续复合管，包括管体和连接在所述管体端部的接头，管体由内到外依次包括内管、增强层和外保护层，接头包括芯管和套筒，芯管分为直径不同的两段，小直径段与内管内壁连接，大直径段上依次设有芯管外挡凸台、扣槽、外连接螺纹，套筒位于芯管外侧，其上设有套筒扣，套筒一端通过套筒扣与扣槽限位卡接，一端与外保护层外壁连接。本发明通过采用三层非金属复合管，结合扣压式接头制造，解决传统钢管的腐蚀和现有非金属管道输油溶胀或溶解下渗漏失效问题，运行过程中可进行通径，提高了非金属复合管道的输送通量。
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公开(公告)号：CN110773891B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201911070585.3
申请日：2019-11-05
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号： B23K28/02 , B23K103/04 , B23K103/16
摘要： 本发明公开了一种不锈钢复合板的焊接方法，包括以下步骤：步骤1：基层为碳钢层，复层为耐蚀合金层，开双V型坡口，将复合板对接；步骤2：采用等离子焊或激光焊对耐蚀合金层一侧的V型坡口和碳钢层的一侧V型坡口之间的坡口施焊，形成基层内焊缝；步骤3：采用激光熔敷技术对耐蚀合金层一侧V型坡口底部施焊，形成过渡层焊缝；步骤4：采用MAG、TIG或激光熔敷对过渡层焊缝外部施焊，形成复层焊缝；步骤5：采用埋弧焊对碳钢层一侧V型坡口施焊，形成基层外焊缝。碳钢层采用埋弧焊+激光焊(或等离子焊)，保证基层焊透的同时减小基层内焊缝宽度，从而减小复层底部宽度，减小复层熔敷量，提高焊接效率，节省焊丝。
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公开(公告)号：CN109023120B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201811171695.4
申请日：2018-10-09
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/06 , C21D8/10 , C21D1/18 , C21D9/08
摘要： 本发明公开了一种页岩气井用高强度高韧性焊接套管及其制造方法，其化学元素成分按重量百分比为：C：0.16～0.28％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.60～1.00％，Cr：0.20～1.20％，Mo：0.30～1.00％，S≤0.002％，P≤0.010％，Ni：0.15～0.55％，V：0.01～0.15％，Ti：0.005～0.05％，Al：0.01～0.03％，稀土Re：0.0005～0.020％，B：0.001～0.0015％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过炼钢进行板坯连铸，以及板坯加热、轧制、控制冷却、成型、HFW焊接、焊缝热处理、张力减径、冷床、热处理、矫直、探伤和车丝扣等工艺制造高强度高韧性焊接套管，使套管的屈服强度Rt0.65≥896MPa，抗拉强度Rm≥1000MPa，延伸率A≥18％，0℃时全尺寸母材横向冲击功Akv≥116J，焊缝冲击功Akv≥100J，抗挤毁强度≥156.7MPa，而且具有良好的热稳定性能，尤其是在180℃条件下，套管屈服强度的衰减比例小于10％。
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