-
公开(公告)号:CN107012363A
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201610060120.X
申请日:2016-01-28
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种TC4钛合金油井管的制造工艺,其工艺过程包括:将TC4钛合金熔炼3次,经锻造后得到Φ150~Φ200mm的棒坯;采用中频感应炉加热棒坯至960~1050℃进行穿孔,得到毛管;穿孔后在800~870℃保温30min~1h退火处理;采用三辊轧制机对毛管进行3~4次轧制,得到荒管;采用中频感应炉加热到800~900℃对荒管进行热张力减径,得到管径为73~90mm,厚度为5.5~7.5mm的成品管;最后在850~920℃保温1h炉冷至550℃后空冷至室温。采用本发明制造的钛合金油井管,不仅可以得到不同规格尺寸的油井管,而且所得油井管节约成本、表面质量好,无起皮等缺陷。
-
公开(公告)号:CN104894432B
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201510337199.1
申请日:2015-06-17
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种110ksi级钛合金油管及其制备方法,其化学成分的质量百分数(wt%)组成如下:Al:5.50-6.75,V:2.5-4.5,Nb:1.0-2.0,Zr:2.0-3.5,Sn:0.01-1.0,Mo:1.8-2.2,Fe:0.02-0.10,B:0.001-0.005,其余为Ti及不可避免的杂质。该成分管坯经过冶炼锻造、穿孔轧制、热处理以及无损检测后,管端按照设计的丝扣扣形加工,最终力学性能满足API Spec 5CT标准中110ksi强度级别要求,且具有良好的抗CO2、H2S应力腐蚀性能,能够满足深井、超深井和苛刻腐蚀环境的油田需求。
-
公开(公告)号:CN104697713B
公开(公告)日:2017-09-15
申请号:CN201510082166.7
申请日:2015-02-15
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种测试特殊螺纹接头密封性的试验装置及试验方法,该装置包括压力装置主控制箱、固定压力臂、活动压力臂、支撑架、导力杆、支撑杆、管体密封单元试样、接箍密封单元试样、数据收集系统和试验台面;本发明通过更换不同的管体密封单元试样和接箍密封单元试样,调节压力装置主控制箱施加压力,可对金属过盈密封带在不同的接触压力下的应力应变进行模拟,研究石油套管、油管的管体与接箍之间螺纹接头的密封性能,有效减少实物试验频次,本试验装置及试验方法的管体密封单元试样及接箍密封单元试样直接采用了研发材料进行试验,具有有限元分析法无法实现的逼真性,试验结论有很好的重现性,对特殊螺纹接头密封配合的研发具有很好的指导意义。
-
公开(公告)号:CN104087834B
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201410321568.3
申请日:2014-07-05
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种耐沟槽腐蚀膨胀管用钢及焊接膨胀套管制备方法,其化学成分的质量百分数(wt%)组成如下:C:0.10-0.30%,Si:0.10-0.35%,Mn:0.25-1.0%,S
-
公开(公告)号:CN105205269A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510622923.5
申请日:2015-09-25
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号: G06F17/50
摘要: 本发明公开了一种预测特殊螺纹接头油套管流固耦合特性的分析方法,首先,建立了特殊螺纹接头油套管的几何模型及其内部流场的计算区域;然后,分别对结构及其内部流场进行网格划分,建立了二者之间的流固耦合界面;最后,考虑耦合界面上网格尺寸之间的定量关系,解决了流体网格与结构网格间的计算差异,建立了快速、高效的数据传递方法,将流体压力传递至结构表面,进行数值计算,对计算结果进行后处理,得到了结构本身及其内部流场的动态变化过程。本方法充分考虑了特殊螺纹接头油套管结构与其内部流场的流固耦合效应,解决了耦合界面网格间的计算差异,提高了计算结果的可信度;能够实现对特殊螺纹接头油套管流-固耦合特性进行真实、快速、高效地预测分析,增强了对特殊螺纹接头油套管设计的综合质量及其使用可靠性。
-
公开(公告)号:CN104357756A
公开(公告)日:2015-02-18
申请号:CN201410557684.5
申请日:2014-10-20
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC分类号: C22C38/44 , C21D8/105 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/40 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54
摘要: 本发明公开了一种抗硫化氢应力腐蚀直缝焊接石油套管及其制造方法,其化学成分的重量百分配比为C:0.08-0.15%;Si:0.15-0.30%;Mn:0.5-1.0%;P:≤0.010%;S:≤0.005%;Cr:0.40-0.65%;Ni:≤0.25%;Mo:0.30-0.50%;Nb≤0.02%;V:0.05-0.1%;Zr:0.0005-0.01%;Al:0.005-0.01%;Ca0.001-0.003%;B:0.0005-0.001%;RE:0.001-0.005%;余量为Fe和不可避免的杂质。经过冶炼、连铸成方坯、控制轧制成卷板、卷板纵剪、焊接成型成管坯、热张力减径、在线管材控制冷却、全管体热处理、接箍表面处理及螺纹加工后,制成石油套管。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、抗H2S应力腐蚀性能优于标准规定的抗H2S应力腐蚀门槛值,可用于含有一定硫化氢气体的油气田开采要求。
-
公开(公告)号:CN104264045B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201410441145.5
申请日:2014-09-01
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种耐热高强套管用钢及其制备工艺,其化学成分的重量百分比为:C:0.10~0.25;Si:0.10~0.30;Mn:0.70~1.30;Hf:0.05~0.30;B:0.001~0.006;Mo:0~0.20;W:0~0.25;Nb:0~0.15;Ta:0~0.20;Ti:0~0.18;Zr:0~0.18;RE:0.01~0.20;P:≤0.008;S:≤0.004;其余为Fe。本发明对全管采用高温形变淬火工艺,保留了较高的位错密度及其他形变缺陷,从而获得组织均匀和高强韧的管材;采用中温段长时保温、高温段短时保温工艺,保留较高的强度,并显著改善韧性;添加Nb、W、Hf、Mo、RE等元素,并采用快速冷却至260℃以下长时保温,有效保证套管的耐热、高强、高韧、高抗挤性能。
-
公开(公告)号:CN105200328A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510522056.8
申请日:2015-08-24
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明公开了一种抗H2S和CO2腐蚀的直缝焊接石油套管及其制造方法,经过冶炼、连铸成方坯、控制轧制成卷板、卷板纵剪、气体保护焊接成管坯、热张力减径、全管体热处理、接箍表面处理及螺纹加工后,制成石油套管。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、抗H2S应力腐蚀性能高于API 5CT标准规定的C90钢级的抗H2S应力腐蚀门槛值;可以在H2S和CO2两种腐蚀气体共存的环境中使用,其抗二氧化碳腐蚀能力是比常规产品提高1.5倍以上,可用于含有对H2S和CO2腐蚀性能具有一定要求的油气田。
-
公开(公告)号:CN104831175A
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201410690132.1
申请日:2014-11-25
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种J55钢级SEW膨胀套管及其制造方法,将HFW焊接管坯经中频感应炉快速加热到960~1020℃,然后进入轧辊机组进行多道次全管体热张力减径,随后将仍在750~850℃高温的热张减管坯旋转通过在线控制冷却装置,快速冷却到250~450℃后空冷到室温。本发明采用一步法实现管材的高精度热成型和目标组织调控,显著降低了能耗等生产成本;经HFW焊接、全管体热张力减径及在线控制冷却后,消除焊缝和母材的微观组织差异,实现全管体(母材及焊缝)组织性能均一,获得优良的均匀变形性能,同时消除了带状组织,获得了“大量铁素体+少量贝氏体/马氏体”为主的软硬相合理搭配的双相或多相组织,从而使J55钢级SEW膨胀套管具有较高的内径膨胀率。
-
公开(公告)号:CN104264045A
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201410441145.5
申请日:2014-09-01
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC分类号: C22C38/02 , B23P15/00 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/22 , C22C38/32
摘要: 本发明公开了一种耐热高强套管用钢及其制备工艺,其化学成分的重量百分比为:C:0.10~0.25;Si:0.10~0.30;Mn:0.70~1.30;Hf:0.05~0.30;B:0.001~0.006;Mo:0~0.20;W:0~0.25;Nb:0~0.15;Ta:0~0.20;Ti:0~0.18;Zr:0~0.18;RE:0.01~0.20;P:≤0.008;S:≤0.004;其余为Fe。本发明对全管采用高温形变淬火工艺,保留了较高的位错密度及其他形变缺陷,从而获得组织均匀和高强韧的管材;采用中温段长时保温、高温段短时保温工艺,保留较高的强度,并显著改善韧性;添加Nb、W、Hf、Mo、RE等元素,并采用快速冷却至260℃以下长时保温,有效保证套管的耐热、高强、高韧、高抗挤性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-