-
公开(公告)号:CN106048421B
公开(公告)日:2017-09-12
申请号:CN201610565554.5
申请日:2016-07-18
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种110ksi级不锈钢油管及其制造方法,其化学成分按照质量百分数的组成为:C:≤0.02,Si:≤0.20,Mn:1.00‑1.50,Cr:18‑20,Ni:9‑12,N:0.1‑0.3,其余为Fe及微量杂质元素;该化学成分经过冶炼、锻造、制管坯、挤压与轧制、固溶处理、冷变形、热处理、无损检测和管端加工的工序,最终获得的110ksi级不锈钢油管的屈服强度Rp0.2为758‑828MPa,抗拉强度Rm>862MPa,延伸率A50>12%,满足API Spec 5CT标准中110ksi强度级别要求,适用于深‑超深井和苛刻腐蚀环境的油井需求。
-
公开(公告)号:CN107012363A
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201610060120.X
申请日:2016-01-28
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种TC4钛合金油井管的制造工艺,其工艺过程包括:将TC4钛合金熔炼3次,经锻造后得到Φ150~Φ200mm的棒坯;采用中频感应炉加热棒坯至960~1050℃进行穿孔,得到毛管;穿孔后在800~870℃保温30min~1h退火处理;采用三辊轧制机对毛管进行3~4次轧制,得到荒管;采用中频感应炉加热到800~900℃对荒管进行热张力减径,得到管径为73~90mm,厚度为5.5~7.5mm的成品管;最后在850~920℃保温1h炉冷至550℃后空冷至室温。采用本发明制造的钛合金油井管,不仅可以得到不同规格尺寸的油井管,而且所得油井管节约成本、表面质量好,无起皮等缺陷。
-
公开(公告)号:CN104894432B
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201510337199.1
申请日:2015-06-17
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种110ksi级钛合金油管及其制备方法,其化学成分的质量百分数(wt%)组成如下:Al:5.50-6.75,V:2.5-4.5,Nb:1.0-2.0,Zr:2.0-3.5,Sn:0.01-1.0,Mo:1.8-2.2,Fe:0.02-0.10,B:0.001-0.005,其余为Ti及不可避免的杂质。该成分管坯经过冶炼锻造、穿孔轧制、热处理以及无损检测后,管端按照设计的丝扣扣形加工,最终力学性能满足API Spec 5CT标准中110ksi强度级别要求,且具有良好的抗CO2、H2S应力腐蚀性能,能够满足深井、超深井和苛刻腐蚀环境的油田需求。
-
公开(公告)号:CN103194693B
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201310150588.4
申请日:2013-04-26
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种高强度高韧性石油套管及其制造方法,其采用"高频焊接(HFW)+焊缝在线热处理+热张力减径+全管体热处理"工艺技术制造Q125钢级石油套管,化学成分的重量百分配比为:C:0.18~0.30;ShO.10~0.35;Mn:l.00~1.30;P:≤0.018;S:≤0.008;Cr:O.20~1.2O;Mo:0.20~0.55;NhO.10~0.65;B:O.0010~0.0015;Nb+V+Ti≤O.08,余量为Fe和不可避免的杂质。采用该制造方法生产的Q125石油套管屈服强度≥865MPa,抗拉强度≥94OMPa,延伸率≥23.2%,0°C时全尺寸横向冲击功≥1O5J,纵向冲击功≥1lOJ,该工艺制造的Q125钢级石油套管综合性能优异,具有很好的高强韧性和高强塑性。
-
公开(公告)号:CN103278380B
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201310150586.5
申请日:2013-04-26
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
发明人: 杨忠文 , 毕宗岳 , 党涛 , 田小江 , 张峰 , 白鹤 , 何石磊 , 李周波 , 王军 , 韦奉 , 李远征 , 唐俊 , 王涛 , 王一岑 , 黄立 , 张积广 , 杨武刚 , 张念东
摘要: 本发明公开了一种用于石油管材全尺寸评价的高温外压装置,包括釜体、挡板、卡环、密封组件、卡环、压板、感应加热设备和介质增压单元,所述釜体两端设有端盖,端盖与釜体之间用高强度螺栓连接,密封组件环绕在试样外壁;所述釜体和介质增压单元之间连接有高压软管,在釜体表面缠绕有感应加热软线圈,感应加热软线圈与感应加热设备连接。本发明专利可进行同时模拟管材在压力和温度工况条件的评价试验,更加逼真的模拟管材服役环境条件,有效的提高了管材评价实验的准确性。
-
公开(公告)号:CN105925883B
公开(公告)日:2017-09-15
申请号:CN201610362074.9
申请日:2016-05-27
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种高强高韧N80Q石油套管及其制造方法,其化学成分的重量百分比为C:0.08~0.22%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.8~1.5%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Cr:0.5~1.0%,Mo:0.10~0.30%,Al:0.005~0.01%,Nb:0.03~0.15%,Ti:0.02~0.1%,Ca:0.001~0.003%,B:0.001~0.005%,RE:0.0002~0.001%,余量为Fe和不可避免的杂质;本发明利用高温余热进行在线淬火,减少了热处理工艺,节约了能耗,降低了生产成本。
-
公开(公告)号:CN105861931B
公开(公告)日:2017-07-18
申请号:CN201610363786.2
申请日:2016-05-27
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种钻井用石油套管及其制造方法,其化学成分的重量百分比为C:0.08~0.15%,Si:0.8~1.5%,Mn:1.5~3.0%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Cr:0.5~1.5%,Mo:0.2~0.4%,Nb:0.05~0.2%,Al:0.005~0.01%,Ca:0.001~0.002%,B:0.0008~0.002%,RE:0.0001~0.0005%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法主要为:热轧卷板纵剪,成型焊接制成管坯后进行热张力减径,之后高温管坯进行在线全管体分步控制冷却,分别冷却至500℃和350℃,再空冷至室温,获得马氏体、贝氏体和残余奥氏体的混合组织,最后进行接箍表面处理及螺纹加工,制成石油套管;石油套管的屈服强度为660~758MPa,抗拉强度为≥724MPa,延伸率≥25%;在载荷比R=‑1,循环周次为1×107下,石油套管管材的拉‑压疲劳强度σ‑1≥400Mpa,可用于对套管的韧性和疲劳性能要求较高的套管钻井技术领域。
-
公开(公告)号:CN104264045B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201410441145.5
申请日:2014-09-01
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种耐热高强套管用钢及其制备工艺,其化学成分的重量百分比为:C:0.10~0.25;Si:0.10~0.30;Mn:0.70~1.30;Hf:0.05~0.30;B:0.001~0.006;Mo:0~0.20;W:0~0.25;Nb:0~0.15;Ta:0~0.20;Ti:0~0.18;Zr:0~0.18;RE:0.01~0.20;P:≤0.008;S:≤0.004;其余为Fe。本发明对全管采用高温形变淬火工艺,保留了较高的位错密度及其他形变缺陷,从而获得组织均匀和高强韧的管材;采用中温段长时保温、高温段短时保温工艺,保留较高的强度,并显著改善韧性;添加Nb、W、Hf、Mo、RE等元素,并采用快速冷却至260℃以下长时保温,有效保证套管的耐热、高强、高韧、高抗挤性能。
-
公开(公告)号:CN106011638A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610332741.9
申请日:2016-05-18
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC分类号: C22C38/04 , B23P15/00 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18 , E21B17/00
摘要: 本发明公开了一种稠油热采井用膨胀套管及其制造方法,按质量百分数,膨胀套管的化学成分为:C:0.18~0.32,Si:0.12~0.32,Mn:1.1~1.7,S
-
公开(公告)号:CN105925883A
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201610362074.9
申请日:2016-05-27
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/105 , C21D2211/001 , C21D2211/008 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/32
摘要: 本发明公开了一种高强高韧N80Q石油套管及其制造方法,其化学成分的重量百分比为C:0.08~0.22%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.8~1.5%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Cr:0.5~1.0%,Mo:0.10~0.30%,Al:0.005~0.01%,Nb:0.03~0.15%,Ti:0.02~0.1%,Ca:0.001~0.003%,B:0.001~0.005%,RE:0.0002~0.001%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法主要为:热轧卷板纵剪,成型焊接制成管坯后进行热张力减径,热张力减径后在线淬火,获得90%以上的马氏体组织,最后进行接箍表面处理及螺纹加工,制成石油套管;石油套管组织晶粒尺寸≤5μm,可实现钢管高的强韧性配比;本发明利用高温余热进行在线淬火,减少了热处理工艺,节约了能耗,降低了生产成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-