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公开(公告)号：CN106269971B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201610676583.9
申请日：2016-08-17
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B21C37/04
Abstract: 本发明公开了一种多向压缩扭转复合挤压制备微纳米铜的方法，包括：（1）将铜锭坯进行软化预处理；（2）将步骤（1）得到的坯料进行多向压缩循环挤压，使坯料发生大塑性变形，将晶粒尺寸细化到亚微米级；（3）将步骤（2）得到的坯料进行圆整化处理，得到所设计的坯料外形尺寸；（4）将步骤（3）得到的坯料进行去应力退火处理；（5）将步骤（4）得到的坯料进行活动凹模扭转挤压，使坯料发生多级正挤压缩颈变形，将晶粒尺寸细化到微纳米级；（6）将步骤（5）得到的坯料进行微观组织取样分析，保证制备微纳米铜组织性能。本发明可以应用于纯铜、黄铜、白铜等超细晶及微纳米材料的制备。
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公开(公告)号：CN106180522B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201610823381.2
申请日：2016-09-14
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种伺服镦挤成形设备及方法，主要由镦挤成形装置、液压设备主机、伺服控制系统等组成，镦挤成形设备具有垂直挤压与锁模、水平镦粗与增力、合模调平与定位、镦挤防胀模与校形、精确同步控制等功能，垂直错拐、水平镦粗的型腔为组合型腔，能够实现曲轴镦挤成形工艺，可以有效解决曲轴合模、镦挤成形、脱模过程中的错模、啃伤、曲柄板内侧的两端部位充型不饱满、翘曲等缺陷，提高曲轴充型效果、同轴度和纤维连续性。本发明可以应用于车用曲轴、船用曲轴和各种非对称曲柄板厚度曲轴的镦挤成形。
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公开(公告)号：CN108097925A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711362690.5
申请日：2017-12-15
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种铝合金铸件复合外场干预凝固组织控制方法，采用熔模石膏型真空加压铸造，加压同时采用行波磁场和旋转磁场作用；在熔体630~680℃时开启行波磁场，电磁频率为50~80Hz，熔体温度降至580~630℃时，关闭行波磁场，开启旋转磁场，电磁频率为100~120Hz；熔体温度降至550~580℃时，同时开启行波磁场和旋转磁场，电磁频率为150~250Hz。本发明起到破碎枝晶臂、增强微观补缩、细化晶粒、抑制疏松缺陷的效果，提高铸件本体的力学性能。本发明将晶粒细化至20~40μm，铸件内部质量由Ⅱ～Ⅲ级提升至Ⅰ级。
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公开(公告)号：CN108057838A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201711377115.2
申请日：2017-12-19
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种全纤维多拐曲轴锻件设计方法，在不改变台阶轴毛坯尺寸的条件下，采用了不等厚曲臂方法用于曲轴锻件设计，尤其是在于不改变曲轴锻件连杆颈相对位置的基础上，曲臂厚度的增加方向为主轴颈侧，首次给出了曲拐左右曲臂厚度比参数范围，并依据不同阶段的坯料在水平镦粗方向夹持投影面积，获得曲臂厚度分配值，改进了曲轴锻件设计，从而实现了单个曲拐的曲臂同步充型、抑制了轴向流动、减少了中间错拐模额外弯曲应力、提高了模具使用寿命。本发明在不增加成本的情况下，能够有效提高曲轴锻造质量。
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公开(公告)号：CN104525598B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201410750190.9
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 超细（细）晶棒材制备工艺及其装置,属于金属塑性成形领域,具体的说为了获得超细（细）晶棒材，发明了一套等温连续剧烈塑性变形工艺，其特征在于等温连续剧烈变形装置及其流程控制。本工艺有效解决了现有等径角挤压工艺只能制备长度较小的坯料，适合采用挤压棒材作为坯料，制备具有超细（细）晶长棒材，可用于工业化连续生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103279596B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201310157402.8
申请日：2013-04-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于数值模拟的可变速度控制温挤压方法，其关键在于：所述温挤压过程分为温挤压初始剧烈变形阶段、温挤压稳定变形阶段、温挤压变形结束阶段；其具体挤压步骤包括设计正交试验方案，完成前处理建模，进行数值模拟，分析并记录考核指标，建立响应面模型，进行温挤压成形试验验证。本发明针对传统恒速温挤压技术的质量损伤和工艺效率难以调控的问题，根据温挤压过程中不同阶段的速度特性和力能特性，提出了一种基于数值模拟的可变速度控制温挤压方法，此方法可以明显提高温挤压产品的质量，提升工艺效率，缩短工艺路线，可用于温挤压成形新工艺开发，可用于汽车、摩托车、特种装备等温挤压产品制造领域，具有很强的实用价值。
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公开(公告)号：CN105821355A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610398539.6
申请日：2016-06-07
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种高强韧铸造镁合金热处理方法，包括：采用氩气加氢气的混合气体作为氢元素置换强化气氛，并将压力设置为0.14?0.155MPa，固溶处理温度设置为500?510℃；经保温，排气，通氮气后进行淬火，淬火介质采用102?108℃的机油。为了应对各行业对高强度薄壁镁合金铸件的迫切需求，结合镁?稀土?锆?锌(银)系高强度铸造镁合金组织特点、快速高效热处理工艺需求和安全生产要求，本发明开创性的提出一种能对镁?稀土?锆?锌(银)系高强度铸造镁合金进行高效、稳定和安全系数高的热处理的方法。
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公开(公告)号：CN105013994A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510494754.1
申请日：2015-08-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于热加工及精密成形领域，公开了一种复杂关重零件的流线控制成形方法。本发明复杂关重零件的流线控制成形方法包括以下步骤：（1）坯料制备；（2）加热；（3）预制坯制备；（4）二次热精锻；（5）切边；（6）表面清理。采用本发明方法制备的复杂关重零件，由于内部金属流线从预制坯开始就保持了连续的状态，经过二次热精锻和切边后，能够在后续机械加工中仍保持不被切断，大幅提高了关重零件的综合性能，尤其对提高零件的疲劳性能有着重要的作用。
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公开(公告)号：CN102303061B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110297252.1
申请日：2011-09-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种枝丫类零件的成形方法，包括下料—车粗晶环—一级等温成形—一次车底连皮—二级等温成形—二次车底连皮—强韧化热处理工序，适合于高强铝合金、镁合金中大型枝丫类零件的成形。其特征在于：所述一级等温成形采用三瓣分体组合凸模，成形前坯料要进行车粗晶环处理，成形后坯料要进行一次车底连皮；所述二级等温成形凹模型腔内设置了三瓣分体组合镶块，成形后坯料要进行二次车底连皮。本发明有效解决了中大型铝、镁合金枝丫类零件成形难度大、设备吨位不足等制约性问题，工艺简单，成形的枝丫类零件机械性能好、表面质量高。
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公开(公告)号：CN102304685B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110308821.8
申请日：2011-10-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明涉及一种细晶镁合金的制备方法，该方法中模具的预热温度为350±5℃；镁合金坯料至少进行5道次挤压变形，镁合金坯料的预热温度为250±5℃～380±5℃，挤压速率为2mm/s～15mm/s，且每次挤压方向各异，镁合金坯料的预热温度由高到低，挤压速率由大到小。本发明采用多道次多向变温挤压技术，即随挤压道次的增加，镁合金坯料温度、挤压速率逐渐降低，并在镁合金的不同方向施加力进行挤压变形，改善了常规等温挤压变形镁合金组织变形不均匀性，且防止了挤压过程中高温导致动态再结晶晶粒的完全长大、混晶。因此，采用多道次多向变温挤压变形后的镁合金的晶粒得到显著细化，晶粒尺寸均匀。
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