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公开(公告)号：CN107321808B
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201710544672.2
申请日：2017-06-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种反挤压均匀变形模具，涉及金属塑性成形领域。凸模主体的凸模头部中间设置有沟槽，沟槽的中部设置有一拱形结构，该拱形结构的截面为弧形；所述的沟槽的长度与凸模头部的直径相等；所述的拱形结构高度与沟槽深度相同。本发明大大减小凸模与坯料间的摩擦力，促进金属的均匀流动。
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公开(公告)号：CN107321808A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710544672.2
申请日：2017-06-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种正挤压均匀变形模具，涉及金属塑性成形领域。凸模主体的凸模头部中间设置有沟槽，沟槽的中部设置有一拱形结构，该拱形结构的截面为弧形；所述的沟槽的长度与凸模头部的直径相等；所述的拱形结构高度与沟槽深度相同.本发明大大减小凸模与坯料间的摩擦力，促进金属的均匀流动。
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公开(公告)号：CN119368635A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411760419.7
申请日：2024-12-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种低摩擦旋转缩口成形模具，涉及轻金属材料塑性加工技术领域，包括装夹机构和缩口模等，其中管坯在装夹机构的装夹下带动旋转，缩口模在轴向进给驱动下进行垂直运动，缩口模型腔安装有多排滚轮，并且滚轮沿缩口件母线的形式进行排列；缩口模下行，当管坯上端部接触到缩口模的第一圈滚轮时，滚轮在管坯的驱动下从动旋转，并且滚轮同步挤压管坯开始缩径变形，随着缩口模下行，管坯与滚轮接触区域逐渐增大，更多的滚轮从动旋转，材料的变形量也越来越大，直至缩口完成。本发明能够突破极限缩口系数，以短流程、高效率制造直径差异大、材料难变形锥形或者类锥形构件。
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公开(公告)号：CN112570448B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202011362068.6
申请日：2020-11-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备，包括闭式龙门柜架、推进机构、牵引机构、轧辊机构、压力机构、控制机构和内芯机构；推进机构和牵引机构分别设置在闭式龙门柜架内的两端，轧辊机构通过压力机构环绕设置在闭式龙门柜架中部的四边，轧辊机构通过控制机构调整辊轧的转速，轧辊机构上的辊轧呈矩形排布；推进机构和牵引机构分别推动和拉动内芯机构，型材套设在内芯机构上，内芯机构带动型材从轧辊机构矩形排布的辊轧中穿过进行轧制。本案使用推进机构和牵引机构配合轧辊机构进行主动轧制，此设计可以轧制超长且超薄的型材。主动轧制的轧辊机构还可有效减少打滑，使型材的厚壁强塑变，消除型材的气孔、夹渣、疏松。
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公开(公告)号：CN114713654A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210379387.0
申请日：2022-04-12
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开大规格稀土镁合金高性能锭坯短流程剧塑性变形制备方法，使用时，顶出缸向上运动，将背压板调节高度至挤压变形带出口处，首先压力机带动凸模向下运动，逐渐挤压圆柱体坯料进入挤压变形带，坯料的底部慢慢发生形变收缩、填充挤压变形带，随着凸模继续向下运动，坯料底部接触背压板上表面，待其接触宽度与挤压成形件尺寸相近时，背压板随凸模向下开始向下回程；待凸模行程结束，可复原压余块充满挤压变形带，镦挤变形结束；随后顶出缸带动背压板向下退出下型腔下部，可复原压余块因受高压作用已碎裂，接着将挤压后的坯料及压余块粉末从下型腔的下部取出，复原成板状，等待下次使用。本发明可以解决缩尾现象，节省材料，增大强化效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113182474B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202110382968.5
申请日：2021-04-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种带有横向内筋的筒体工件成形方法，其成形方法，采用下料+镦粗+反挤压的工序，其特点是采用了切槽、翻转的工序、及翻转毛坯内筋模具等；其中：翻转毛坯内筋模具的凸模包括凸模矫正环、凸模压板、连杆机构、弹簧、压杆、限位管、压环；凹模包括内翻转凹模、内翻转凹模支撑环及下模板；本发明解决了对肚大小口的筒形件挤压，难以脱模的问题，凹模口设计为大圆弧形状的圆角，减小反挤压筒体工件上端厚壁环筋翻转时的剪切应力，防止翻转时材料断裂，提高挤压筒体外表面的质量；节省料、效率高，适用于批量生产。
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公开(公告)号：CN113275460A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110382311.9
申请日：2021-04-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种带有横向内筋筒体工件的翻转毛坯内筋模具，包括凸模、凹模、及下顶杆；其特点是凸模含有凸模矫正环、凸模压板、连杆机构、弹簧、压杆、限位管、压环；所述凸模压板固定连接在压杆下端，凸模矫正环套装在在压杆上，连杆机构分别与凸模矫正环套、凸模压板连接；弹簧在限位管内，并一起套装凸模压板与凸模矫正环之间的压杆上，且由压环固定于凸模压板上；凹模含有内翻转凹模、内翻转凹模支撑环及下模板；翻转凹模在内翻转凹模支撑环上连接，内翻转凹模支撑环固定在下模板之上；本发明解决了对肚大小口的筒形件挤压，难以脱模的问题，减小了翻转时的剪切应力，防止翻转时材料断裂，提高挤压筒体外表面的质量。
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公开(公告)号：CN110328315A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910763710.2
申请日：2019-08-19
Applicant: 中北大学 , 北京电子工程总体研究所
Abstract: 本发明公开无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗方法，该方法涉及一种无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗模具，该模具包括凸模、上模、下模和顶出机构，上下模合并形成“十”字形的型腔，型腔具有横向和纵向通道；上模设有可配合凸模的凸模通道，凸模通道连通纵向通道，该方法先将圆棒状坯料放入合并好的上下模型腔，用凸模挤压完成第一道次成形，然后出料，在第二道次及多道次成形时，先将第一道次成形的坯料旋转90°放入未合并的上下模之间，接着上模下行挤压坯料直到与下模合并，最后凸模将多余金属压入型腔，出料即可。本发明多道次镦粗变形可在一套模具下重复进行，操作简单，基本实现棒料均匀变形，消除各向异性，实现无各向异性棒料的均匀镦粗。
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公开(公告)号：CN107552700B
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201710858743.6
申请日：2017-09-13
Applicant: 中北大学
IPC: B21J5/08
Abstract: 本发明公开了一种大高径比大规格铸坯的一次镦粗成形方法，其特征在于：它包含如下步骤：(1)、棒材下料；(2)、均匀化热处理；(3)、将圆柱体坯料加热到成形温度并保温，并将镦粗成形模具整体预热到圆柱体坯料温度以上并保温，所述的镦粗成形模具它包括凸模、上凹模、下凹模、圆柱形顶杆；上凹模设在凸模的下方；下凹模设在上凹模的下方，下凹模的型腔内径d2大于上凹模的型腔内径d1，下凹模的型腔高h2，上凹模的型腔和下凹模的型腔总高h1，其中h1/d1＝n(n＞3)，镦粗条件需满足(4)、将经过均匀化热处理的圆柱体坯料放入上凹模、下凹模型腔内；(5)、镦粗；(6)、取出镦粗件。本发明有效避免“双鼓形”和折叠，实现大规格铸棒的大塑性变形。
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公开(公告)号：CN108500078A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810376544.6
申请日：2018-04-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种Gleeble-3500试验机专用渐进式卸料装置。一方面该装置包括固定凸模的两瓣分瓣模、用于紧合所述两瓣分瓣模的固定圈以及沿所述固定圈的圆周对称分布的多条顶丝，并且所述顶丝的数量为偶数；所述卸料装置还包括卸料板，所述卸料板可拆卸地卡装在所述凸模底部，用于向下顶住所述凸模底部的待卸料试件。另一方面本发明还提供一种卸料方法：旋转挤压成形后将凸模固定在两瓣分瓣模中，调整顶丝使其与凸模底部的卸料板相接触，然后用固定圈紧合分瓣模；按照顺时针或者逆时针顺序给顶丝编号：1～n，其中n为偶数；依次拧动对称的顶丝，直至试件从凸模上卸下。与现有工艺相比，本发明的卸料效率至少提高5倍以上。
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