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公开(公告)号：CN106885726A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510940923.X
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及多轴大变形试样连接热电偶方法，具体操作如下：1)将耐高温水泥加水搅拌均匀，置于圆柱腔模具中，将热电偶对放置于水泥料中心，连接线置于外部，凝固成水泥圆柱，水泥圆柱半径为R；2)在多轴大变形试样上加工圆柱空腔，圆柱空腔的半径R1比水泥圆柱半径R大0.05-0.08mm，圆柱空腔的深度为水泥圆柱高度的3/4-4/5；3)将水泥圆柱装入试样上的圆柱空腔中，将热电偶的连接线连接到多轴大变形模拟机的热电偶接线柱上，进行多轴交替的变形实验。本发明实现了热电偶可以相对于试样转动，避免了试样在往复交替变形过程中对热电偶的弯折破坏，减小了热电偶与试样脱离的可能性，显著提高了实验的成功率。
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公开(公告)号：CN105219934B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410283321.7
申请日：2014-06-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种模拟试样淬火试验方法，通过点焊机将正负极分别套有两段石英管的热电偶焊接到模拟试样表面中间位置，并用钽片包裹住试样两端；启动试验机将试样夹持于两个砧子之间，热电偶另一端连接在设备接线端子上；抽取真空，使试样处于真空度＜20帕斯卡的真空室内，然后向真空室内充入氮气；在试样开始淬火前t1秒开启气体冷却介质控制阀，在之后的t2秒关闭，同时在淬火时将砧头回退，使试样与砧头脱离；关闭气体冷却介质控制阀前t3秒打开水冷却介质控制阀，使冷却水流向试样，实现模拟试样的淬火操作。本发明模拟试样淬火过程由程序自动控制完成，无需人工操作，可避免淬火延迟，降低试验操作强度，提高试验的安全性。
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公开(公告)号：CN105219934A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410283321.7
申请日：2014-06-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种模拟试样淬火试验方法，通过点焊机将正负极分别套有两段石英管的热电偶焊接到模拟试样表面中间位置，并用钽片包裹住试样两端；启动试验机将试样夹持于两个砧子之间，热电偶另一端连接在设备接线端子上；抽取真空，使试样处于真空度＜20帕斯卡的真空室内，然后向真空室内充入氮气；在试样开始淬火前t1秒开启气体冷却介质控制阀，在之后的t2秒关闭，同时在淬火时将砧头回退，使试样与砧头脱离；关闭气体冷却介质控制阀前t3秒打开水冷却介质控制阀，使冷却水流向试样，实现模拟试样的淬火操作。本发明模拟试样淬火过程由程序自动控制完成，无需人工操作，可避免淬火延迟，降低试验操作强度，提高试验的安全性。
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公开(公告)号：CN102854137B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201110179979.X
申请日：2011-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种原位金相组织分析方法，包括以下步骤：取样：在所要分析的钢板上取一块金相试样；制样：试样经粗磨、细磨、抛光、腐蚀后，放在金相显微镜下观察，拍照后保存，保持试样不动，卸下物镜镜头，换上定位器，在试样表面刻划标记；热处理：将试样两个相对侧面打平，联入闭合电路中，将热电偶焊接在观察面上，放入热模拟实验机样品室，抽真空后进行热处理；对比观察分析：观察面经磨抛、腐蚀、干燥后，找到标记位置后用高倍显微镜观察、拍照，再调取之前的照片放在同一视场，对比分析组织细节的变化情况。采用本发明可快速、正确地对比分析钢板同一位置热处理前后组织细节的变化情况。
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公开(公告)号：CN104415971A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310399079.5
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
CPC classification number: B21B37/32 , B21B37/44 , B21B37/46 , B21B37/74 , B21B2263/04 , B21B2267/10
Abstract: 本发明公开一种消除冷轧板表面热划伤缺陷的方法，包括热轧和冷轧，热轧原料卷外圈以及内圈钢板温度与环境温度偏差不大于5℃；冷轧辊辊温小于60℃；冷轧辊表面粗糙度第一架1.0～1.2μm，中间架次0.45～0.65μm，末架4.0～4.5μm；冷轧第一架道次变形量小于40%，其它架次道次变形量小于35%，轧制速度不超过1000m/min；乳化液温度小于60℃，乳化液浓度2.5～4%，乳化液流量密度3000～5000L/min.m2。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103512813A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210205438.4
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种热拉伸试验的试样断面收缩率的检测方法，特点是，通过拓印的方法检测出试样任意形状断口的横断面面积，并对原始横断面图像与热拉伸破断断口图像进行同时扫描，并将所得图像照片输入计算机。得到各个温度下的断口面积的相对值S1 、S2和S0，以此面积相对试样原始横断面面积的减少再与试样原始横断面面积的比值，代入公式，得到断面收缩率值。本发明的有益效果在于正确检测试样任意形状断口的横断断口面积，有效地减少了采用近似或估算的方法计算具有不规则形状断口试样横断面面积而导致的误差，从而使断面收缩率值更接近实际值，对连铸过程铸坯裂纹的产生与否作出更精确的判断。
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公开(公告)号：CN102560068B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201010597141.8
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种薄板带退火装置及防止薄板带试样变形的方法包括夹头、试样、冷却装置、真空罐、机架、连接轴、气缸、固定螺丝、连接螺丝、法兰和弹性体，两夹头分别夹紧薄板带试样位于真空罐内，其中一个夹头与连接轴相连，连接轴由气缸通过气压驱动，气缸安装在机架上，法兰和弹性体套在并固定于连接轴上，弹性体位于机架和法兰之间。调整两夹头之间的距离，在模拟实验过程中，弹性体可以根据试样所受的拉/压力产生一个反作用力，从而有效地防止试样的变形，克服了现有薄板带退火模拟试验中，由于气缸压力以及真空罐压差的变化所导致的试样受拉/压力的不可控而造成的薄板带试样的严重变形的技术缺陷。
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公开(公告)号：CN103160738A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110417373.5
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低成本含硼钢及其制造方法，钢的化学成分重量百分比为：C0.05％～0.08％、Si0.10％～0.25％、Mn1.60％～1.80％、Als0.03％～0.045％、Ti0.030％～0.045％、B0.003％～0.009％、P≤0.025％、S≤0.015％、O≤0.0015％，N≤0.0025％，其余为Fe以及不可避免杂质。在LF精炼后期，通过加入铝脱氧、加入钛铁固氮，控制钢中O、N含量，最后加入硼铁，保证硼的收得率以及硼在钢中分布的均匀性。加热温度1150±30℃，加热时间90～120min；热轧开轧温度1120±30℃，终轧温度820±30℃；开始冷却温度780±30℃；终止冷却温度(500～540)±30℃。本发明通过控制钢中硼不与氧和氮结合，保证钢中固溶硼含量，提高硼的强化效果。通过硼加入量的变化和加热、热轧、冷却温度的调整，可以获取强度级别为460MPa、500MPa、550MPa的低成本含硼钢。
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公开(公告)号：CN102998328A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210411227.6
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N25/02
Abstract: 本发明公开一种模拟缓慢冷却过程的试验方法，它通过以下步骤进行：将n个试样加工成统一长度的圆棒状，在其中一个试样上焊接热电偶；根据所需的冷却速度范围，应用钽片将焊接好热电偶的试样与其它试样包裹在一起，试样的轴线平行且两端对齐；将试样置于试验机的两压头之间，启动液压系统，将其夹紧；抽真空，当真空度达到5～20帕斯卡时，启动加热系统对试样进行加热和保温，之后将温度直接设定为零，使试样随着压头自然冷却，在此过程中程序仍然运行并采集试样的实际温度；冷却过程中的程序运行时间为：t=(3/n)×( T- T1)/v，本发明无需对原有设备添加配件，可以再现试样自然冷却相变过程，实现了缓慢的自然冷却工艺过程模拟实验。
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公开(公告)号：CN102954976A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110241961.8
申请日：2011-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/225
Abstract: 本发明公开一种盘条中心偏析的定量检验方法，取长盘条试样两块，将一块盘条试样横截面磨平，将另一块试样沿盘条纵向约2/3处剖开，将较大试样的剖面磨平，将上述两个磨平的平面紧挨着放在同一平面并用导电树脂镶嵌，磨制试样，当盘条试样纵向剖面的宽度等于另一盘条试样直径时，抛光该平面，用硝酸酒精溶液腐蚀试样。在偏析最严重处划线作为记号，再将试样进行抛光处理。将试样放入电子探针分析仪，用二次电子像找到所作记号，利用元素的特征X射线的波谱分析对试样全宽度进行碳、锰元素X射线强度线分析测量，用曲线记录下来，测量时加速电压选择10-20kV，电子束流选择100nA以上，束斑尺寸选择20-50μm；同样的试验条件测试所分析元素的标准试样X射线强度，将曲线中的X射线强度换算成浓度含量，从曲线上得出浓度最大值和平均值，求取中心偏析率＝最大值/平均值×100％。
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