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公开(公告)号：CN101649370B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200810012739.9
申请日：2008-08-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉补炉后的第一炉的冶炼方法。其特征是在冶炼第一炉时，加入废钢量12％～13％，轻烧白云石加入量为18-24kg/t，活性白灰加入量为36-44kg/t，铁皮球和铁矾土适量。该方法通过调整热平衡、改进副原料的加入方案等措施，使终点磷超标的几率大大降低，保证了转炉大生产过程中的产品质量和生产效率。
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公开(公告)号：CN102443680A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110403459.2
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/04 , B22D11/16 , B22D11/117
Abstract: 本发明提供一种中薄板坯连铸机生产铝镇静钢首罐防絮流的方法，其LF炉首罐脱硫率达到80%以上；喂线时采用弱吹氩搅拌，搅拌时间控制在5-10min，喂线后钢水中钙的重量百分比≥0.0020%；中间包烘烤温度≥1100℃；浸入水口烘烤温度≥1100℃；自中间包烘烤器抬起到开浇间隔时间＜5min，上水口安装前进行试吹氩操作；中间包开浇前通氩气，保持中间包内的还原性气氛。从而使顶渣对夹杂物产生良好的吸附作用，促使夹杂物充分上浮，控制絮流的生成，使LF炉处理中薄板坯铸机生产的铝镇静钢首罐发生絮流的比例由50%降低至2%，避免由于絮流而造成的断浇事故，确保炼钢生产过程的稳定。
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公开(公告)号：CN102146496A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201010110070.4
申请日：2010-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明提供一种钢液外加电场无污染脱氧精炼装置及其应用方法，装置包括钢包炉体、钢液、熔渣、底吹透气砖和由阳极、阴极及直流电源组成的电场发生装置，阳极和熔渣接触，阴极和钢液接触，所述的阳极安装在可升降机构上，在阳极和熔渣接触区域的上方设有环形保护气体气缝。该方法包括：装入钢液，控制熔渣厚度，下降可升降机构使阳极和熔渣接触，施加一直流电场，对钢液进行弱底吹搅拌，并通过环形保护气体气缝向熔渣与阳极接触的区域吹入保护气体以降低熔渣与阳极接触区域的氧分压，提高脱氧效率，脱氧率可达70％以上，本发明只需在现有精炼装置上配以简单的设备即可达到低成本，快速、无污染对钢液进行脱氧的目的。
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公开(公告)号：CN102110188A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910248787.2
申请日：2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种连铸铸流温度及固相率分布计算方法，根据成分确定钢种的物性参数，将整个铸流划分为立方体网格，建立三维凝固过程数学模型，将各物性参数和铸坯冷却边界条件代入各数学模型，形成该钢种的计算方程组，迭代求解并将结果输出。由于依据铸机结构设置计算参数，与实际铸坯凝固过程相吻合；根据铸坯传热方式和铸机特性计算铸坯实际水流密度分布，使计算结果更加科学；针对不同钢种各元素含量，计算液、固相线温度，使固相分数计算准确度高；将热物性参数转化为凝固温度及组元成分的函数，实现计算机可视化描述铸坯全三维温度场及固相率分布状态，全面反映整个铸坯任意位置的温度、固相分数、温度变化曲线及坯壳厚度。
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公开(公告)号：CN102107329A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910248793.8
申请日：2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K26/20 , B23K101/16
Abstract: 本发明涉及一种发蓝钢带的激光焊接方法，通过调整焊机设备精度和焊接工艺参数，降低焊接速度和激光功率，增加二次加热工序及加热功率，扩大焊接间隙，实现酸洗-轧制联合机组连续生产冷硬钢质发蓝钢带的激光焊接工艺。实施本发明可显著提高发蓝钢带的焊接质量，断带率可控制在0.8％以下，使激光焊接的发蓝钢带焊缝完全满足酸洗-轧制联合机组连续稳定生产冷硬钢质发蓝钢带的要求，为发蓝钢带的生产开辟了一条新路。从而避免由于断带而造成的频繁换辊、硌伤工作辊事故，降低能耗和辊耗，节省成本开支。本发明方法简单实用，便于掌握和操作，无需投资和增加设备，即可快速见效。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102019414A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910187364.4
申请日：2009-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种浇钢终了的控制方法，该方法通过公式：铸流长度＝(理论浇注钢水量×铸坯收缩系数)/(T×W×7.85)进行铸坯长度计算；然后根据铸坯长度推算出已产出的铸坯质量；最后用浇注钢水总质量减去已产出的铸坯质量，得到大罐剩余钢水质量，即可根据剩余钢水质量控制浇注时间。该方法操作简单，可快速了解大罐剩余钢水质量，防止大罐浇注末期下渣，极大的满足了连铸生产的要求，成品质量高，提高了企业的效益。
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公开(公告)号：CN101993974A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013131.2
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明极低气体含量纯铁的生产方法：①铁水预脱硫，将硫含量控制在0.003％～0.015％；②转炉冶炼：采用“双渣法”冶炼工艺，脱磷前期底吹气体采用氮气和氩气混合气体，脱磷后期底吹气体改用氩气，吹炼终点C＜0.03％，P＜0.008％；采用挡渣出钢和铝粒脱氧，出钢后挂罐温度＞1635℃；③扒渣；④RH深脱碳：进站温度＞1615℃，出站温度＞1645℃，冶炼结束C＜0.002％，Als：0.020～0.035％；⑤LF深脱硫：进站前加入深脱硫剂，然后吹氩搅拌，进站后，加入造渣剂，造渣后进行大氩量搅拌，冶炼结束C＜0.0025％，S＜0.0015％，Als＜0.010％，出站温度：1600～1605℃；⑥板坯连铸。采用本发明生产的纯铁的纯度高达99.9％以上，气体含量T[O]+[N]+[H]≤0.0045％。
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公开(公告)号：CN101832967A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200910010672.X
申请日：2009-03-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N27/64
Abstract: 本发明公开了一种连续预测转炉熔池碳含量的方法，主要包括数据采集、原料控制、操作控制、工艺过程；数据采集中利用炉气流量计对炉气流量进行检测，所有检测信息通过数据通讯系统传输至计算机，经以下两个数学模型w[C]＝0.1×(∑Cori-∑Cde)/Wm(1)，进行分析计算；原料控制中，废钢比为8％～13％，轻型废钢与重型废钢的重量百分比控制在14％～70％；操作控制中，在吹炼结束前的2～3分钟内保持固定枪位、固定烟罩；工艺过程中，当吹氧量占总吹氧量的比值小于或等于75％时，熔池中碳含量满足公式(1)，当吹氧量占总吹氧量的比值大于75％时，熔池中碳含量满足公式(2)。本发明通过数学模型与工艺控制过程相结合，实现连续预测转炉熔池碳含量的目的。
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公开(公告)号：CN101818229A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200910010513.X
申请日：2009-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明提供一种发泡脱磷球团及其制备方法，该球团由以下组分组成：氧化钙(CaO)：15％～40％、碳(C)：15％～40％、氧化铁(Fe2O3)：20％～30％、氧化钠(Na2O)：1％～3％、烧碱：20％～40％。其制备方法为：将石灰石、低硫煤粉、铁红和纯碱按发泡脱磷球团的组分含量配制，并用混料机混匀，然后添加少量粘结剂，用圆盘造球机造球。采用本发明脱磷球团对环境不产生污染，利于环保；脱磷效果好，有利于提高钢的质量；对炉衬侵蚀小，且能减少入炉石灰的用量，从而简化炉前操作，综合经济效益明显。
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公开(公告)号：CN101423878A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200710157921.9
申请日：2007-10-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开一种转炉冶炼采用球团矿化渣降温的方法，其特点是在转炉吹炼前期，吹炼后3～4分钟，加入炼铁用的球团矿，使用量为4～16kg/吨钢，粒度为10～15mm，采用球团矿化渣的工艺能有效的降低熔池温度，有利于铁水前期磷的去除、有利于熔池均匀升温，利于转炉冶炼过程化渣，还可减少吹氧时间；使用炼铁用的球团矿含有93％左右的Fe2O3，而且炼铁用的球团矿来源广泛且价格便宜，是很好的化渣及降温材料。
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