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公开(公告)号：CN111139337A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010072370.1
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及超低碳钢冶炼技术领域，尤其涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法。包括如下步骤：1)根据大罐直径、渣厚计算渣量；计算公式如下：M＝π×(D/2)2×H×p；M为渣量，kg；D钢水罐直径，m；H为渣厚，m；P为炉渣密度，kg/m3；2)根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；计算公式如下：Q＝0.25×(W％-5％)×M/40％；Q为改质剂加入量，kg；W％为进站渣中FeO含量，％；3)RH破空后加入计算量改质剂。能有效稳定控制RH顶渣氧化性，减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量。
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公开(公告)号：CN106544474B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201510595077.2
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，包括：采用低碳沸腾钢进行涮真空室，将真空室移至待机位进行烘烤；在前一个真空室使用结束后，立即将待机位的真空室移动到在线位；快换真空室的首罐钢，进行抽真空作业时，选择压力控制模式；在真空室压力达到30～45KPa时开始进入压力控制模式，设定3个压力控制点；压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3～5NL/min吨钢；在最后一个压力控制点控压结束后，将抽真空模式切换为自动模式，并取消压力控制；在四级泵开启后，真空度≤100Pa保持1～2min，将提升气体控制在5～7NL/min吨钢。本发明解决了中高碳钢RH快换后首罐钢水生产稳定性和安全性问题，保证RH快换后首罐钢水反应平稳，减少合金元素烧损。
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公开(公告)号：CN103273160A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310223770.8
申请日：2013-06-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种火焰清理枪烧嘴，包括L型烧嘴，所述的L型烧嘴的内部设有燃烧口，燃烧口一端与L型烧嘴内部的预混腔相连通，另一端与氧气供气管和煤气供气管相连通；所述的预混腔分为折角型火焰预混腔和扁平型火焰预混腔；火焰清理枪烧嘴的使用方法，按以下步骤完成：1）首先将氧气供气管和煤气供气管分别连通氧气和煤气；2）然后点燃氧气和煤气的混合气；3）将L型喷嘴连接处的圆弧与板坯的直角边相重合，将板坯的直角两侧的缺陷泡清理干净。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：具有结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的特点，有效的清理了板坯的直角两侧的缺陷，并且可实现清理1-2次即可达到清理效果，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN102921911A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210425357.5
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明涉及连铸技术领域，尤其涉及一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法，其特征在于，利用计算机读取的铸机驱动辊上的编码器转数自动累加铸坯长度，任意时刻的铸流全长为L，，实现铸流长度的跟踪，并把质量事件标记在相应铸坯段上。所述质量事件包括液面波动、漏钢预报和成分变化中的一种。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）利用现有连铸机的基本设备，实现对连铸铸流的跟踪，将预期生产的铸坯切割前即对应到铸流上，并将诸如液面波动、漏钢预报、成分变化等质量事件，自动标记到铸流上，使最终切割生成的铸坯带有相应的标记，便于质检人员对铸坯的质量作出判断。2）直接在二级计算机上编程，投资少，运算速度快，适用于各类连铸机。
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公开(公告)号：CN102825234A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210361324.9
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种粘结漏钢的判定报警方法，当结晶器温度监控画面显示的温度曲线出现以某一热电偶为中心或起点，两侧（或一侧）的热电偶出现温度曲线与报警热电偶的温度曲线相似，但响应时间逐次滞后变化，且结晶器温度监控画面显示的各排温度曲线出现交叉时，即断定为粘结漏钢并报警。同时连铸机急降速进入爬行状态，并对结晶器内坯壳进行脱壳处理，再缓慢提升拉速至设定拉速。本发明可极大提高粘结漏钢报警的正确率，减少报警次数及连铸机急降速次数，从而避免由于铸机急降速造成的铸坯表面振痕加深和连铸机恒速率降低的问题，提高连铸机的产能和铸坯内部质量，减少接痕坯与废品量，提高连铸成坯率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101992281A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013356.8
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连铸坯壳厚度测量方法及其装置，利用连续布置的至少两个射钉枪，通过准确计算和控制每一次开枪时刻，使射出的射钉集中于设定位置，实现剖析后对铸坯各时刻坯壳厚度的精确测量。本发明测量精度高，操作简便，可对实际铸坯的凝固坯壳厚度进行跟踪测量，测量结果可为连铸工艺人员分析生产及质量问题提供充分依据。其装置结构简单，便于制作安装，测量方法设计合理，分析结果准确无误。尤其适用于弧形连铸机的坯壳厚度检测。
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公开(公告)号：CN101927322A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910012124.0
申请日：2009-06-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种结晶器锥度标定的方法，测量前首先对结晶器进行清理；然后对距结晶器上口铜板距离为h的结晶器宽度进行测量并记录测量值X′0；测量结晶器上口的宽度X2，带入公式将得出的X0值与X′0对比得出偏差值；最后根据偏差调整结晶器锥度。该方法操作简单快捷，达到时时监控结晶器锥度的目的，减小了事故发生率。
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公开(公告)号：CN111139337B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010072370.1
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及超低碳钢冶炼技术领域，尤其涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法。包括如下步骤：1)根据大罐直径、渣厚计算渣量；计算公式如下：M＝π×(D/2)2×H×p；M为渣量，kg；D钢水罐直径，m；H为渣厚，m；P为炉渣密度，kg/m3；2)根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；计算公式如下：Q＝0.25×(W％‑5％)×M/40％；Q为改质剂加入量，kg；W％为进站渣中FeO含量，％；3)RH破空后加入计算量改质剂。能有效稳定控制RH顶渣氧化性，减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量。
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公开(公告)号：CN109022680A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710438820.2
申请日：2017-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止首罐低硅铝镇静钢絮流的方法，包括以下步骤：1)精炼LF炉在中前期进行6～8分钟的顶渣改质后，将钢中的硫质量百分比含量控制在0.008％以下，喂入硅钙线或铝钙线进行钙处理，钙质量百分比含量控制在0.0008％～0.0025％，避免精炼后期调铝；2)喂入硅钙线或铝钙线后软吹氩10～15分钟，吹开面积大小直径控制在0.1～0.3m，再镇静10～20分钟开浇，软吹氩和镇静总时间20～35分钟；3)中间包烘烤空气：煤气的配比控制在4.5～5：1；4)中间包停止烘烤后，开启中间包盖吹氩气阀门向中包内充入氩气，在中包烘烤闭火后至浇次首罐钢水罐开浇前6分钟之内将氩气充满中包，并保持中包盖吹氩至首罐浇注结束。
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公开(公告)号：CN109014095A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710439367.7
申请日：2017-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/103 , B22D11/117 , B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，中间包氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量≤2.0NL/min，上水口氩气流量≤2.0NL/min；浇铸过程中单流最低通钢量不低于2.4吨/min；当板坯宽度≤1500mm,连铸使用三孔浸入式水口，两侧孔倾角15°，垂直孔通钢面积占总通钢面积比为5‑18％；当1500mm＜板坯宽度≤2200mm,连铸使用无垂直孔的两孔浸入式水口，两侧孔水水口倾角20°；中间包钢水过热度不小于12℃；浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为100‑160mm。本发明避免含Cr≥0.15％钢种产生气泡缺陷，消除铸坯轧制过程中气泡暴露轧制拉长形成边部“翘皮”状缺陷。提高了该类钢种的产品质量。
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