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公开(公告)号：CN107630120B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201610570006.1
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/38
Abstract: 本发明涉及一种转炉二文喉口的调节方法，包括：1)兑铁加废钢期间，RD阀开度控制在40％～50％；2)吹氧量20％以前的硅锰氧化期，RD阀开度控制在50％～60％；3)吹氧量20％至75％的碳氧激烈氧化期，RD阀开度控制在90％以上；4)吹氧量75％以后，RD阀开度控制在65％～75％；5)副枪过程测试开始时，RD阀开度控制在50％～60％；6)吹氧结束后，RD阀开度控制在40％～50％。本发明根据转炉冶炼过程中碳氧反应及烟气量变化规律自动调节二文喉口开度大小，在不增加其它设备的前提下，通过减少冶炼前期和后期空气卷入及中期烟气外溢燃烧，达到提高除尘效果、延长煤气回收时间、提高煤气回收率的效果。
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公开(公告)号：CN107779542B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201610793364.9
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/38
Abstract: 本发明涉及一种转炉风机分级控制节能运行的方法，包括：1)转炉一次风机与一级自动化控制系统通过同一工业网络连接；一级自动化控制系统自动识别转炉冶炼时的工作阶段，包括兑铁加废钢、吹氧、等样、出钢、溅渣、等待，每个工作阶段对应执行一种风机转速；2)转炉一次风机设自动和手动干预2种并行控制方式，默认情况下采取自动控制方式；转炉操作台设定高速和低速两个按钮，只要接收到手动干预信号，一次风机转速执行手动触发信号，直到该阶段结束；下一阶段开始时，仍然执行自动控制方式。本发明根据转炉冶炼各阶段的特点调节一次风机的转速，可最大限度地达到节能降耗、降低风机负荷、延长一次风机使用寿命，同时保证烟尘排放效果的目的。
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公开(公告)号：CN107794336B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201610792411.8
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉生产高镍钢时回收镍的方法，包括：1)转炉生产高镍钢时，同时安排一浇次有镍含量要求的钢种；2)高镍钢冶炼完毕，采用氮气溅渣；3)采用全留渣方式冶炼；4)兑铁时采取小流慢兑方式；5)对于高镍钢留渣炉次，枪位保持在2.4～2.8m，加入白灰25～30kg/t钢、轻烧白云石15～20kg/t钢，终点温度控制在1680～1690℃，终点碳含量控制在0.04％～0.06％；6)将盛装过高镍钢水的钢水罐用于生产有镍含量要求的炉次，出钢全程底吹氩气，出钢后根据化验成分补加镍板，将镍含量控制在成品范围内。本发明能对生产高镍钢时残余的镍进行全面回收，降低生产成本，保证不污染转炉新炼钢水成分。
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公开(公告)号：CN106702072B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201510789309.8
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，将底枪砖改为盲砖，炉底衬砖及底枪砖厚度增加200～600mm；新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉冶炼钢种选择普碳钢；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；采取少渣快溅、少渣快补方式进行炉衬维护；每八小时用测厚仪至少对炉衬测厚一次，确保不少于2个可见底吹元件风口；建立每炉底吹可见情况及炉衬侵蚀情况档案；采用经济炉龄即能够安全保持复吹的最大炉龄。本发明实现了转炉全炉役底枪可视的高效复吹，可有效洁净钢质并减缓炉衬的侵蚀，促进有害元素磷、硫的脱除以及锰元素的还原，降低熔剂及合金的消耗。
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公开(公告)号：CN107779542A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610793364.9
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/38
Abstract: 本发明涉及一种转炉风机分级控制节能运行的方法，包括：1)转炉一次风机与一级自动化控制系统通过同一工业网络连接；一级自动化控制系统自动识别转炉冶炼时的工作阶段，包括兑铁加废钢、吹氧、等样、出钢、溅渣、等待，每个工作阶段对应执行一种风机转速；2)转炉一次风机设自动和手动干预2种并行控制方式，默认情况下采取自动控制方式；转炉操作台设定高速和低速两个按钮，只要接收到手动干预信号，一次风机转速执行手动触发信号，直到该阶段结束；下一阶段开始时，仍然执行自动控制方式。本发明根据转炉冶炼各阶段的特点调节一次风机的转速，可最大限度地达到节能降耗、降低风机负荷、延长一次风机使用寿命，同时保证烟尘排放效果的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103333980A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310292112.4
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02P40/47 , Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及一种铸余渣回收利用方法，铁水罐内铁水液面净空控制要求灌口到液面位置大于500mm，然后依次通过过跨台车、钢水接收跨，将铁水罐固定在回收罐座；利用所述的铁水罐收集连铸铸余渣，铁水罐等待时间不超过2小时；铁水罐依次通过过跨台车、钢水接收跨，将铁水罐中的铁水兑入转炉，转炉冶炼采用单渣操作，最后产出钢水。本发明的优点是：液态渣回收受生产节奏限制，所以每天能回收约10罐，连铸液态渣回收到铁水罐后兑入转炉，由于液态渣中含有部分游离态的CaO和Al2O3，可以提供部分渣量和CaO，并有利于转炉前期渣早化，同时降低白灰加入量，回收浇铸剩余的残余钢水，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN115418434B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202211178743.9
申请日：2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种增碳用低磷铁水的生产方法，包括以下步骤：1)采用转炉全量铁水冶炼，铁水加入速度控制在0.9～1.2吨/s；铁水温度1300～1400℃；2)转炉摇零位吹炼，底吹氮气，流量控制在20～25Nm3/min，压力为0.6～0.8MPa；3)通过高位料仓先加入氧化铁皮，再加入白灰；4)氧枪选择吹氮模式，供氮强度控制在2.6～3.6Nm3/t·min，枪位控制在2.4～3.0m，吹氮时间3～5min；5)铁水在转炉内底吹搅拌4～5min；6)转炉内铁水磷含量0.03％以下出钢，铁水出至铁水罐内。优点是：利用现有的设备设施，直接采用转炉生产，成品置于铁水罐，易于现场实施。
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公开(公告)号：CN115323254A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210919360.6
申请日：2022-08-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用高磷铁水对45号钢增碳的方法，1)转炉冶炼45号钢，终点采取深脱磷工艺，脱后磷含量控制在≤0.012％：2)出钢过程硅锰合金化，不加增碳剂；出钢过程开钢水罐底吹氩，控制钢水罐净空700‑800mm；出钢末期要用滑板挡渣；3)出钢后将高磷铁水兑入钢包，高磷铁水成分：碳含量：4.0％‑4.8％，硅含量：0.1％‑0.8％，锰含量：0.1％0‑0.50％，磷含量0.10％‑0.18％，硫含量：0.010％‑0.060％；4)铁水兑入钢包，后开启钢包底吹氩气；吹氩结束后，钢水送入LF精炼。本发明解决了高磷铁水兑入增磷大的技术难题；降低了增碳剂消耗，降低冶炼成本，提高了钢水质量。
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公开(公告)号：CN115323101A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210920327.5
申请日：2022-08-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉氧枪快速打火的方法，在废钢槽槽尾加入干燥的氧化铁皮，转炉加入废钢后，倾动转炉在‑40°～60°之间，加入废钢后兑铁，打开氧枪氧气阀门进行打火，氧压控制在0.6～0.8MPa之间，枪位控制在2.8～3.5m，待炉口火焰高出烟罩将氧压调整到冶炼氧压，枪位同时调整至初始冶炼枪位进行冶炼，铁水中的碳与氧化铁皮发生剧烈的碳氧反应，在炉内引发火焰。本发明能够使氧枪快速打火，简单易行，易于操作。
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