一种960MPa级高强度金属粉型药芯气保焊丝

    公开(公告)号:CN106808106B

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201510869287.6

    申请日:2015-12-02

    Abstract: 本发明提供了一种960MPa级高强度金属粉型药芯气保焊丝,焊丝的填充率为16%‑20%,相对于焊丝总质量,各组分按重量百分比计如下:0.06%‑0.12%的C,0.8%‑1.3%的Si,1.8%‑2.5%的Mn,0.5%‑1.0%的Ni,0.4%‑1.0%的Cr,0.2%‑0.6%的Mo,0.01%‑0.05%的V,0.15%‑0.4%的Ti,0.01%‑0.02%的B,0.1%‑0.4%的Cu,0.02%‑0.04%的Ca,0.01%以下的S,0.01%以下的P;余量为Fe及不可避免杂质。本发明焊丝在焊接过程中电弧稳定,焊接烟尘较少,熔敷效率高,具有良好的焊接工艺性,能够很好的满足Q960强度级别钢板的焊接。

    一种特厚钢板的生产方法
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102029305B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN200910187778.7

    申请日:2009-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种特厚钢板的生产方法,主要包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、轧制及冷却,其特征在于,采用LF精炼处理,VD脱气;出钢前加入钒铁,其加入量为1~1.5公斤/吨钢,连铸过程中投入电磁搅拌技术,轧前板坯加热温度控制在1150~1220℃以保证细小的奥氏体晶粒,轧前和轧制过程中用高压水充分除鳞,钢坯开轧温度控制在1100±50℃,中间坯厚度控制在1.2~1.49倍成品厚度;厚度为71~100mm的终轧温度为830±20℃,然后空冷到室温;厚度为101~150mm的终轧温度为860±20℃进入层流冷却,冷却后的返红温度为720±20℃。本发明具有生产效率高,有利于大批量生产,机械性能良好等优点,屈服强度Rel≥330MPa,-20℃冲击功AKv≥150J,适用于大部分机械构件及使用温度。

    一种大线能量焊接热影响区低M-A含量的钢板

    公开(公告)号:CN102102162A

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN200910248755.2

    申请日:2009-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种能够减少大线能量焊接热影响区M-A组元含量、提高焊接区性能,屈服强度在355MPa~460MPa,适于大线能量焊接的低合金焊接结构钢。其特征在于:用质量百分数表示,含有C:0.04%~0.12%、Si:0.10%~0.40%、Mn:1.10%~1.80%、P:≤0.020%、S:≤0.008%、Nb:0.010%~0.060%、Ti:0.008%~0.025%、N:0.0030%~0.080%,Al:0.010%~0.050%,V:0.005%~0.07%,并且满足Nb+V≤0.09%,2.5≤Ti/N≤3.5,余量为Fe及不可避免的杂质。进一步含有Cr:0.08%~0.40%、Ni:0.15%~0.40%、Cu:0.10%~0.80%,Mo:0.05%~0.30%中的一种或多种。

    一种适应高热输入焊接的船体结构钢及其冶炼方法

    公开(公告)号:CN102021477A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200910187626.7

    申请日:2009-09-23

    Abstract: 本发明公开一种适应高热输入焊接的船体结构钢,化学成分为,质量百分比,C:0.06%~0.14%、Si:0.10%~0.50%、Mn;0.80%~1.80%、P:≤0.015%、S:≤0.008%、Nb:0.020%~0.050%、Ti:0.006%~0.030%、N:0.0030%~0.0100%,Al:0.015%~0.045%,V:0.03~0.10%,余量为Fe及不可避免的杂质。它的工艺特点是,Ti以钢带包裹合金粉末形成钢丝的方式送入,并且其加入与浇铸过程同时进行。使合金化更均匀,生成的TiN质点更细小弥散,阻碍晶粒长大的能力更强,其生产工艺简便,适合批量生产操作。本发明生产的钢板在50kJ/cm以上高热输入焊接时,焊接热影响区韧性良好。

    一种适合大线能量焊接的Nb-Ti微合金钢及冶炼方法

    公开(公告)号:CN100463994C

    公开(公告)日:2009-02-25

    申请号:CN200510047672.9

    申请日:2005-11-07

    Abstract: 本发明提供了一种适合大线能量焊接的Nb-Ti微合金钢,其钢的化学成分为(重量%):C:0.06%~0.12%、Si:0.10%~0.50%、Mn:0.40%~0.8%、P:≤0.015%、S:≤0.010%、Nb:0.020%~0.050%、Ti:0.006%~0.030%、N:0.0030%~0.0100%,此外还含有Mo:≤0.40%、V:≤0.06%、Ni:≤1.0%、Cr:≤1.0%、Cu≤0.50%中的一种或多种,余量为Fe及不可避免的夹杂。还应满足碳当量Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14≤0.45%及总Ti量和总N量符合[Ti%]T≥2.667[N%]T-0.004667%。其冶炼方法为铁水预处理,转炉冶炼,LF炉脱S,VD或RH精炼。其中Ti、Nb必须在VD或RH加入。按本发明生产的钢板在50~150KJ/cm大线能量焊接时,焊接热影响区韧性良好。该发明具有生产工艺简单、适用性强的优点。

    一种搅拌摩擦焊接复合轧制制备特厚复合钢板的方法

    公开(公告)号:CN115383280B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202211045640.5

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明涉及一种搅拌摩擦焊接复合轧制制备特厚复合钢板的方法,特厚复合钢板的厚度为80~200mm;采用静轴肩搅拌摩擦焊接工艺对待复合连铸坯的4个端角进行固定焊接,得到中间复合连铸坯;采用动轴肩搅拌摩擦焊接工艺对中间复合连铸坯的接合面进行周向封焊,并对匙孔进行封焊,得到复合连铸坯;将抽真空密封后的复合连铸坯加热、保温后进行轧制,空冷至室温、切边精整后得到特厚复合钢板。本发明所述方法操作简单、成本低、生产效率高,针对碳含量和合金元素含量较高的连铸坯,可避免封焊焊缝出现裂纹的问题,封焊工艺采用固相焊接技术,无需对复合连铸坯进行预热,节约能耗,并可保证复合连铸板坯的焊接质量。

    一种不锈钢与碳钢窄间隙气保焊接工艺

    公开(公告)号:CN114749764B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202210456190.2

    申请日:2022-04-28

    Abstract: 本发明涉及异种钢窄间隙焊接工艺,尤其涉及一种不锈钢与碳钢窄间隙气保焊接工艺。适用于厚度30~200mm的不锈钢与厚度30~200mm的碳钢之间的连接,具体包含如下步骤:当厚度在100mm以下时选择I型或U型坡口,当厚度在100~200mm时选择双面U型坡口;选择不锈钢实芯或药芯气保焊丝;打底焊接线能量不超过20KJ,填充线能量不超过30KJ,焊接电流范围为100~350A,电压为18~30V,焊接速度为200~350mm/min,摆动角度范围为0~180°,侧壁停留时间为0~0.8s;控制焊接过程中的层间温度,不超过200℃;在双面焊接时,焊接1~4道次时翻面焊接;在最后三道或四道焊接时,增加外置气体保护罩进行焊接。实现焊接质量优于传统焊接方法,焊接接头应力得到有效控制,焊接效率大幅提高,焊接成本大幅降低。

    一种齿条与半弦管高效自动化焊接工艺

    公开(公告)号:CN114749765B

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202210456816.X

    申请日:2022-04-28

    Abstract: 本发明涉及焊接工艺,尤其涉及一种齿条与半弦管高效自动化焊接工艺。适用于不同厚度半弦板与齿条板之间的连接,具体包含如下步骤:设计的窄坡口;在坡口组队之后在焊道起终两个位置连接与坡口形状一致的引弧板;选用保护气体;根据板材强度级别决定是否进行焊前预热与焊后热处理;采用两台窄间隙气保焊接机器人同时配合工作;选择焊接工艺参数;控制焊接过程中的层间温度;使用激光跟踪系统,对焊丝位置进行监控;双面焊接时焊接1~4道次时翻面焊接或者采用双机器人焊接系统实现双面同时焊接。焊接熔深增加,焊接质量优于传统焊接方法,焊接接头应力得到有效控制,产品稳定性得到很好地控制,焊接效率大幅提高,焊接成本大幅降低。

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