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公开(公告)号：CN114599810A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202080073138.8
申请日：2020-11-13
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C23C2/06 , C23C2/12 , C23C2/40 , C21D1/32 , C21D8/02 , C22C18/00 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/10
Abstract: 本发明的热冲压用钢板及热冲压成形体具有规定的化学组成，表层区域中的Sn浓度为距离表面在板厚方向上为板厚1/4位置处的Sn浓度的0.90～1.10倍。本发明的热冲压用钢板及热冲压成形体具有作为进行热冲压的拼焊坯料的低强度材所期望的强度及延展性，并且即使是在长时间被暴露于腐蚀环境中的情况下也具有优异的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN112437710A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201980035388.X
申请日：2019-05-15
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本钢板具备在母材钢板的表面上从母材钢板侧起依次设置有金属间化合物层、铝镀层的第1镀覆部、母材钢板露出的第1露出部、和在母材钢板的表面上从母材钢板侧起依次设置有金属间化合物层、铝镀层的第2镀覆部，在与钢板的厚度方向垂直且从第1镀覆部朝向钢板的一端缘的第1方向上，于母材钢板的一个表面上，依次配置有第1镀覆部、第1露出部、第2镀覆部、钢板的端缘，在第1方向上，于母材钢板的另一个表面上，至少依次配置有第1镀覆部、第1露出部、钢板的端缘，在从与第1方向及钢板的厚度方向分别平行的截面进行观察时，在与从第1露出部与第2镀覆部的边界起沿第1方向延长而得到的假想线相比在厚度方向上更位于母材钢板的内部侧的母材钢板的表面的低部区域，设置有第2镀覆部。
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公开(公告)号：CN112154225A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201880093521.2
申请日：2018-05-17
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种Al系镀覆钢板，其特征在于，Al系镀层中所含的Al的平均组成以质量％计为85％以上，Si以质量％计为4％～12％，镀层附着量为30g/m2以上，镀层表面的Si面积率为12％以下，Al系镀层的厚度方向的Si浓度分布中的最大值以质量％计为15％以下，厚Al系镀层的厚度方向的Si浓度分布中的最大值与Fe浓度为4质量％以下时的Si浓度的最小值之比为1.0～2.0。
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公开(公告)号：CN115443350A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202180031244.4
申请日：2021-03-24
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种Al镀覆热冲压钢材，其特征在于，其包含钢母材、形成于上述钢母材的至少一面的Al镀层、和化学转化处理皮膜，所述化学转化处理皮膜形成于上述Al镀层上，且包含磷酸锌系结晶及附着在上述磷酸锌系结晶的表面的Ce系化合物，上述化学转化处理皮膜中的磷酸锌系结晶的附着量以金属Zn换算计为0.3～4.0g/m2，上述化学转化处理皮膜中的Ce系化合物的面积率为0.5～25％。
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公开(公告)号：CN111247266B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN201780096110.4
申请日：2017-11-20
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种能够抑制在镀覆层内部的氧化皮产生并实施热加工的淬火用Al镀覆电阻焊管以及使用上述Al镀覆电阻焊管的Al镀覆中空构件，其特征在于，所述淬火用Al镀覆电阻焊管由由筒状的钢板构成且具有规定的化学组成的母材部和设置于所述钢板的对接部并在所述钢板的长度方向上延伸的电阻焊部构成，所述母材部还具备位于所述钢板的表面并包含Al‑Fe‑Si系的金属间化合物的金属间化合物层和位于所述金属间化合物层的表面并含有Al及Si的Al镀层，在将所述金属间化合物层的厚度设为X(μm)，将Al镀层的厚度设为Y(μm)，将所述钢管的管厚度设为t(mm)，将所述钢管的外径设为D(mm)时，70×X/D≤Y/t≤30。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110573644B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201980002120.6
申请日：2019-02-15
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: [技术问题]提供一种显示更优异的成型部耐腐蚀性和涂装后耐腐蚀性的Fe‑Al系镀覆热冲压构件以及Fe‑Al系镀覆热冲压构件的制造方法。[解决方案]本发明的热冲压构件具有位于母材的单面或两面上的Fe‑Al系镀层，其中，所述母材具有规定的钢成分，所述Fe‑Al系镀层的厚度为10μm以上且60μm以下，且从表面朝向所述母材依次由A层、B层、C层、D层这4层构成，所述4层分别由以规定的含量含有Al、Fe、Si、Mn、Cr且余量为杂质的Fe‑Al系金属间化合物构成，D层进一步含有10个/6000μm2以上且40个/6000μm2以下的截面积为3μm2以上且30μm2以下的柯肯达尔孔洞。
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公开(公告)号：CN110114510B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201780080183.4
申请日：2017-12-21
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C28/00 , C22C38/00 , B21D22/20 , B21D22/26 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C21/02 , C22C38/14 , C23C2/12
Abstract: 本发明涉及热压用镀覆钢板及其制造方法，所述热压用镀覆钢板具有镀覆钢板本体和锌系金属皂皮膜，所述镀覆钢板本体具有钢板及设置于上述钢板的一面或两面的铝镀层，所述锌系金属皂皮膜设置于镀覆钢板本体的铝镀层侧的面上，附着量以Zn量换算计为7.1～19.8g/m2，其中，在镀覆钢板本体中，在铝镀层的面上具有氧化锌皮膜的情况下，上述氧化锌皮膜与上述锌系金属皂皮膜的合计的附着量以Zn量换算计为7.1～19.8g/m2。另外，本发明还涉及使用了该热压用镀覆钢板的热压成形品的制造方法及使用了通过热压成形品的制造方法而制造的加压成形品的车辆的制造方法。
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公开(公告)号：CN111148856A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201880062131.9
申请日：2018-09-28
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种镀覆钢板，其具有：钢板；设置于上述钢板的第一面上的第一铝镀层；设置于上述第一铝镀层的表面上的锌化合物层或金属锌层；和设置于上述钢板的第二面上且最表面的第二铝镀层。另外还涉及使用了该镀覆钢板的镀覆钢板卷材、热压成形品的制造方法。另外还涉及使用了通过热压成形品的制造方法制造的加压成形品的汽车部件。
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公开(公告)号：CN119768555A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202380061579.X
申请日：2023-08-28
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C28/00 , B32B9/00 , B32B15/04 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C21/02 , C22C38/00 , C22C38/14 , C22C38/58 , C23C26/00
Abstract: 该热冲压用镀铝钢板具有：母材钢板；设置于母材钢板的至少一个面上的铝镀层；和设置于铝镀层上的表面处理皮膜，表面处理皮膜含有：包含碳的化合物A；和为金属元素M的氧化物或氟化物并且具有金红石型结构的化合物B，上述化合物A的碳浓度为80质量％以上，上述金属元素M的浓度满足下述式(1)及下述式(2)。1≤CbM≤40式(1)1.5≤CbM/CtM≤10.0式(2)，其中，在将上述表面处理皮膜的平均厚度设定为H(μm)的情况下，上述式(2)中的CtM是以质量％计的距离上述表面处理皮膜的表面为0.05H的位置处的上述金属元素M的浓度，上述式(1)及上述式(2)中的CbM是以质量％计的距离上述表面处理皮膜的表面为0.95H的位置处的上述金属元素M的浓度。
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公开(公告)号：CN119301304A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202380043998.0
申请日：2023-07-14
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本热冲压用镀铝钢板具有母材钢板、设置于母材钢板的至少一个面上的铝镀层、和设置于铝镀层上的表面处理皮膜，表面处理皮膜含有针状化合物X，针状化合物X中，长径相对于短径的比率为4以上且50以下、并且具有六方晶系晶体结构的针状化合物X1的比例以个数％计为70％以上，针状化合物X1中，与长径平行的直线和与铝镀层的表面平行的直线的交点处的角度中较小的角度为0度以上且40度以下的针状化合物X2的比例以个数％计为70％以上。
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