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公开(公告)号:CN117043383A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202280022871.6
申请日:2022-03-14
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C2/12
Abstract: 提供一种耐延迟断裂性优异的热冲压成型体。热冲压成型体(1)具备钢基材(10)和形成在钢基材(10)上的Al覆膜(20),Al覆膜(20)包含:界面层(21),其形成在与钢基材(10)的界面上,具有αFe的一部分被Al和Si置换的结构;中间层(22),其形成在界面层(21)上;以及氧化膜层,其形成在中间层上,中间层(22)包含具有αFe的一部分被Al和Si置换的结构的Fe‑Al‑Si相(22a),Fe‑Al‑Si相(22a)包含选自由Zr、Ce、Y、Ta、Ni、Cu、Nb、Cr、Co、V和Ti组成的组中的1种或2种以上元素,氧化膜层(23)包含选自由Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc和Zn组成的组中的1种或2种以上元素。
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公开(公告)号:CN115135798B
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202180014842.0
申请日:2021-07-14
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该热冲压构件具有:母材钢板;和形成于上述母材钢板的单面或两面的表面上的Fe‑Al系镀层,上述Fe‑Al系镀层以质量%计含有Fe:64.0%~99.4%、Al:0.5%~30.0%、Si:0.1%~6.0%,在将上述Fe‑Al系镀层的以质量%计的Si含量设定为WSi、将Al含量设定为WAl时,上述WSi与上述WAl满足5×WSi≤WAl,上述Fe‑Al系镀层从表面侧起依次包含FeAl层、Al固溶铁素体层这2层,上述Fe‑Al系镀层的厚度为5μm~80μm。
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公开(公告)号:CN115697580A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202180042784.2
申请日:2021-04-20
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: B21D22/20 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C21/02 , C22C38/00 , C22C38/60 , C23C2/12 , C23C2/28 , C23C26/00 , C23C28/00
Abstract: 一种热压成形品的制造方法,具有将镀Al钢板加热的加热工序和在所述加热工序后使用冲模模具来得到热压成形品的成形工序,所述镀Al钢板具有母材钢板、Al镀层和被覆层,所述被覆层是包含Mg、Ca、V、Ti、Zn中的至少1种金属的金属层、包含Mg、Ca、V、Ti、Zn中的1种以上的金属的氧化物的金属氧化物层、或包含所述金属层和所述金属氧化物层的混合层,所述冲模模具在表面具有硬质层,在具有所述硬质层的位置处的所述冲模模具的表面硬度HVDie为HV1500以上且HV3800以下,所述成形工序的、成形开始时的所述镀Al钢板的温度Tm、所述冲模模具的平均移动速度V满足800‑(HVDie/40)≤Tm≤850‑(V/4)‑(HVDie/100)。
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公开(公告)号:CN115135798A
公开(公告)日:2022-09-30
申请号:CN202180014842.0
申请日:2021-07-14
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该热冲压构件具有:母材钢板;和形成于上述母材钢板的单面或两面的表面上的Fe‑Al系镀层,上述Fe‑Al系镀层以质量%计含有Fe:64.0%~99.4%、Al:0.5%~30.0%、Si:0.1%~6.0%,在将上述Fe‑Al系镀层的以质量%计的Si含量设定为WSi、将Al含量设定为WAl时,上述WSi与上述WAl满足5×WSi≤WAl,上述Fe‑Al系镀层从表面侧起依次包含FeAl层、Al固溶铁素体层这2层,上述Fe‑Al系镀层的厚度为5μm~80μm。
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公开(公告)号:CN114599810A
公开(公告)日:2022-06-07
申请号:CN202080073138.8
申请日:2020-11-13
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C23C2/06 , C23C2/12 , C23C2/40 , C21D1/32 , C21D8/02 , C22C18/00 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/10
Abstract: 本发明的热冲压用钢板及热冲压成形体具有规定的化学组成,表层区域中的Sn浓度为距离表面在板厚方向上为板厚1/4位置处的Sn浓度的0.90~1.10倍。本发明的热冲压用钢板及热冲压成形体具有作为进行热冲压的拼焊坯料的低强度材所期望的强度及延展性,并且即使是在长时间被暴露于腐蚀环境中的情况下也具有优异的耐蚀性。
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公开(公告)号:CN112437710A
公开(公告)日:2021-03-02
申请号:CN201980035388.X
申请日:2019-05-15
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本钢板具备在母材钢板的表面上从母材钢板侧起依次设置有金属间化合物层、铝镀层的第1镀覆部、母材钢板露出的第1露出部、和在母材钢板的表面上从母材钢板侧起依次设置有金属间化合物层、铝镀层的第2镀覆部,在与钢板的厚度方向垂直且从第1镀覆部朝向钢板的一端缘的第1方向上,于母材钢板的一个表面上,依次配置有第1镀覆部、第1露出部、第2镀覆部、钢板的端缘,在第1方向上,于母材钢板的另一个表面上,至少依次配置有第1镀覆部、第1露出部、钢板的端缘,在从与第1方向及钢板的厚度方向分别平行的截面进行观察时,在与从第1露出部与第2镀覆部的边界起沿第1方向延长而得到的假想线相比在厚度方向上更位于母材钢板的内部侧的母材钢板的表面的低部区域,设置有第2镀覆部。
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公开(公告)号:CN112154225A
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN201880093521.2
申请日:2018-05-17
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种Al系镀覆钢板,其特征在于,Al系镀层中所含的Al的平均组成以质量%计为85%以上,Si以质量%计为4%~12%,镀层附着量为30g/m2以上,镀层表面的Si面积率为12%以下,Al系镀层的厚度方向的Si浓度分布中的最大值以质量%计为15%以下,厚Al系镀层的厚度方向的Si浓度分布中的最大值与Fe浓度为4质量%以下时的Si浓度的最小值之比为1.0~2.0。
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公开(公告)号:CN119768555A
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202380061579.X
申请日:2023-08-28
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C28/00 , B32B9/00 , B32B15/04 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C21/02 , C22C38/00 , C22C38/14 , C22C38/58 , C23C26/00
Abstract: 该热冲压用镀铝钢板具有:母材钢板;设置于母材钢板的至少一个面上的铝镀层;和设置于铝镀层上的表面处理皮膜,表面处理皮膜含有:包含碳的化合物A;和为金属元素M的氧化物或氟化物并且具有金红石型结构的化合物B,上述化合物A的碳浓度为80质量%以上,上述金属元素M的浓度满足下述式(1)及下述式(2)。1≤CbM≤40式(1)1.5≤CbM/CtM≤10.0式(2),其中,在将上述表面处理皮膜的平均厚度设定为H(μm)的情况下,上述式(2)中的CtM是以质量%计的距离上述表面处理皮膜的表面为0.05H的位置处的上述金属元素M的浓度,上述式(1)及上述式(2)中的CbM是以质量%计的距离上述表面处理皮膜的表面为0.95H的位置处的上述金属元素M的浓度。
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公开(公告)号:CN119301304A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202380043998.0
申请日:2023-07-14
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本热冲压用镀铝钢板具有母材钢板、设置于母材钢板的至少一个面上的铝镀层、和设置于铝镀层上的表面处理皮膜,表面处理皮膜含有针状化合物X,针状化合物X中,长径相对于短径的比率为4以上且50以下、并且具有六方晶系晶体结构的针状化合物X1的比例以个数%计为70%以上,针状化合物X1中,与长径平行的直线和与铝镀层的表面平行的直线的交点处的角度中较小的角度为0度以上且40度以下的针状化合物X2的比例以个数%计为70%以上。
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公开(公告)号:CN115667571B
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202180037187.0
申请日:2021-08-20
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C2/12 , C21D9/00 , C21D9/46 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22C21/10 , C22C38/00 , C22C38/60 , C21D1/18 , C23C2/28
Abstract: 一种热压部件,具有母材钢板和形成于所述母材钢板上的Al‑Fe合金镀层,所述Al‑Fe合金镀层,厚度为10.0μm以上,以质量%计含有30%以上的Al、和选自作为耐蚀性提高元素的W、Mo、Sb、Sn、Cr、Co、Cu、Ni、Ta、Ca、Mg、Sr、Se、Re、Hf中的1种或两种以上,在将在从所述Al‑Fe合金镀层的表面起算向所述热压部件的板厚中心部方向直到8.0μm为止的范围中最大浓度在所述耐蚀性提高元素之中成为最大的元素设为B1元素,将所述B1元素的所述最大浓度设为Cmax,将所述热压部件的板厚设为t,将从所述热压部件的表面起算向所述板厚中心部方向为t/4的位置设为tQ,将所述tQ的位置的所述B1元素的浓度设为CQ的情况下,Cmax/CQ为0.05以上且30.00以下。
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