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公开(公告)号：CN110405021B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910638412.0
申请日：2015-03-03
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供冲压成型品的制造方法、心轴以及冲压成型品。该冲压成型品的制造方法具备：第1工序，准备具有弯曲部的长条材料；以及第2工序，在限制上述长条材料的长度方向的两端的同时，使上述弯曲部的曲率减小。
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公开(公告)号：CN108202093B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201810144746.8
申请日：2015-03-03
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供冲压成型品的制造方法、心轴以及冲压成型品。该冲压成型品的制造方法具备：第1工序，准备具有弯曲部的长条材料；以及第2工序，在限制上述长条材料的长度方向的两端的同时，使上述弯曲部的曲率减小。
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公开(公告)号：CN110475889A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201780089321.5
申请日：2017-03-31
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种热轧钢板，钢板的化学组成以质量％计为C：0.020-0.070％、Si：0.05-1.70％、Mn：0.60-2.50％、Al：0.010-1.000％、N>0-0.0030％、P≤0.050％、S≤0.005％、Ti：0.015-0.170％、Nb：0-0.100％、V：0-0.300％、Cu：0-2.00％、Ni：0-2.00％、Cr：0-2.00％、Mo：0-1.00％、B：0-0.0100％、Mg：0-0.0100％、Ca：0-0.0100％、REM：0-0.1000％、Zr：0-1.000％、Co：0-1.000％、Zn：0-1.000％、W：0-1.000％、Sn：0-0.050％，余量：Fe和杂质，钢板的金相组织以面积％计为铁素体：5-70％、贝氏体：30-95％、残留γ≤2％、马氏体≤2％、珠光体≤1％、铁素体+贝氏体≥95％，铁素体晶粒内的微细Ti析出物的个数密度为1.0×1016-50.0×1016个/cm3，钢板中的TiN析出物的平均等效圆直径为1.0-10.0μm，相邻的TiN析出物间的最短距离的平均值为10.0μm以上，纳米硬度的标准偏差为1.00GPa以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118922573A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202380029343.8
申请日：2023-03-30
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该钢构件具有规定化学组成，在将在厚度方向上距表面为厚度的1/4的深度的位置记为1/4深度位置时，在前述厚度方向上从前述表面到10μm的深度的范围内的最大B含量为前述1/4深度位置处的B含量的5倍以上，在从前述表面起沿前述厚度方向使用GDS测定C含量、并且将从前述表面到C含量第一次达到前述1/4深度位置的C含量的位置的距离记为脱碳深度时，前述脱碳深度为20μm以上，前述1/4深度位置的维氏硬度为310～890。
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公开(公告)号：CN110431397B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN201880018598.3
申请日：2018-03-15
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种冷加工部件的硬度推断方法，其中，使用载置试片的载置台和与试片接触的接触面是曲面的冲头，对载置于载置台的试片进行压缩，制成具有与冲头的接触面的形状相对应的形状的凹坑部的硬度测量用试片，在凹坑部中将板厚变化的方向作为测量方向，在测量方向的多个硬度测量位置处测量硬度测量用试片的硬度，通过数值解析来计算等效塑性应变，基于各硬度测量位置处的硬度和等效塑性应变，来获取硬度‑等效塑性应变曲线，通过数值解析来计算冷加工部件的等效塑性应变的值，基于硬度‑等效塑性应变曲线，根据计算出的冷加工部件的任意部位的等效塑性应变的值来确定硬度。
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公开(公告)号：CN115135427A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202180014455.7
申请日：2021-02-24
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 解决与由重叠部与单张部的升温速度之差引起的钢板的翘曲相关的问题。本制造方法包括加热重叠坯件的工序、输送加热后的重叠坯件的工序以及利用模具对加热后的重叠坯件进行压制加工的工序，在加热的工序中，在将第一钢板的板厚设为t1、第二钢板的板厚设为t2，将重叠的部分的合计板厚(t1+t2)的部分在板温20℃～800℃之间的平均加热速度设为V以及未重叠的部分在板温20℃～800℃之间的平均加热速度设为v1时，合计板厚(t1+t2)为2.5mm～5.0mm，重叠的部分的最大长度L为100mm～1100mm，第一钢板的面积S1、第二钢板中的与第一钢板重叠的部分的面积S2、平均加热速度V、v1满足式(1)～(3)，在由加热时间和加热温度定义的坐标平面中，以特定的范围内的加热温度和加热时间进行加热。
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公开(公告)号：CN113661021A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202080026611.7
申请日：2020-04-02
Applicant: 日本制铁株式会社
Inventor： 吉川伸麻
Abstract: 冲压成型品的制造方法具备：第一加工工序，通过使一片金属板的一部分塑性变形，形成相对于板状的基部(20)向第一方向X第一侧X1伸出的第一凸缘部(30)、及角部；以及第二加工工序，通过将第一凸缘部(30)的形成在第一方向X第一侧X1的前端面向第一方向X第二侧X2推压，使第一凸缘部(30)的材料向第一方向X第二侧X2流动，形成相对于基部(20)向第一方向X第二侧X2伸出的第二凸缘部(40)；第二凸缘部的厚度T2相对于实施第二加工工序后的第一凸缘部的厚度T1较小，厚度T2与厚度T1的比、和角部的外侧的半径R的积R×T2/T1小于3.5。
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公开(公告)号：CN107530754B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201680023290.9
申请日：2016-04-28
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 在用于获得在截面含有U字形部分的成形品的压制加工中，实现角部的自如的成形。提供一种压制加工装置，该压制加工装置用于通过被加工件的压制加工来获得成形品，其中，成形品在截面含有由顶板部、纵壁部以及顶板部与纵壁部之间的角部形成的U字形部分，所述压制加工装置包括：阴模，其形成有用于容纳U字形部分的凹部；第1冲头，在其与凹部的底面之间夹持顶板部的中央区域；以及第2冲头，其比第1冲头晚地被推入到凹部中，在该第2冲头与凹部的侧面之间约束纵壁部，并且在该第2冲头与底面之间夹入被加工件而成形顶板部的边缘区域以及角部，基于角部的目标板厚来设定对顶板部的中央区域进行夹持的第1冲头的夹持宽度以及第2冲头在推入方向上自第1冲头后退的后退量。
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