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公开(公告)号：CN120006057A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510329441.4
申请日：2025-03-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，本发明公开了一种转炉喷粉装置及其喷粉方法。本发明提供的转炉喷粉方法包括：在转炉吹氧前期，向转炉本体内喷入第一粒径的造渣粉剂；在转炉吹氧中后期，向转炉本体内喷入第二粒径的造渣粉剂，所述第一粒径大于所述第二粒径；响应于转炉吹氧结束且未进行溅渣，向所述转炉本体中喷入所述第一粒径的造渣粉剂；在溅渣过程中或溅渣结束后一段时间内，向所述转炉本体中喷入所述第一粒径的造渣粉剂。通过本发明的方案，可以优化转炉冶炼中的化渣过程，降低转炉冶炼过程中的化渣成本、提高成渣效率、提高转炉冶炼效果。
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公开(公告)号：CN119387528A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411634313.2
申请日：2024-11-14
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢连铸技术领域，公开了一种低碳高硫钢倒角结晶器高拉速连铸浇铸方法，采用倒角结晶器连铸机，在浇铸过程中，通过对倒角结晶器的窄面锥度和窄面冷却水流量以及浇铸过热度进行控制，制备低碳高硫钢铸坯。依据本发明的方法可解决低碳高硫钢使用倒角结晶器连铸机浇铸时铸坯窄面凹陷严重、易发生裂纹缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN112522474B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202011386654.4
申请日：2020-12-01
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提供了一种控制LF精炼终点温度的方法，包括以下步骤：a)通过第一次大数据分析确定控制LF精炼过程温度的影响因子；b)建立加热时间与步骤a)中所述影响因子的模型，再通过第二次大数据分析得到上述模型中部分影响因子的最佳赋值，并代入初始值和工艺限定值进行迭代计算，得到加热时间的输出结果，实现LF精炼终点温度的精准控制。与现有技术相比，本发明提供的控制LF精炼终点温度的方法通过对相关数据进行大数据分析，解决了LF精炼终点温度控制不准确的问题，温度一次命中率能够提高至98％，避免LF精炼过程产生二次加热导致生产效率低下以及因温度高于目标值导致能源、材料浪费，从而提高了生产效率，同时减少了能源和材料浪费。
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公开(公告)号：CN113255204A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202011387206.6
申请日：2020-12-01
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: G06F30/27 , G06K9/62 , G06F16/2458
Abstract: 本发明提供了一种利用大数据计算统计炼钢钢铁料消耗的方法，包括以下步骤：A)将炼钢过程中影响物料消耗的历史数据上传阿里云数据库；B)利用关键因素挖掘算法对所述历史数据进行计算，输出炼钢过程中每个子工序的关键因素挖掘分析结论；C)根据所述关键因素挖掘分析结论优化炼钢过程中的参数。本申请提供的上述方法能够对影响钢铁料消耗的末端因子进行深度挖掘和分析，通过大数据计算分析建模，优化了工装参数达到了降低钢铁料消耗的目的。
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公开(公告)号：CN112522474A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011386654.4
申请日：2020-12-01
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提供了一种控制LF精炼终点温度的方法，包括以下步骤：a)通过第一次大数据分析确定控制LF精炼过程温度的影响因子；b)建立加热时间与步骤a)中所述影响因子的模型，再通过第二次大数据分析得到上述模型中部分影响因子的最佳赋值，并代入初始值和工艺限定值进行迭代计算，得到加热时间的输出结果，实现LF精炼终点温度的精准控制。与现有技术相比，本发明提供的控制LF精炼终点温度的方法通过对相关数据进行大数据分析，解决了LF精炼终点温度控制不准确的问题，温度一次命中率能够提高至98％，避免LF精炼过程产生二次加热导致生产效率低下以及因温度高于目标值导致能源、材料浪费，从而提高了生产效率，同时减少了能源和材料浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112522466A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011391877.X
申请日：2020-12-01
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种脱硫最优参数的确定方法，包括以下步骤：利用历史数据，构建脱后硫预测模型、参数优化模型、脱后硫仿真预测模型和脱硫过程中参数寻优模型；根据目标脱硫含量，利用上述模型，得到脱硫工艺的最优参数。在实际脱硫的过程中，根据脱硫炉的初始成分信息、温度、重量和目标硫等基础信息利用上述模型计算脱硫剂的加入量，根据计算的脱硫剂加入量，调节相应的喷吹控制参数喷吹脱硫剂，使脱硫反应尽可能高效地进行。
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公开(公告)号：CN111154944A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201911038093.6
申请日：2019-10-29
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本申请公开了一种脱硫回收钒渣装置及方法，其中装置包括支撑架体、设置在支撑架体上的钢水罐、用于对钢水罐内的炉渣扒至渣罐中的扒渣组件以及用于控制扒渣组件动作的控制部件；渣罐包括钒渣罐和脱硫渣罐，钒渣罐用于运输脱硫工艺前的钒渣，脱硫渣罐用于运输脱硫工艺前的脱硫渣，钒渣罐和脱硫渣罐交替移动至靠近钢水罐的位置。本申请所提供的脱硫回收钒渣装置，通过扒渣组件和控制部件的设置，可以方便对扒渣过程的操作，能够通过调整控制部件中对扒渣、开罐、换罐系统主要参数的调整，使脱硫工序钒渣回收率由以往的40％提升到98％；并且，通过钒渣罐和脱硫渣罐的交替移动，实现钒渣与脱硫渣的分离回收，钒渣回收量明显提高。
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公开(公告)号：CN106929633A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710220904.9
申请日：2017-04-06
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Inventor： 郭振宇
CPC classification number: C21C7/06 , C21C1/025 , C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/0645 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种超低碳钢的冶炼方法，包括脱硫工序、转炉吹炼工序、RH真空处理工序和连铸工序，转炉吹炼后的出钢温度为1680℃‑1700℃，然后向钢水中加入铝铁以使钢水初步脱氧，然后测温，并测定氧活度，根据测定的氧活度结果向钢水内喂入铝线微调氧活度，保证氧活度在550ppm‑650ppm，满足条件后的钢水直接进入RH真空处理工序。较高的转炉出钢目标温度，配合转炉出钢后的铝铁部分脱氧，可以使钢水保持在较高的温度水平，满足钢水进入RH真空处理工序时的温度要求，这就省去了目前的电加热工序，钢水可以直接进入RH真空处理工序，大大节约了炼钢过程中的能源消耗，而且省去加热工序后，还能够有效提高炼钢效率。
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公开(公告)号：CN119979809A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510329772.8
申请日：2025-03-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，本发明提供了一种半钢炼钢造渣方法，该半钢炼钢造渣方法包括：在转炉冶炼的吹氧阶段前期，向经过提钒冶炼得到的半钢铁水表面，喷入粉状造渣剂；在转炉冶炼的吹氧阶段中后期，向所述半钢铁水中，分批次加入块状造渣剂，以得到料渣。通过本发明的方案，通过调整半钢炼钢的转炉造渣过程中的造渣剂添加方式与工艺，并配合吹氧工艺，提高了提钒冶炼得到的半钢铁水炼钢过程的高效性与稳定性，提高了提钒冶炼得到的半钢铁水炼钢过程中的成渣速度，以及料渣质量和钢水质量。
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公开(公告)号：CN119061240A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411310729.9
申请日：2024-09-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高海拔真空非合金化钢水增氮的方法，包括以下步骤：在RH精炼过程中真空使用氮气作为钢水循环的提升气体；并且在钢水脱氧后合金化3‑10min将提升气体由氩气切换为氮气。本发明提供的一种高海拔真空非合金化钢水增氮的方法可以使用非合金化的方式实现对钢水中氮含量的自然增氮，该方法在降低生产成本的同时，还能改善钢水纯净度，还能减少工人劳动强度。
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