用于形成互连的方法
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104979278B

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201510154527.4

    申请日:2015-04-02

    Abstract: 包括沟槽(110)和(186)和过孔(202)的导电互连是通过在工件之上施加介电膜堆叠(120),且之后在膜堆叠之上施加光刻胶(140)而形成在工件(100)中。沟槽(142)在光刻胶中被图案化,其中所述沟槽处于彼此端对端设置的区段中。区段在将要安置过孔(202)的位置处彼此纵向地间隔开。沟槽被蚀刻到介电膜堆叠中,且随后用导电材料填充以形成金属线段(186)。过孔(192)在分离纵向相关的线(186)的相邻端的间隙中被图案化。图案化的过孔被蚀刻且然后用导电材料填充,其中相邻线段(186)的端部用于在沿着沟槽长度的方向上准确地定位过孔。

    用于在半导体装置中产生互连的方法

    公开(公告)号:CN104051336B

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201410099406.X

    申请日:2014-03-17

    Abstract: 一种用于在工件上产生互连的方法,所述方法包括获得具有特征结构的工件基板,在所述特征结构中沉积导电层以部分地或完全地填充所述特征结构,如果所述特征结构由所述导电层部分地填充则沉积铜填充物以完全地填充所述特征结构,施加铜覆盖物,热处理所述工件,以及移除所述覆盖物以暴露所述基板和金属化的特征结构。

    电化学电镀方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106104757A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201580013199.4

    申请日:2015-03-16

    Abstract: 用于将导电膜施加至具有种晶层的基板上的电化学工艺包含把基板放入以与含钴或镍的电化学电镀浴接触,且电镀浴的pH为4.0至9.0。引导电流通过浴而至基板。浴中的钴或镍离子沉积至种晶层上。电镀浴可含氯化钴和甘氨酸。电流可为1‑50毫安/平方厘米的范围。完成电化学工艺后,可以将基板移出电镀浴、清洗并干燥,接着以200℃至400℃的温度退火,以改善材料性质及减少接缝线缺陷。可通过多次循环来执行电镀及退火工艺。

    用于在反应性金属膜上电化学沉积金属的方法

    公开(公告)号:CN105274595A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201510290730.4

    申请日:2015-05-29

    Abstract: 根据本公开案的一个实施方式,提供了一种用于在工件上的反应性金属膜上沉积金属的方法,所述方法包含:使用电镀电解液以及施加在约-1V至约-6V范围内的阴极电势来在工件上形成的种晶层上电化学地沉积金属化层,所述电镀电解液具有至少一种电镀金属离子和约6至约11的pH范围。其中所述工件包括设置在所述工件的所述种晶层和电介质表面之间的阻挡层,所述阻挡层包含第一金属,所述第一金属具有比0V更负性的标准电极电势,以及所述种晶层包含第二金属,所述第二金属具有比0V更正性的标准电极电势。

    用于形成互连的方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104979278A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201510154527.4

    申请日:2015-04-02

    Abstract: 包括沟槽(110)和(186)和过孔(202)的导电互连是通过在工件之上施加介电膜堆叠(120),且之后在膜堆叠之上施加光刻胶(140)而形成在工件(100)中。沟槽(142)在光刻胶中被图案化,其中所述沟槽处于彼此端对端设置的区段中。区段在将要安置过孔(202)的位置处彼此纵向地间隔开。沟槽被蚀刻到介电膜堆叠中,且随后用导电材料填充以形成金属线段(186)。过孔(192)在分离纵向相关的线(186)的相邻端的间隙中被图案化。图案化的过孔被蚀刻且然后用导电材料填充,其中相邻线段(186)的端部用于在沿着沟槽长度的方向上准确地定位过孔。

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