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公开(公告)号：CN103143710A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310102230.4
申请日：2013-03-27
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: B22F3/16
Abstract: 本发明涉及一种钼合金靶材的制作方法。其特点是，包括如下步骤：首先将钼粉和铌粉装入模具中混合，其中按重量计Mo粉：Nb粉=5～15：85～95，然后将模具放入烧结炉中升温至900～1100℃，保温60～180分钟，然后升温至1900～2200℃，保温60～180分钟，升温过程中通入氢气进行保护，在升温的同时开始加压，压力为1～3吨，当温度到达1850～2000℃时，升压到4～7吨，在2000～2200℃时保压4～7吨，直到保温结束，保温结束后降温降压，然后出炉脱模即得钼铌合金靶材。本发明提供了一种成本低廉，但质量等各方面能满足要求的制作钼-铌合金靶材的新方法，主要应用于平板显示器等领域。
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公开(公告)号：CN117020215A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311216087.1
申请日：2021-12-15
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用碱土金属还原氧化钽生产电容器用钽粉的方法。该方法包括以下步骤：1)将氧化钽与过量的碱土金属还原剂混合，同时混入氧化钽重量10‑200％的至少一种碱金属或碱土金属的卤化物,在充有惰性气体的加热炉中，将得到的混合物加热至700～1200℃温度下，然后保温1h～10h，使氧化钽与还原剂充分发生还原反应；2)在保温结束后，降温至在600～800℃，并将加热炉内抽空至10Pa以下,并保持负压1h～10h，使过剩金属镁与钽粉混合物分离；3)然后，在惰性气体下，将加热炉温度再升高至750～1200℃温度下，优选升温至900～1050℃，然后保温1h～6h，使钽粉在熔融盐中进一步烧结；4)随后冷却至室温并进行钝化处理，得到含有卤化物和钽粉的混合物料；和5)从得到的混合物中分离出钽粉。
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公开(公告)号：CN114192791A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111533332.2
申请日：2021-12-15
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用碱土金属还原氧化钽生产电容器用钽粉的方法。该方法包括以下步骤：1)将氧化钽与过量的碱土金属还原剂混合，同时混入氧化钽重量10‑200％的至少一种碱金属或碱土金属的卤化物,在充有惰性气体的加热炉中，将得到的混合物加热至700～1200℃温度下，然后保温1h～10h，使氧化钽与还原剂充分发生还原反应；2)在保温结束后，降温至在600～800℃，并将加热炉内抽空至10Pa以下,并保持负压1h～10h，使过剩金属镁与钽粉混合物分离；3)然后，在惰性气体下，将加热炉温度再升高至750～1200℃温度下，优选升温至900～1050℃，然后保温1h～6h，使钽粉在熔融盐中进一步烧结；4)随后冷却至室温并进行钝化处理，得到含有卤化物和钽粉的混合物料；和5)从得到的混合物中分离出钽粉。
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公开(公告)号：CN114057227A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111532673.8
申请日：2021-12-15
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: C01G35/00
Abstract: 本发明涉及一种低碳高纯五氧化二钽粉末及其制备方法和用途。该粉末有不大于15ppm的碳含量，优选10ppm至15ppm，更优选3ppm至10ppm。该制备方法包括：(1)将氟钽酸(H2TaF7)溶液加入反应釜中，将反应釜温度控制在30～60℃，加入沉淀剂直至反应溶液的pH＝8～10，然后停止通氨，进行陈化，得到氢氧化钽浆料；(2)将步骤(1)得到的氢氧化钽浆料进行滤洗，然后进行固液分离，获得氢氧化钽滤饼；(3)将步骤(2)得到的滤饼进行干燥，得到白色氢氧化钽粉末；(4)将步骤(3)得到的氢氧化钽粉末进行煅烧，将煅烧后的样品进行破碎并筛分，获得五氧化二钽粉末；和(5)将步骤(4)得到的五氧化二钽粉末，在1000℃～1500℃温度下热处理，得到高纯五氧化二钽粉末。
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公开(公告)号：CN105177513A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510228169.7
申请日：2015-05-07
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司 , 国家钽铌特种金属材料工程技术研究中心
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明涉及半导体用高纯钽靶材的粉末冶金制备方法，尤其是一种用粉末冶金法制备高性能钽靶材的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将要烧结的钽粉末装入模具中；(2)将模具放入电火花烧结炉中对粉末进行放电等离子烧结；(3)烧结结束后，冷却至不超过160℃后出炉，脱模；(4)对得到的钽靶坯机械加工成所需尺寸即可。采用本发明的方法可以得到粒度均匀、无织构的内部组织，提高靶材性能，本发明方法还具有烧结温度低，可快速烧结出致密钽靶材，靶材内部晶粒均匀细小，无择优取向等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103739006A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310681796.7
申请日：2013-12-12
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司 , 国家钽铌特种金属材料工程技术研究中心
Abstract: 本发明涉及一种超细高纯氧化锡的制取方法。其特点是，包括如下步骤：（1）首先配制反应溶液：将SnCl4·5H2O加入去离子水中，得到0.5-2mol/L的反应溶液；（2）其次在高压釜中进行高压反应：将反应溶液移入坩埚中，将坩埚放入高压反应釜，在150℃-250℃下保温2-3小时，控制反应压力2MPa-6MPa；（3）再次进行沉降及清洗：（4）接着对清洗好的SnO2粉进行烘干：将得到的SnO2粉溶液中的上层清液倒掉，然后烘干；（5）最后进行样品研磨及烧结。本发明的优点是在不引入新的杂质的情况下，通过对溶液PH值的有效调控来制取超细高纯的氧化锡粉体材料。
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公开(公告)号：CN103737013A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310705150.8
申请日：2013-12-20
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司 , 国家钽铌特种金属材料工程技术研究中心
Abstract: 本发明涉及一种纳米球形导电浆料、催化剂、陶瓷电容器等领域用铜粉的制备方法，尤其是一种纳米球形铜粉末的制备方法。其特点是，包括如下步骤：（1）制备铜粉前驱体：采用可溶性铜盐和沉淀剂反应生成铜盐前驱体沉淀；（2）制备铜粉包覆体：以得到的铜盐前驱体沉淀为晶核，通过物理结晶法或化学沉淀法在其表面形成由包覆剂组成的包覆层，然后离心分离过滤、烘干；（3）将得到的烘干物在还原性气氛或真空气氛中250-350℃保温0.5-2小时，随后400～850℃高温处理2-6小时；（4）将得到的物质经酸洗或碱洗去除包覆层、烘干、分散处理即可。本发明提供了一种成本低廉、操作简单、无污染、粒度可控的纳米铜粉的制备方法。
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公开(公告)号：CN103722178A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310683497.7
申请日：2013-12-13
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司 , 国家钽铌特种金属材料工程技术研究中心
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明涉及一种超细镍粉的制备方法。其特点是，包括如下步骤：（1）首先准备原料：分别取六水合硫酸镍、80％水合肼、柠檬酸、NaOH、去离子水、无水乙醇、丙酮、聚乙烯吡咯烷酮待用；（2）其次溶液配制：（3）最后进行反应：在搅拌条件下，首先在硫酸镍溶液中加入作为晶种的超细镍，然后将两种还原剂溶液加入至硫酸镍溶液中进行反应，待反应1～3小时后将生成的镍粉离心分离，干燥后制得100nm～700nm灰黑色超细镍粉。本发明提出了一种外加晶种同时采用多步液相法还原超细镍粉的方法，经过试用证明是一种低成本、小粒度、粒度分布和分散性良好的超细镍粉的制备方法。
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公开(公告)号：CN103695854A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310681491.6
申请日：2013-12-12
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司 , 国家钽铌特种金属材料工程技术研究中心
Abstract: 本发明涉及一种PVD法包覆钽或铌制作耐蚀金属材料的工艺。其特点是，包括如下步骤：采用磁控溅射的方式，在金属材料基体表面涂覆一层钽或铌保护层。本发明提供了一种利用镀膜技术提高金属抗腐耐磨性能的方法，该方法通过物理气相沉积（PVD）方法在不锈钢或其它金属表面镀上所需的抗腐蚀膜层。所述物理气相沉积方法包括磁控溅射方法、多弧离子镀方法及电子枪蒸发等。本发明方法能提高所镀金属部件表面耐磨擦、抗腐蚀性能，从而延长金属或金属容器的使用寿命，同时提高其使用安全系数。
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公开(公告)号：CN103691337A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310680668.0
申请日：2013-12-12
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司 , 国家钽铌特种金属材料工程技术研究中心
Abstract: 本发明涉及一种无水氯化镧与卤盐的混合盐制备方法。其特点是，包括如下步骤：取含结晶水的氯化镧和卤盐按摩尔比1：0.2～4的比例混合，然后在100℃～200℃下加热20h-30h，即可得到无水氯化镧与卤盐的混合盐。本发明的有益效果是：新加入的氯化钾等卤盐在制取金属镧时会降低熔盐体系的熔点，有利于反应的进行。并且该方法成本低、简单易行。降低了还原温度，降低了对设备的材质要求，减少了金属镧的挥发，提高了收率，降低了生产成本。
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