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公开(公告)号：CN102732748B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201210264680.9
申请日：2012-07-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种球形Ti3Al/TiAl双相合金的制备方法，它涉及双相合金及其制备方法。本发明要解决TiAl合金成分难以控制、氧含量、杂质含量高以及烧结性能差的问题。本发明的球形Ti3Al/TiAl双相合金是由Ti和Al组成；Ti和Al的质量比为65～68:32～35。制备方法为：一、称取上述Ti粉和Al锭，在浸渗温度为660℃～720℃的条件下，浸渗0.5～3h，得Ti-Al-TiAl3三相复合体；二、将Ti-Al-TiAl3三相复合体，在温度为1100℃～1400℃，压力为40～80MPa的条件下，保温0.5～2h，即得。本发明的双相合金致密度高于98％。本发明应用于航空航天发动机以及汽车工业领域。
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公开(公告)号：CN102433520A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110432938.7
申请日：2011-12-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C47/04 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C101/06 , C22C121/02
Abstract: ZnWO4涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料及其制备方法，它属于铝基复合材料领域。本发明要解决现有硼酸铝晶须与铝基体存在界面润湿性较差、易分层，与铝基体反应降低力学性能的技术问题。产品由钨酸锌、硼酸铝晶须和铝基体制成的；方法如下：配制硼酸铝晶须的悬浊液；滴加等摩尔浓度的硝酸锌溶液与钨酸钠溶液；用压力浸渗法制得ZnWO4涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料。本发明将钨酸锌涂覆到硼酸铝晶须上，提高了晶须与基体的润湿性。由于钨酸锌化学性质较为稳定，可以阻止界面反应的发生，使材料力学性能显著提高。此外，ZnWO4涂层具有辐射防护高能光子射线的能力，使本发明的铝基复合材料具有轻质、高强度及辐射防护特性。
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公开(公告)号：CN101758236B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010300480.5
申请日：2010-01-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种TiAl基合金板材的制备方法，它涉及一种合金板材的制备方法。本发明解决现有TiAl基合金在室温条件下难以加工成型；粉末冶金技术制备的TiAl基合金板材存在极易受间隙元素的污染而且含氧等杂质较多；铸锭冶金技术和精密铸造工艺制备TiAl基合金板材存在晶粒组织粗大，强度较低及组织疏松的问题。方法：纯钛颗粒堆积到钢模具中得多孔钛预制体，将Al-Si合金铸锭线切割成块体，置于多孔钛预制体上，烧结后得Ti-Al双金属复合体，经冷轧后得Ti-Al双金属复合板，再烧结，冷却至室温后退模，即得。本发明实现了TiAl基合金在室温条件下加工成型，致密，结构均匀，晶粒组织细小，强度高，降低氧化与杂质的负面影响。
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公开(公告)号：CN101798642A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010100995.0
申请日：2010-01-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/08
Abstract: 一种Ti5Si3/TiAl复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决采用现有技术制备的TiAl复合材料存在均匀性不好、致密度较低以及成本高的问题。方法：纯钛颗粒堆积到钢模具中得多孔钛预制体，Al-Si合金铸锭线切割成块体，置于多孔钛预制体上，真空热压烧结，冷却至室温后退模，即得Ti5Si3/TiAl复合材料。本发明有效提高材料致密度(95％～98％)和结构均匀性，提高了高温强度、蠕变性能和抗氧化性，满足实用化的需要；省去了粉末冶金工艺中球磨混粉的过程，减少了Ti、Al发生氧化及融入新杂质的机会，降低氧化与杂质对TiAl基合金板材的负面影响；工艺简单，操作容易，设备少，成本低。
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公开(公告)号：CN101333607B
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810136852.8
申请日：2008-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: TiBw/Ti合金基复合材料的制备方法，它涉及一种钛合金基复合材料的制备方法。本发明提供了一种钛合金基复合材料的制备方法，解决了现有技术制备钛合金基复合材料存在的塑性指标差、工艺繁琐、成本高等问题。钛合金基复合材料按以下步骤制备：1.机械混粉：按质量百分比将TiB2粉和钛合金粉用球磨机进行机械混粉，混粉时间为4～12小时；2.热压烧结：将混好的复合粉末装入抽真空的密闭容器中进行热压烧结，温度从室温直接加热到1100～1500℃，保持压力为15～30MPa，保压时间为0.5～5小时，冷却到室温后即可得到钛合金基复合材料。本发明所用基体为180～300μm的大粒径钛合金粉，有效降低了成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100537807C
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200710144855.1
申请日：2007-12-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: ZnO包覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。它解决现有复合材料中硼酸铝晶须与基体润湿性差、与基体中元素发生界面反应、且制备硼酸铝增强铝基复合材料工艺复杂、成本高和材料组织不均匀的问题。其方法是制备ZnO包覆硼酸铝晶须，再熔炼合金，然后在半固态下的合金中加入预热好的ZnO包覆硼酸铝晶须，进行半固态机械搅拌得半固态浆料，经半固态挤压成形得ZnO包覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料。本发明增加了硼酸铝晶须与基体润湿性，阻止了基体中元素发生界面反应，制备硼酸铝增强铝基复合材料的工艺简单、成本低且材料组织均匀。
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公开(公告)号：CN100513625C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200610010598.8
申请日：2006-09-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 无定形碳纤维铝基复合材料的制备方法，它涉及碳纤维铝基复合材料的制备方法。它解决了现有在高温成型时会发生严重的界面反应，生成脆性反应相Al4C3。Al4C3，使复合材料在受力时易发生脆性断裂，使其力学性能降低，工艺复杂，成本高的问题。它由无定形碳纤维和铝基复合制成，按体积份数无定形碳纤维为10～30%、铝基为90～70%组成。方法为：一、将配好的无定形碳纤维和铝基颗粒放入行星式球磨机上混磨，球料比为2∶1，混磨时间8～10小时；二、将混磨后的粉放入钢模中冷压成型，放入真空热压炉中进行热压烧结，即制备出无定形碳纤维铝基复合材料。本发明具有界面浸润性好、结合强度高、分散性好、无界面反应的优质复合材料，工艺简单。
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公开(公告)号：CN100491578C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200610010600.1
申请日：2006-09-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 低模量高阻尼无定形碳纤维铝基复合材料的制备方法，它涉及碳纤维铝基复合材料的制备。它解决了采用常规的减振结构设备的体积大，而采用传统的阻尼材料密度大的问题。它由无定形碳纤维和铝基复合制成，按体积份数由无定形碳纤维为10～25%、铝基为90～75%组成。制备方法：一、按体积份数取无定形碳纤维为10～25%、铝基为90～75%，将配好的锻铝颗粒和无定形碳纤维放入行星式球磨机上混粉，球料比为2∶1；二、将混粉的粉末放入石墨模具中冷压成型，将模具及冷压成型的材料放入真空热压炉中热压，即制备出该复合材料。本发明比传统的阻尼合金材料有更小的密度，比变形铝合金有更优良的阻尼性能，它还具有高比强度、质量轻、体积小，以及良好的塑性和韧性。
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公开(公告)号：CN101195885A
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200710144855.1
申请日：2007-12-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: ZnO包覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。它解决现有复合材料中硼酸铝晶须与基体润湿性差、与基体中元素发生界面反应、且制备硼酸铝增强铝基复合材料工艺复杂、成本高和材料组织不均匀的问题。其方法是制备ZnO包覆硼酸铝晶须，再熔炼合金，然后在半固态下的合金中加入预热好的ZnO包覆硼酸铝晶须，进行半固态机械搅拌得半固态浆料，经半固态挤压成形得ZnO包覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料。本发明增加了硼酸铝晶须与基体润湿性，阻止了基体中元素发生界面反应，制备硼酸铝增强铝基复合材料的工艺简单、成本低且材料组织均匀。
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公开(公告)号：CN114603144B
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202210160072.7
申请日：2022-02-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种多孔TiAl夹芯结构复合材料及其制备方法。本发明属于TiAl基复合材料及其制备领域。本发明目的在于解决多孔TiAl材料强度不高而应用范围受限的技术问题。本发明的多孔TiAl夹芯结构复合材料从上至下依次为上面板层、第一Ti/Al界面扩散层、芯材、第二Ti/Al界面扩散层和下面板层，其中上、下面板层均为钛基板材，芯材为多孔TiAl合金。本发明的多孔TiAl夹芯结构复合材料通过烧结浸渗法直接制备而成，通过添加两侧钛面板以及形成芯材/面板界面的扩散连接大幅提高多孔TiAl材料的强度。以海绵钛为原料采用烧结浸渗法在热压烧结炉中直接制备出多孔TiAl夹芯结构复合材料，孔隙率高，且方法简单高效又成本低廉。
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