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公开(公告)号：CN112501481B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202011382857.6
申请日：2020-12-01
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明涉及一种Al‑Mg‑Si合金及其制备方法。按成分质量百分比为：镁0.15‑1.0wt.％，硅0.9‑1.5wt.％，铁0.1‑0.5wt.％，锰0‑0.2wt.％，钙0‑0.2wt.％，不可避免的杂质≤0.05％，余量为铝。合金制备方法包括以下步骤：合金熔炼、亚快速凝固、均质化处理、旋转冷轧和精细退火处理，其中旋转冷轧过程为4～12道次冷轧，每道次旋转30～90°，总压下量75～90％；精细退火处理采用逐步升温、保温后出炉后水淬工艺，在Al‑Mg‑Si铝合金轧制后进行高温固溶处理后，合金晶粒尺寸仍保持均匀分布。
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公开(公告)号：CN113403510A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110844950.2
申请日：2021-07-26
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提供一种高强韧性铸造铝硅合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述高强韧性铸造铝硅合金按照质量百分比计，由如下成分组成：Si：8.0～9.0wt.％，Cu：3.0～3.5wt.％，Mg：0.30～0.40wt.％，Mn：0.10～0.20wt.％，B：0.05～0.08wt.％，Sb：0.05～0.10wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al；制备方法包括：铝硅合金熔炼、孕育变质、精炼除气除杂、铸造和T6热处理；所述的T6热处理工艺为双级固溶和双级热时效，使得铸造铝硅合金具有较高的室温强韧性；本发明的铸造铝硅合金具有高强度和较高的合金延伸率，使合金更加适合于制备各种受力结构件，在汽车、航空航天等领域结构件轻量化方面具有极大应用价值。
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公开(公告)号：CN118835138A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410882255.9
申请日：2024-07-03
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提供了基于孪晶与析出相耦合调控的高强塑Mg‑Zn合金及制备方法，属于金属材料技术领域，所述合金由Mg、Zn元素组成。制备方法包括：合金铸锭制备、均质化处理、热挤压、固溶时效、室温压缩以及退火处理。通过“固溶‑时效‑压缩‑退火”的调控方法，使晶粒内同时含有“基面‑柱面”组合分布的析出相，提高柱面析出相的体积分数占比，实现镁合金的强度和塑性显著提高。本发明能够在较低成本的情况下，解决镁合金中析出相取向单一、难以同时对基面滑移和柱面滑移产生较好阻碍、强化效果较差等问题，制备得到基于孪晶与析出相耦合调控的高强塑Mg‑Zn合金。
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公开(公告)号：CN118699520A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410714419.7
申请日：2024-06-04
申请人： 吉林大学
IPC分类号： B23K9/16 , C22F1/06 , C22C23/04 , B23K9/04 , B23K9/28 , B23K9/133 , B23K9/32 , B23P15/00 , B23K35/28
摘要： 本发明属于增材制造领域，具体涉及一种高性能Mg‑Zn‑Zr合金及其增材成形与热处理方法。所述的高性能Mg‑Zn‑Zr合金增材成形与热处理方法为：在镁合金基板上，采用直径为1.0‑3.0mm的Mg‑Zn‑Zr镁合金焊丝进行增材制造，焊枪的行进速度为3‑10mm/s，焊接电流为80‑130A，焊接电压为13‑18V，送丝速度为5‑16m/min，增材制造一层后待其冷却至20‑100℃打磨去除杂质后采用往复增材制造方法增材制造下一层，如此反复，直至获取10‑40层的Mg‑Zn‑Zr增材制造合金。将Mg‑Zn‑Zr增材制造合金表面进行打磨清洁，再在40‑100℃保温1‑12h后水淬进行一级时效处理，最后在150‑230℃保温0.5‑15h后进行二级时效和水淬处理，获得高性能Mg‑Zn‑Zr增材制造合金。
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公开(公告)号：CN118081035A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410440817.4
申请日：2024-04-12
申请人： 吉林大学
IPC分类号： B23K9/04 , B23K9/235 , B23K9/16 , B33Y10/00 , B23K103/08
摘要： 本发明属于增材制造领域，具体涉及一种改善电弧增材制造镁合金力学性能各向异性的方法。所述的改善电弧增材制造镁合金力学性能各向异性的方法为：在镁合金基板上，采用直径为0.5‑5.0mm的镁合金焊丝进行增材制造，焊枪以循环螺旋摆动方式行进，摆动半径为1‑10mm，在螺旋摆动过程中任意相邻两个螺旋中心之间的间隔距离为1‑7mm，焊枪的行进速度为2‑10mm/s，焊接电流为80‑130A，焊接电压为10‑20V，送丝速度为3‑16m/min的参数沉积，沉积一层后待其冷却至40‑100℃打磨去除杂质层后采用往复沉积方法沉积下一层，如此反复，直至获取10‑100层的镁合金增材构件，该构件具有更高的强塑性且各向力学性能更加接近。
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公开(公告)号：CN117987707A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410209041.5
申请日：2024-02-26
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提供一种高强挤压铸造镁合金及其制备方法，属于合金材料加工领域；所述合金由以下质量百分比的组分组成：Zn：8～8.5％、Al：1～1.5％、Cu：0.4～0.6％、Mn：0.5～0.7％、Sn：0.5～0.9％、不可避免的杂质≤0.01％、余量为Mg。本发明通过配料、熔炼、挤压铸造、固溶时效热处理等步骤获得高强挤压铸造镁合金。本发明在未添加稀土元素，以及减少合金元素种类和添加量的情况下，简化了工艺、缩短了周期，获得的合金强度显著优于其它Mg‑Zn系铸造合金。
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公开(公告)号：CN117070813A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310234146.1
申请日：2023-03-13
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提供了一种具有高应变速率超塑性镁合金及其短流程制备方法。该镁合金成分按照质量百分比计：铝8.5‑9.2％，锌0.8‑1.2％和锡0.4‑0.7％，其余为镁和添加元素，所述的添加元素为锰0.05‑0.1％。该合金制备方法包括铸造，固溶，挤压，轧制和退火处理。本发明能够实现大幅度不均匀动态再结晶，进一步扩大微观结构不均匀性，在镁合金组织内部获得了具有尺寸明显差异的粗/细晶微层，即非均匀层片结构；镁合金在高温、高应变速率下，其超塑性>600％，合金能够在高温下快速成型；合金成本低，制备工艺简单，轧制道次少，退火时间短，突破了原有商业镁合金超塑性成型能力差的技术束缚，能够用于产业化快速成型复杂镁合金构件。
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公开(公告)号：CN117004853A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311207079.0
申请日：2023-09-19
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提供了一种低成本高强塑铸造镁合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述铸造镁合金按照质量百分比计，由如下成分组成：Zn：1～2.2％、Y：0.5～1％、Zr：0.2～0.5％、Nd：0.2～0.6％、Dy：0.25～1％，不可避免的杂质含量≤0.1％，余量为镁。制备方法包括合金熔炼、铸造成型、热处理等步骤。本发明有效降低了镁基体中合金元素固溶度，显著细化合金中沿晶界分布的粗大W相，有效提升合金力学性能。
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公开(公告)号：CN116515386A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310498801.4
申请日：2023-05-06
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明属于金属材料表面处理技术领域，提供了自修复防腐蚀涂层、制备方法及其在镁合金应用。将2,4,6‑三甲醛间苯三酚、氨基苯、硝酸银、溶剂和催化剂用液氮冷冻，抽真空后充入氮气再解冻，再用液氮冷冻，抽真空后加热保温进行席夫碱反应，再抽滤、洗涤、干燥，获得含银的有机骨架材料，再将含银的有机骨架材料与2‑巯基苯并咪唑混合后获得防腐蚀有机骨架材料，再将有机骨架材料均匀分散在聚醚砜溶液中获得自修复防腐蚀涂层，耐腐蚀性能优于现有技术。再将自修复防腐蚀涂层涂覆在镁合金表面，所述的涂层厚度为10‑20μm，涂层中有机骨架材料的颗粒尺寸：50～800nm，比表面积：100～900m2·g‑1，孔径尺寸：1.2～5nm，在氯化钠溶液中的腐蚀电流密度为8.2×10‑11‑9.0×10‑9Acm‑2，自修复时间≤42h。
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公开(公告)号：CN114990399B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202210365584.7
申请日：2022-04-06
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提供了一种弱偏析高耐蚀镁合金及其制备方法，所述的镁合金按照质量百分比计，成分由如下组成：铝为0.5‑1％、锰为0.2‑1％、钙为0‑0.2％、稀土为0.05‑0.4％，不可避免的杂质≤0.02％，余量为镁。所述的镁合金制备方法包括坩埚熔炼、氩气搅拌、斜板浇铸以及倾角铸轧四个步骤。本发明提高了镁合金铸轧过程溶质场的分布均匀性，弱化了铸轧偏析倾向，改善了腐蚀均匀性。通过钙‑稀土掺杂与倾角铸轧的协同作用，促进Al8Mn4RE和(Mg,Al)2Ca不连续网状复合相形成，发挥第二相屏障效应，阻碍腐蚀穿晶扩张；促进异质腐蚀产物膜生长，阻止氯离子向基体渗透，提高腐蚀膜阻抗特性，显著改善合金耐蚀性能。
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