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公开(公告)号：CN105058796A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510482596.8
申请日：2015-08-07
Applicant: 南京工程学院
IPC: B29C67/00
Abstract: 本发明公开了一种基于金属背板支撑的高分子板材渐进成型方法。本发明所达到的有益效果：1)金属背板为高分子板材提供有效的刚度、强度支撑，同时成形回弹会给高分子零件施加反向压力，有效改善了高分子零件的受力状况，能有效避免高分子零件在加工中的局部扭曲变形；2)金属背板可以有效改善高分子零件成形中的整体扭曲偏转；3)金属背板刚性支撑可以有效控制高分子加工件局部的颈缩减薄，可以实现高分子加工件厚度的有效控制；4)提高渐进成形工艺的适应性，有助于渐进成形技术在高分子零件加工中的推广使用。
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公开(公告)号：CN114888169A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210484839.1
申请日：2022-05-06
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种板料复合渐进成形方法，包括以下步骤：安装渐进成形机床夹具，包括压板和支撑托板，所述支撑托板内侧壁为斜面，斜面与水平方向的夹角和目标零件成形角相同；计算支撑托板的厚度；将预加工板料放置在支撑托板上再用压板压紧，启动渐进成形机床，对支撑区域板料实现“正成形”加工，随后进行无支撑托板支撑的“负成形”加工。本发明的方法在成形过程中正渐进成形区域的板料发生拉伸变形，使材料发生流动对负渐进成形区域进行补料，有效缓解了板料的减薄问题。
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公开(公告)号：CN113245903A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110519860.6
申请日：2021-05-13
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及数控机床技术领域，具体地说，涉及一种具有高精度定位机构的五轴加工数控机床，包括五轴加工数控机架和设置在五轴加工数控机架上的加工机头，五轴加工数控机架上设置有部件存放板，加工机头与部件存放板之间设置有定位装置，部件存放板上设置有调整装置，定位装置包括呈竖直状设置在部件存放板上表面上的导套和固定安装在加工机头前侧面上的矩形板，部件存放板内设置有沿着部件存放板长度方向设置的安装槽，调整装置包括固定安装在安装槽内的滑轨，部件存放板的上表面上还设置有前后两个相互正对的夹紧限位装置。本发明具有高精度定位的功能，能够减少加工误差，给使用者带来便利。
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公开(公告)号：CN113245605A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110519908.3
申请日：2021-05-13
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种具有可任意摆动铣头的五轴加工数控机床，包括数控机床主体，数控机床主体内设置有工作台，工作台的外围处套设有飞屑遮挡结构，飞屑遮挡结构包括固定套板、若干活动套板以及同步电机。本发明通过设置在工作台外围处的飞屑遮挡结构，使得将待加工的工件固定在工作台上时，通过控制飞屑遮挡结构使得同步电机上的同步电机将多个活动套板逐渐升起并展开，从而使活动套板罩接在工作台的外侧，使得工作台上的工件被加工时产生的金属飞屑能够被展开的活动套板阻挡，防止金属飞屑飞溅到数控机床主体的内壁上难以清理。
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公开(公告)号：CN112536370A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011258594.8
申请日：2020-11-12
Applicant: 南京工程学院
IPC: B21D31/00 , G06F30/20 , G06F119/14 , G06F119/18
Abstract: 本发明公开了一种大角度回转体制件在渐进成形中的工艺孔结构，包括若干个在大角度回转体制件上周向等间距设置的工艺孔单元，工艺孔单元包括相对设置的大半圆部和小半圆部，大半圆部位于小半圆部的外圈，大半圆部和小半圆部之间通过直线部连接形成闭合结构，两个相邻的工艺孔单元之间紧挨的两个直线部平行设置。本发明还公开一种大角度回转体制件在渐进成形中的工艺孔结构的设计方法。本发明提供的一种大角度回转体制件在渐进成形中的工艺孔结构及其设计方法，能够减小翘曲变形，同时还保留了孔的补料能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110465584B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201910717040.0
申请日：2019-08-05
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种网孔板的渐进成形极限测试方法，所述方法包括如下步骤：1）建立变角度锥形模型，并且依据模型生成渐进成形数控代码；2）启动渐进成形机床并输入数控代码；3）执行渐进成形数控代码开始加工该变角度锥形模型，记录下此时机床X、Z轴的读数和得到初次破裂点三维空间坐标；4）将初次破裂点三维空间坐标代入变角度锥形模型求得成形极限角；通过一个模型就可以快速测试出网孔板的成形极限角，具有操作简便、测试效率高、测试结果准确性好的特点。
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公开(公告)号：CN111575100A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010447748.1
申请日：2020-05-25
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种铜镁复合板带渐进成形乳化液及其制备方法，涉及润滑剂及铜镁复合板带材轧制领域。本发明选择季戊四硬脂酸酯、含氮硼酸酯和PAO-8作为基础油，NP-9和NP-10作为乳化剂，油酸正丁酯和C16~18醇作为油性剂，亚磷酸二正丁脂和含氮硼酸酯作为极压剂，噻二唑类衍生物、丁烯酸酰胺作为缓蚀剂，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯复合物作为消泡剂，TH-1135和565作为抗氧剂，制备具有润滑、防锈、清洗、环保并可循环使用的铜镁复合板带渐进成形乳化液，减少板带表面黏着造成的损伤，降低产品边角开裂情况，清洗掉渐进成形过程中产生的大量铜粉和镁粉，有效提高产品表面质量和尺寸精度，同时降低了企业生产成本。
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公开(公告)号：CN108950541B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201810847547.3
申请日：2018-07-27
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明属于激光熔覆再制造领域，具体涉及一种基于同步渐进剪切变形的激光熔覆耐磨板制备方法，包括：表面喷砂工序、激光熔覆工序、渐进剪切变形工序、和热处理工序。其中，所述的渐进剪切变形工序是将熔覆基板两端分别固定，其中一端可以在竖直方向上自由移动，利用球头刀具沿规定路径逐步移动迫使熔覆板渐进剪切变形贴合支撑斜面。通过调整支撑斜面角度，可以控制熔覆板的剪切变形程度。渐进剪切变形工序与激光熔覆工序同步实施，球头刀具紧随熔池对刚凝固的合金层进行剪切变形处理。本发明制备的激光熔覆耐磨板，定向生长的柱状晶与树枝晶被破碎，形成细小等轴晶，组织结构均匀化，位错密度高，致密性良好，具有较高的强度与耐磨性。同时，剪切变形也提高了基板的强度，消除了激光熔覆层与基板界面的缺陷，增大了结合强度，与传统方法制备的激光熔覆耐磨板相比，具有更为优异的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN110465584A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910717040.0
申请日：2019-08-05
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种网孔板的渐进成形极限测试方法，所述方法包括如下步骤：1）建立变角度锥形模型，并且依据模型生成渐进成形数控代码；2）启动渐进成形机床并输入数控代码；3）执行渐进成形数控代码开始加工该变角度锥形模型，记录下此时机床X、Z轴的读数和 得到初次破裂点三维空间坐标 ；4）将初次破裂点三维空间坐标 代入变角度锥形模型求得成形极限角 ；通过一个模型就可以快速测试出网孔板的成形极限角 ，具有操作简便、测试效率高、测试结果准确性好的特点。
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公开(公告)号：CN108656507A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810288668.9
申请日：2018-04-03
Applicant: 南京工程学院
IPC: B29C53/18
Abstract: 本发明公开了一种改善高分子板料渐进成形扭曲和起皱的方法，包括以下步骤：S01：在渐进成形机床上配备低速电机，将低速电机通过联轴器与工具头连接；S02：通过直线插补方法输出数控加工代码；S03：确定高分子板料渐进成形进给速度ν；S04：计算当量半径r；S05：给予工具头转动的角速度ω，使得ω＝ν/r。本发明还公开了一种改善高分子板料渐进成形扭曲和起皱的装置。本发明的一种改善高分子板料渐进成形扭曲和起皱的方法及其装置，通过降低工具头与板料之间平均相对速度，从而改善高分子板料的扭曲和起皱。
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