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公开(公告)号：CN112528424B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202011208039.4
申请日：2020-11-03
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种提高板料渐进成形性能的方法，属于板料渐进成形技术领域。该方法包括：获取原始板料厚度、成形件的成形角、成形件的极限壁厚和原始板料的成形极限角；基于原始板料厚度，采用预设算法计算成形件的理论壁厚；根据成形件的成形角、成形极限角、成形件的极限壁厚和理论壁厚，确定成形件上需要加工补料筋的区域和该区域所用补料筋的尺寸；在原始板料的需要加工补料筋的区域上预加工出补料筋。本发明使得板料在渐进成形过程中有充足的材料流动和补充，有效缓解了板料的过度减薄，提高了成形件的使用性能，本发明不需要特殊装置，操作简便。
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公开(公告)号：CN116276301A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310200017.0
申请日：2023-03-03
Applicant: 南京工程学院
IPC: B23Q15/12 , B23Q15/013
Abstract: 本发明公开了一种渐进成形加工过程中的动态回弹补偿方法，依据原始板料种类、板料厚度、所加工制件的成形角、成形深度以及工具头半径、x轴进给量、z轴进给量等，确定零件的回弹角度，计算工具头与板料理论接触范围和待加工的节点指数，根据工具头的进给量可以在板料上取节点，依据节点判断板料与工具头之间的理论最小距离，从而可以计算发生回弹碰撞时的节点数。即如果在加工过程中发生回弹碰撞，那么距工具头最近的节点则会成为第一个撞击点，因此只需在该节点的回弹量达到理论最小距离前，控制工具头对该节点进行回弹补偿，便可保证零件成形质量，且效率远高于多道次回弹补偿方法。
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公开(公告)号：CN113245861B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202110519909.8
申请日：2021-05-13
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种可调式线性导轨的五轴加工数控机床，包括数控机床主体，数控机床主体上设置有机头、横台以及工作平台，工作平台的底端还固定有座板，座板上设置有丝杆清理结构，工作平台侧端面上安装有若干导轨清理结构。本发明通过设置在工作平台上的丝杆清理结构和导轨清理结构，使得工作平台在被丝杆带动运动时，丝杆清理结构能够对丝杆的表面进行清理，防止丝杆与套座之间掺杂有金属碎屑，同时随着工作平台的运动，导轨清理结构会对粘附在直线导轨上的金属碎屑进行清理，防止直线导轨与导套间掺杂有金属碎屑。
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公开(公告)号：CN113385585A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110661653.4
申请日：2021-06-15
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及压模设备技术领域，提供一种氢燃料电池双极板冲压成型模具，包括冲压成型模具，所述冲压成型模具包括压模板，所述压模板的左右两侧均活动连接有出模柱，所述出模柱的底端活动连接有调控气杆，该氢燃料电池双极板冲压成型模具，通过滑杆柱被挤压膨胀与下压滑杆契合连接，下压滑杆向下侧移动，下压滑杆带动两侧的滑动阀向下侧移动，滑动阀通过滑动摩擦力向两侧打开，进而模具成型的热量进行释放，同时模具通过中央释放时热气流会向外侧反冲，两侧的连杆收到阻力，进而出模柱得到向上的推力，对脱模速度进行调节，使热量缓缓释放，从而实现了防止出模时高强的温差会造成模具表面软化的情况，进而避免造成较大的损失，提高产品的质量。
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公开(公告)号：CN108656507B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201810288668.9
申请日：2018-04-03
Applicant: 南京工程学院
IPC: B29C53/18
Abstract: 本发明公开了一种改善高分子板料渐进成形扭曲和起皱的方法，包括以下步骤：S01：在渐进成形机床上配备低速电机，将低速电机通过联轴器与工具头连接；S02：通过直线插补方法输出数控加工代码；S03：确定高分子板料渐进成形进给速度ν；S04：计算当量半径r；S05：给予工具头转动的角速度ω，使得ω＝ν/r。本发明还公开了一种改善高分子板料渐进成形扭曲和起皱的装置。本发明的一种改善高分子板料渐进成形扭曲和起皱的方法及其装置，通过降低工具头与板料之间平均相对速度，从而改善高分子板料的扭曲和起皱。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112528424A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011208039.4
申请日：2020-11-03
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种提高板料渐进成形性能的方法，属于板料渐进成形技术领域。该方法包括：获取原始板料厚度、成形件的成形角、成形件的极限壁厚和原始板料的成形极限角；基于原始板料厚度，采用预设算法计算成形件的理论壁厚；根据成形件的成形角、成形极限角、成形件的极限壁厚和理论壁厚，确定成形件上需要加工补料筋的区域和该区域所用补料筋的尺寸；在原始板料的需要加工补料筋的区域上预加工出补料筋。本发明使得板料在渐进成形过程中有充足的材料流动和补充，有效缓解了板料的过度减薄，提高了成形件的使用性能，本发明不需要特殊装置，操作简便。
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公开(公告)号：CN109926533B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201910302584.0
申请日：2019-04-15
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种锥齿轮的精密塑性成形方法，属于金属塑性成形技术领域。所述方法包括如下步骤：获取锥齿轮精锻件的表征参数；通过所述表征参数获得锥齿轮精锻件的大端和小端的波浪线参数；根据所述波浪线参数进行预锻模具的制造；将圆柱体坯料放入所述预锻模具中进行闭式模锻获得预成形件；将所述预成形件置入终锻模具中进行齿形部位的闭塞镦挤成形，得到具有完整齿形的锥齿轮精锻件。本发明提高了金属充填能力，减少了金属充填载荷需求，降低了模具受力，提高了模具寿命。
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公开(公告)号：CN110982599A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911300881.8
申请日：2019-12-17
Applicant: 南京工程学院
IPC: C10M169/04 , C10N30/12 , C10N30/06
Abstract: 本发明涉及一种近净成形润滑剂及其制备方法，采用纳米ZnO、纳米二硫化钼MoS2和硼酸酯作为极压剂；聚丙烯酸钠、六偏硼酸钠、聚乙二醇、丙三醇和三乙醇胺作为分散剂；十二烷基苯磺酸钠和噻二唑衍生物TH-571作为防锈剂。本发明制备的近净成形润滑剂可以直接用于齿轮等复杂零件近净成形过程。该近净成形润滑剂使用简单，操作方便，在近净成形的制造与生产过程中无毒无刺激性气味，无油烟，产品具有良好的润滑性能及一定的表面修复功能，由其制备的润滑剂可以在一定程度上改善、代替传统近净成形润滑剂，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN105891423B
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201610244097.X
申请日：2016-04-19
Applicant: 南京工程学院
IPC: G01N33/00
Abstract: 本发明属于高分子板料渐进成形领域，具体涉及一种高分子板料渐进成形极限测试的方法，本发明先利用球形弧面回转体曲面件加工来明确高分子板材成形起皱失效的大致角度范围，然后再利用锥形件逼近最终确定渐进成形极限。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明定义了高分子板料起皱作为渐进成形失效的判定标准，即板料成形发生起皱即达到了板材的成形极限；将球形弧面回转体零件与锥形件逼近加工相结合，极大地减少了高分子板料成形极限角测量的工作量；弥补了传统以破裂作为渐进成形失效依据的不足，提出了一种高分子板料渐进成形极限角精确测量方法；有利于渐进成形技术在高分子板材加工中的推广应用。
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公开(公告)号：CN106381458A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610892214.3
申请日：2016-10-13
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明属于块体非晶合金制备技术领域，具体涉及一种基于限定型高压扭转的非晶合金强化方法，包括金属原材料依次经过熔炼工序、铜模吸铸工序、限定型高压扭转工序和热处理工序；其中，所述的限定型高压扭转工序是将非晶合金包裹在低碳钢限定套中进行高压扭转，扭转过程中低碳钢限定套伴随非晶合金一起变形。高压扭转所用的上下压砧内通有冷却水，防止变形导致非晶合金温度升高而发生晶化。本发明制备的非晶合金中溶质与溶剂原子间形成的高强度键含量增大，溶剂原子富集的软连接区域转变成由高强度键紧密捆扎的原子团簇，与传统铜模吸铸方法制备的非晶合金相比，具有更为优异的力学性能。
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