一种基于金属背板支撑的高分子板材渐进成型方法

    公开(公告)号:CN105058796A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510482596.8

    申请日:2015-08-07

    Abstract: 本发明公开了一种基于金属背板支撑的高分子板材渐进成型方法。本发明所达到的有益效果:1)金属背板为高分子板材提供有效的刚度、强度支撑,同时成形回弹会给高分子零件施加反向压力,有效改善了高分子零件的受力状况,能有效避免高分子零件在加工中的局部扭曲变形;2)金属背板可以有效改善高分子零件成形中的整体扭曲偏转;3)金属背板刚性支撑可以有效控制高分子加工件局部的颈缩减薄,可以实现高分子加工件厚度的有效控制;4)提高渐进成形工艺的适应性,有助于渐进成形技术在高分子零件加工中的推广使用。

    一种采用工程拼焊板实现复杂零件渐进成形的加工方法

    公开(公告)号:CN104438480B

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201410683587.0

    申请日:2014-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种采用工程拼焊板实现复杂零件渐进成形的加工方法,包括:(1)建立零件三维模型,并确定其主法线方向;(2)确定工程拼焊板板材的等厚度参数曲线;(3)确定工程拼焊板的焊缝轮廓线;(4)确定差厚的工程拼焊板板材中厚板的料厚尺寸;(5)加工工程拼焊板,并进行焊缝的后期表面光洁及热处理;(6)完成渐进成形加工。本发明能有效加工常规板材不易渐进成形的钣金件,且在成形角不变的情况下提高成形件局部厚度、改善零件强度及刚度,可较好改善加工过程中焊缝的偏移、充分发挥拼焊板的成形性能,且可有效弥补渐进成形过程中料厚减薄导致的不足,提高了渐进成形工艺的适应性,有助于渐进成形技术在实际生产中的推广使用。

    一种金属板料多道次渐进成形极限成形性能测试方法

    公开(公告)号:CN103940681A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410110144.2

    申请日:2014-03-24

    Abstract: 一种金属板料多道次渐进成形极限成形性能测试方法,在多块板料上分别印制好圆形网格,在三维造型程序中构建多个成形道次的几何模型,使一块板料被夹持在渐进成形机上的支撑板和压板之间,通过工具头对板料至少进行一次中间道次渐进变形,通过工具头对板料进行最终道次渐进变形,使板料出现破裂,量取板料上破裂位置的网格尺寸,依据网格原始尺寸以及变形后椭圆网格的长轴尺寸、短轴尺寸来计算应变,在程序中选取不同的中间道次渐进变形的次数或不同的中间道次渐进变形后的截面形状,至少再重复第三、四、五、六步一次,将所有破裂位置的应变数据汇总,绘制FLD图。本发明得到的破裂成形极限图可以为多道次渐进成形的破裂预测提供依据。

    一种复合材料覆盖件预浸料装置及其成形方法

    公开(公告)号:CN103342039A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310234249.4

    申请日:2013-06-14

    Inventor: 史晓帆 査光成

    Abstract: 一种复合材料覆盖件预浸料装置及其成形方法,涉及预浸料成形工艺的技术领域。本发明渐进成形装置的两组托架导柱之间布置支撑模型,支撑模型与托架导柱之间布置托架,支撑模型的上端面布置成形板料,成形板料的两端通过紧固螺栓与托架连接,成形板料的上端面布置可移动的成形工具头,成形板料经过成形工具头的压制后得到盖板和模具;所述预浸料成形装置盖板的两侧布置垫块,两个垫块之间连接真空带,其中一个垫块上布置气嘴,气嘴通过导气管与真空泵连接,自盖板向模具依次布置透气毡、预浸料工件。本发明实现了适用于小批量钣金零件生产,大大降低材料的采购成本,同时提高模具的导热性能,减小预浸料成形过程中能耗的目的。

    一种基于STL文件格式的渐进成形主方向判决方法

    公开(公告)号:CN105138747B

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201510484046.X

    申请日:2015-08-07

    Abstract: 本发明公开了一种基于STL文件格式的渐进成形主方向判决方法,利用STL文件格式中三角面片外法矢量,为渐进成形零件选择合理的成形位置提供依据。本发明所达到的有益效果:1)传统渐进成形加工主成形方向选择具有很大的随意性,无法保证零件顺利渐进成形加工;本方法可以有效控制零件各位置成形角落在成形极限角范围内,保证零件的顺利成形;2)可以有效控制实现零件不同位置的厚度均匀,改善零件的强度、刚度及后续装配条件;3)对于零件特殊位置的特殊厚度要求,可以预先进行控制选择合理的成形主方向;4)料厚分布改善可以提高渐进成形工艺的适应性,有助于渐进成形技术在实际生产中的推广使用。

    基于STL三角片顶点等距偏置的渐进成形支撑体生成法

    公开(公告)号:CN105160133A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510639451.4

    申请日:2015-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种基于STL三角片顶点等距偏置的渐进成形支撑体生成法,采用零件外表面STL模型生成支撑体模型曲面的方法,利用STL文件中各三角面片顶点沿Z轴负方向等距偏置一个原始板材厚度,为渐进成形加工快速自动生成合理的支撑体曲面提供依据。本发明所达到的有益效果:根据零件厚度变化得到合理的支撑体曲面模型,有效保证零件的加工质量;本发明保证了工具头与支撑体在不同成形角位置的合理间隙;只需要读取生成的STL文件并将所有Z坐标进行等距偏置,操作简便,便于使用;合理支撑体曲面设计可以提高渐进成形零件加工质量,有助于渐进成形技术的推广使用。

    一种电动车刹车储能装置

    公开(公告)号:CN105774769A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610327930.7

    申请日:2016-05-17

    Abstract: 本发明公开了一种电动车刹车储能装置,包括空心轴,依次套装于空心轴上的左齿轮盘、发条和右齿轮盘,以及套装于左齿轮盘、发条和右齿轮盘外的外刹车盘;空心轴内设有左拉杆和右拉杆,左拉杆通过钢丝与电动车的左刹车把相连,右拉杆通过钢丝与电动车的右刹车把相连;发条的外圈端头固定于左齿轮盘上,发条的内圈端头固定于右齿轮盘上;左齿轮盘和右齿轮盘的初始状态均与空心轴相啮合,左齿轮盘与左拉杆相连,右齿轮盘与右拉杆相连,外刹车盘的两端内圈分别设置有左齿和右齿。本发明提供的电动车刹车储能装置,结构简单,零部件成本低,易于批量生产,蓄能、释能均稳定可靠,且操作简单易行,尤其适用于电动车的刹车蓄能和起步释能。

    一种基于STL文件格式的渐进成形主方向判决方法

    公开(公告)号:CN105138747A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510484046.X

    申请日:2015-08-07

    Abstract: 本发明公开了一种基于STL文件格式的渐进成形主方向判决方法,利用STL文件格式中三角面片外法矢量,为渐进成形零件选择合理的成形位置提供依据。本发明所达到的有益效果:1)传统渐进成形加工主成形方向选择具有很大的随意性,无法保证零件顺利渐进成形加工;本方法可以有效控制零件各位置成形角落在成形极限角范围内,保证零件的顺利成形;2)可以有效控制实现零件不同位置的厚度均匀,改善零件的强度、刚度及后续装配条件;3)对于零件特殊位置的特殊厚度要求,可以预先进行控制选择合理的成形主方向;4)料厚分布改善可以提高渐进成形工艺的适应性,有助于渐进成形技术在实际生产中的推广使用。

    一种电动车刹车储能装置

    公开(公告)号:CN105774769B

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201610327930.7

    申请日:2016-05-17

    Abstract: 本发明公开了一种电动车刹车储能装置,包括空心轴,依次套装于空心轴上的左齿轮盘、发条和右齿轮盘,以及套装于左齿轮盘、发条和右齿轮盘外的外刹车盘;空心轴内设有左拉杆和右拉杆,左拉杆通过钢丝与电动车的左刹车把相连,右拉杆通过钢丝与电动车的右刹车把相连;发条的外圈端头固定于左齿轮盘上,发条的内圈端头固定于右齿轮盘上;左齿轮盘和右齿轮盘的初始状态均与空心轴相啮合,左齿轮盘与左拉杆相连,右齿轮盘与右拉杆相连,外刹车盘的两端内圈分别设置有左齿和右齿。本发明提供的电动车刹车储能装置,结构简单,零部件成本低,易于批量生产,蓄能、释能均稳定可靠,且操作简单易行,尤其适用于电动车的刹车蓄能和起步释能。

    基于STL三角片顶点等距偏置的渐进成形支撑体生成法

    公开(公告)号:CN105160133B

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201510639451.4

    申请日:2015-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种基于STL三角片顶点等距偏置的渐进成形支撑体生成法,采用零件外表面STL模型生成支撑体模型曲面的方法,利用STL文件中各三角面片顶点沿Z轴负方向等距偏置一个原始板材厚度,为渐进成形加工快速自动生成合理的支撑体曲面提供依据。本发明所达到的有益效果:根据零件厚度变化得到合理的支撑体曲面模型,有效保证零件的加工质量;本发明保证了工具头与支撑体在不同成形角位置的合理间隙;只需要读取生成的STL文件并将所有Z坐标进行等距偏置,操作简便,便于使用;合理支撑体曲面设计可以提高渐进成形零件加工质量,有助于渐进成形技术的推广使用。

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