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公开(公告)号：CN102877001A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210419491.4
申请日：2012-10-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁技术领域，涉及一种低碳免回火全贝氏体组织塑料模具钢及制备方法。首先按照规定成分冶炼，浇铸成钢锭。然后锻造，锻造开始温度为1150-1200℃，分阶段加热，保温时间为3-6小时，随后进行反复锻造和拉拔工艺，当温度到达950℃时停止锻造。锻造后将模块在0.01-15℃/s冷却速率下冷却至表面300℃时，然后空冷至室温,厚度规格为500mm-800mm。在如此宽冷速范围内可以获得全贝氏体组织，硬度范围为HRC36-42。本发明实现了塑料模具钢的非调质处理，且不需要进行冷却后的高温回火处理，减少了工序，降低了成本，缩短生产周期。
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公开(公告)号：CN102773255A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210254828.0
申请日：2012-07-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种镁合金薄板带卷连续异步轧制装置，属于镁合金材料领域。本发明通过开卷装置将镁合金带卷开卷，并通过张力夹送辊进入矫直机进行矫直，矫直后通过张力夹送辊进入带卷预热装置加热到设定温度，通过测厚仪测量来料厚度，进入连续异步轧机进行轧制，轧制后的带卷经张力夹送辊，通过测厚仪测量成品厚度，进入卷取机卷取，建立稳定的轧制张力后，实现整个带卷轧制。本发明装置具有降低轧制压力和轧制转矩，降低能耗，增大道次变形量，提高轧制效率高等特点，有利于对镁合金等较难变形的带卷进行轧制生产。
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公开(公告)号：CN101942616B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201010283882.9
申请日：2010-09-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高延伸率高强度低碳贝氏体钢板及其生产方法，生产出具有高延伸率(≥20％)高强度(屈服强度≥1100MPa)，并且拥有良好的低温韧性及焊接性能的钢板，其化学成分的质量百分比为：C：0.06％～0.18％，Si：0.55％～1.7％，Mn：1.1％～1.7％，P：≤0.007％，S：≤0.006％，N≤0.0040％，Nb：0.02％～0.06％，Mo：0.25％～0.4％，Ti：0.01％～0.02％，Cr：0.3％～0.5％，Ni：0.3％～0.8％，Cu：0.3％～0.8％，V：0.025-0.05％，B：0.0005％～0.0015％，可选成份Als：0.015％～0.02％，其他为铁和不可避免杂质。钢板的微观组织是一种复相组织，有贝氏体组织、马氏体组织、以及少量的残余奥氏体组织，同时含有弥散分布的Nb、V、Ti等元素的碳化物。该高延伸率高强度低碳贝氏体钢板的生产方法，包括备料、转炉或电炉冶炼、炉外精炼、连铸、板坯再加热、控制轧制、控制冷却，热处理。
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公开(公告)号：CN101775559B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010127896.1
申请日：2010-03-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域，涉及一种易焊接高强度高韧性的船板钢及生产工艺。特征是采用低碳多元素低合金设计，连铸板坯TMCP+回火工艺生产。板坯成分为：C 0.02-0.08，Si 0.2-0.4，Mn 0.5-1.5，Alt 0.02-0.04，Nb 0.02-0.08，V 0.005-0.1，Ti 0.008-0.02，Cr 0.3-0.7，Mo 0.2-0.5，Ni 0.3-1.4，Cu 0.2-1.2，B 0.001-0.002，P＜0.013，S＜0.005，O＜0.0012，N＜0.0045，H＜0.00015，余量为Fe。220-300mm厚板坯轧前加热温度为1250℃；粗轧开轧温度为1100-1180℃；精轧开轧温度≤860℃，精轧终轧温度790-830℃；轧制钢板厚度10-60mm。精轧后快速进入ACC控冷，冷速8-15℃/s；返红温度：450-600℃。回火温度500-680℃，时间90-180min。本发明产品具备良好的综合力学性能和易焊接性。
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公开(公告)号：CN110879180B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN201911139747.4
申请日：2019-11-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N3/18
Abstract: 本发明提供一种气氛保护的高温拉伸试验装置，属于材料性能测试技术领域。该装置包括加热舱、加热系统、水循环冷却系统、气氛保护系统、光学显微观测系统和传动控制系统，加热舱中设计内嵌的水循环冷却系统；加热系统连接在加热舱上，采用短波红外加热管；气氛保护系统通过对密封加热舱体抽真空，然后填充保护气体实现；通过高温观察窗连接光学显微观测系统；传动控制系统包括移动横梁、双向滚珠丝杠、拉伸轴。该装置可以实现试样无氧化的高温拉伸测试，为材料高温断裂分析提供了研究平台；另由于其高效加热和冷却系统的设计，能够显著缩短材料高温拉伸实验周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110879180A
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201911139747.4
申请日：2019-11-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N3/18
Abstract: 本发明提供一种气氛保护的高温拉伸试验装置，属于材料性能测试技术领域。该装置包括加热舱、加热系统、水循环冷却系统、气氛保护系统、光学显微观测系统和传动控制系统，加热舱中设计内嵌的水循环冷却系统；加热系统连接在加热舱上，采用短波红外加热管；气氛保护系统通过对密封加热舱体抽真空，然后填充保护气体实现；通过高温观察窗连接光学显微观测系统；传动控制系统包括移动横梁、双向滚珠丝杠、拉伸轴。该装置可以实现试样无氧化的高温拉伸测试，为材料高温断裂分析提供了研究平台；另由于其高效加热和冷却系统的设计，能够显著缩短材料高温拉伸实验周期。
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公开(公告)号：CN102764790B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201210254458.0
申请日：2012-07-20
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P70/139
Abstract: 本发明一种全连续镁合金带卷精整装置及精整方法，属于镁合金材料领域。本发明通过开卷装置将镁合金带卷开卷，并通过张力夹送辊进入切头切尾和焊接装置，进入双边剪进行切边，切边后进入多辊矫直机进行矫直，矫直后通过张力夹送辊进入带卷清洗装置进行清洗，清洗后经挤干辊将清洗液挤干，经吹扫烘干后，通过张力辊组，经预热装置加热到设定温度后，进入拉伸弯曲矫直机组进行改善板形质量，弯矫后经张力辊组和张力夹送辊进入涂油装置进行涂油处理，经分切剪分切后，通过偏转夹送辊进入卷取机，实现带卷精整过程。本发明能够实现具有高表面质量、板形良好、成材率高等优点，能够满足对镁合金带卷精整产品的表面和板形等质量要求，也有利于带卷的运输和贮存。
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公开(公告)号：CN102764790A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210254458.0
申请日：2012-07-20
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P70/139
Abstract: 本发明一种全连续镁合金带卷精整装置及精整方法，属于镁合金材料领域。本发明通过开卷装置将镁合金带卷开卷，并通过张力夹送辊进入切头切尾和焊接装置，进入双边剪进行切边，切边后进入多辊矫直机进行矫直，矫直后通过张力夹送辊进入带卷清洗装置进行清洗，清洗后经挤干辊将清洗液挤干，经吹扫烘干后，通过张力辊组，经预热装置加热到设定温度后，进入拉伸弯曲矫直机组进行改善板形质量，弯矫后经张力辊组和张力夹送辊进入涂油装置进行涂油处理，经分切剪分切后，通过偏转夹送辊进入卷取机，实现带卷精整过程。本发明能够实现具有高表面质量、板形良好、成材率高等优点，能够满足对镁合金带卷精整产品的表面和板形等质量要求，也有利于带卷的运输和贮存。
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公开(公告)号：CN101380713B
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200810224572.2
申请日：2008-10-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种具有表面高质量的镁合金板及带卷的制造方法，涉及有色金属塑性加工领域。本发明以镁合金铸锭为原料，经过铣面和热锻/热挤压后放在10-2Torr以上的真空中，在200℃～550℃范围，进行10个小时以上的脱氢退火处理。将处理后的镁合金板坯或带卷坯放入充满氮气等惰性气体保护且温度为200℃～550℃范围的炉中进行加热，然后送入四辊轧机进行热轧或温轧，轧制成镁板或镁带卷。在热轧或温轧时，轧辊需提前预热到50～200℃。根据产品厚度要求，在10-2Torr以上的真空中，于200℃～550℃范围内，进行1～5小时的中间退火热处理，获得表面光洁的高品质镁合金板材或卷材，提高了产品表面质量和后续加工性能，提高了成材率。
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公开(公告)号：CN101717887A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910237333.5
申请日：2009-11-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是一种基于回转奥氏体韧化的低温钢及其制备方法。所述低温钢以C、Si、Mn、Mo、Ni为主要化学成分炼制而成。本发明低温钢的制备方法为：首先选取原料利用真空感应炉冶炼，浇注后缓冷至室温后送至加热炉加热，保温1h后取出进行轧制，轧制采用再结晶型和未再结晶型两阶段控轧，共经过9道次；轧后控制冷却速度和终冷温度，最终轧成15mm厚钢板，然后进行调质热处理或双淬火热处理。采用该方法制成的低温钢的组织中含有不同含量和分布状态的回转奥氏体，故能得到不同强度与低温韧性组合的产品，屈服强度和抗拉强度分别在550～710MPa和680～750MPa之间，-196℃的实验条件下的横向冲击功在150～220J之间，能够满足LNG建设所需的性能要求。
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