熔渣干法粒化装置及粒化方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113913567A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111325779.0

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明提供一种熔渣干法粒化装置及粒化方法,包括储渣保温装置、中间控流装置、粒化装置和余热回收装置;储渣保温装置包括储渣主体;在储渣主体的侧壁上设置进渣口和出渣口,在出渣口处设置熔渣流量调控结构;在储渣主体的内部设置有电加热电极;中间控流装置包括罐体;在罐体的侧壁上设置熔渣进口;在罐体的底部设置定径水口;在罐体上设置有液位检测装置。本发明能够实现熔渣干法粒化连续性生产,避免由于熔渣运送粒化室的过程中热量损失严重,后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理的问题;同时,将粒化过程中生成的余热进行再次利用,节约能源,降低成本。

    一种粒化装置的上锥体
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113913566A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111325745.1

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明公开一种粒化装置的上锥体,用于与内锥体、下锥体、中环段之间构成供熔渣粒化的环形空间,内锥体为锥形,上锥体与内锥体同轴上下间隔布置,下锥体围绕在内锥体的外侧,且与内锥体之间连接有供粒化渣排出的排料口,在下锥体与上锥体之间是中环段,上锥体包括上锥体框架和水冷挡板,上锥体框架是环形的锥台状,具有承接水冷挡板上下两端的上圆环和下圆环,在上圆环与下圆环之间的圆周向均匀分布有多个镂空区域,各镂空区域之间是连接筋,从而在上圆环与下圆环以及连接筋之间形成与水冷挡板的连接结构,水冷挡板由上锥体框架的内部向上通过紧固件安装在上锥体框架上。本发明避免了以往焊接方式制造的上锥体在干法粒化时容易产生熔渣粘连现象。

    熔融材料的粒化冷却装置及粒化冷却方法

    公开(公告)号:CN112808161B

    公开(公告)日:2025-05-27

    申请号:CN202011613155.4

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明提供一种熔融材料的粒化冷却装置及粒化冷却方法,包括粒化室;粒化室包括顶锥结构和与顶锥结构的底部连接的下锥结构;在顶锥结构的顶端设置有排风口,在排风口内部设置有导料管;在顶锥结构的内部设置有转盘;转盘的中心与导料管的底部位置相对;在顶锥结构的内侧壁上设置有水冷壁;下锥结构设置在所述转盘的下方周边;下锥结构包括与顶锥结构的外侧壁底端连接的中环段和与中环段连接的下锥段;下锥段的外侧壁向内倾斜设置,在下锥段的底部设置有出料口;在下锥段的外侧壁上设置有进风结构;进风结构设置在所述鼓风口和出料口之间。利用本发明,能够解决目前的颗粒冷却的强度不够或发生粘壁现象,造成产品堆积、重熔现象等问题。

    基于矿热炉固态镍铁渣冶炼硅铝铁的装置及其方法

    公开(公告)号:CN112143889B

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202010830056.5

    申请日:2020-08-18

    Abstract: 本发明提供一种基于矿热炉固态镍铁渣冶炼硅铝铁的装置及其方法,其中,装置包括给料系统、矿热炉加热还原系统、出铁出渣系统以及余热回收系统,其中,所述给料系统,用于将炉料输送至所述矿热炉加热还原系统;所述矿热炉加热还原系统,用于对所述炉料进行加热还原处理;所述出铁出渣系统,用于处理所述矿热炉加热还原系统处理后的硅铝铁、炉渣;所述余热回收系统,用于回收所述矿热炉在对所述炉料进行加热还原处理时产生的烟气余热。利用本发明,能够解决由于镍铁渣的活性低、稳定性差而导致的综合利用渠道少、利用成本高等问题。

    一种粒化装置的粒化室
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113913568B

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202111326539.2

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明公开一种粒化装置的粒化室,包括水冷顶板、上锥体、内锥体、中环段、下锥体,上锥体为环形的锥台状,内锥体为锥形,上锥体与内锥体同轴上下间隔布置,下锥体围绕在内锥体的外侧,且与内锥体之间连接有供粒化渣排出的排料口,在下锥体与上锥体之间是中环段,上锥体、内锥体、下锥体、中环段之间构成供熔渣粒化的环形空间,水冷顶板与上锥体的顶端封闭连接,且中心具有供熔渣进入粒化室的开口,粒化盘由内锥体的顶部向上伸出,粒化盘顶端具有用以承接熔渣的盘面,粒化盘由驱动机构驱动旋转,中环段具有第一鼓风口,用于向粒化室内送入第一冷却风。本发明可以避免采用焊接制造的上锥体在干法粒化时的熔渣粘连现象。

    从镍铁渣中冶炼硅铝铁的装置及方法

    公开(公告)号:CN112195300B

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202010830034.9

    申请日:2020-08-18

    Abstract: 本发明提供一种从镍铁渣中冶炼硅铝铁的装置及方法,包括加热系统、给料系统和还原系统;加热系统包括矿热炉,在矿热炉的炉膛内设置有电极;且,在矿热炉的炉膛内,电极产生的电弧高温所作用到的区域形成熔池;给料系统包括保温渣罐、设置在保温渣罐底部的保温渣槽和设置在保温渣槽底部的流渣管;流渣管的出料端设置在矿热炉内,且位于熔池的上部;还原系统包括喷粉罐和与喷粉罐连接的喷枪;喷枪设置在矿热炉的内侧壁上。利用本发明,能够解决目前由于镍铁渣的活性低、稳定性差而导致的综合利用渠道少、利用成本高等问题。

    基于电弧炉镍铁渣冶炼硅铝铁的装置及方法

    公开(公告)号:CN112195299B

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202010829674.8

    申请日:2020-08-18

    Abstract: 本发明提供一种基于电弧炉镍铁渣冶炼硅铝铁的装置及方法,其中装置包括给料系统,用于将炉料输送至电弧炉加热还原系统;电弧炉加热还原系统,用于对炉料进行加热还原处理;其中,电弧炉加热还原系统包括:炉体、电极、熔池、喷枪;其中,熔池在电极的加热和电磁搅动作用下还原炉体内的炉料,形成硅铝铁水和炉渣,喷枪将部分还原剂及部分稀渣剂喷入熔池中;出铁出渣系统,用于处理电弧炉加热还原系统处理后的硅铝铁以及炉渣;烟气及炉渣余热回收利用系统,用于回收利用电弧炉在对炉料进行加热还原处理时产生的烟气及炉渣余热。利用本发明,能够解决目前镍铁渣总量利用量低、不能综合利用Mg、Fe、Si、Al等元素而造成了资源的大量浪费等问题。

    熔渣的储渣装置及储渣方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114085936A

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202111326612.6

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明提供一种熔渣的储渣装置及储渣方法,包括储渣主体、熔渣流量控制装置和加热装置;储渣主体包括炉体结构、设置在炉体结构的底部的炉底和设置在炉体结构顶部的炉盖结构,在炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口,在炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口;在储渣主体的内壁上设置有保温结构;熔渣流量控制装置设置在出渣口处;加热装置包括设置在储渣主体的内侧壁上的加热电极。利用本发明能够解决目前由于熔渣的热量损失严重,后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。

    一种粒化装置的粒化室
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113913568A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111326539.2

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明公开一种粒化装置的粒化室,包括水冷顶板、上锥体、内锥体、中环段、下锥体,上锥体为环形的锥台状,内锥体为锥形,上锥体与内锥体同轴上下间隔布置,下锥体围绕在内锥体的外侧,且与内锥体之间连接有供粒化渣排出的排料口,在下锥体与上锥体之间是中环段,上锥体、内锥体、下锥体、中环段之间构成供熔渣粒化的环形空间,水冷顶板与上锥体的顶端封闭连接,且中心具有供熔渣进入粒化室的开口,粒化盘由内锥体的顶部向上伸出,粒化盘顶端具有用以承接熔渣的盘面,粒化盘由驱动机构驱动旋转,中环段具有第一鼓风口,用于向粒化室内送入第一冷却风。本发明可以避免采用焊接制造的上锥体在干法粒化时的熔渣粘连现象。

    熔融材料的粒化冷却装置及粒化冷却方法

    公开(公告)号:CN112808161A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202011613155.4

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明提供一种熔融材料的粒化冷却装置及粒化冷却方法,包括粒化室;粒化室包括顶锥结构和与顶锥结构的底部连接的下锥结构;在顶锥结构的顶端设置有排风口,在排风口内部设置有导料管;在顶锥结构的内部设置有转盘;转盘的中心与导料管的底部位置相对;在顶锥结构的内侧壁上设置有水冷壁;下锥结构设置在所述转盘的下方周边;下锥结构包括与顶锥结构的外侧壁底端连接的中环段和与中环段连接的下锥段;下锥段的外侧壁向内倾斜设置,在下锥段的底部设置有出料口;在下锥段的外侧壁上设置有进风结构;进风结构设置在所述鼓风口和出料口之间。利用本发明,能够解决目前的颗粒冷却的强度不够或发生粘壁现象,造成产品堆积、重熔现象等问题。

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