多晶硅棒及其制造方法和FZ硅单晶

    公开(公告)号:CN107250038B

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201580076377.8

    申请日:2015-12-10

    Abstract: 首先,从多晶硅棒的自中心(r=0)起至R/3为止的区域选取以与该多晶硅棒的径向垂直的截面作为主面的板状试样。然后,将所述板状试样配置于检测来自密勒指数面(111)的布拉格反射的位置。以使由狭缝决定的X射线照射区域在所述板状试样的主面上进行φ扫描的方式,使所述板状试样以其中心作为旋转中心、以旋转角度φ进行面内旋转,求出表示来自所述密勒指数面(111)的布拉格反射强度的所述板状试样的旋转角度依赖性的衍射图。计算出该衍射图中出现的峰部的面积Sp与所述衍射图的总面积St之比(Sp/St)。选择利用上述步骤评价的面积比Sp/St为2%以下的多晶硅棒。

    三氯硅烷的纯化系统以及硅晶体

    公开(公告)号:CN108502888A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810156765.2

    申请日:2018-02-24

    Abstract: 本发明提供三氯硅烷的纯化系统以及硅晶体,所述三氯硅烷的纯化系统能够防止伴随高沸点化合物的转化而产生的加成物的解离所引起的再污染、平衡制约所引起的杂质残留。在多段式杂质转化工序中供给含有硅晶体中成为供体或受体的杂质的三氯硅烷。该三氯硅烷中的杂质在蒸馏辅助剂的存在下转化为高沸点化合物。多个杂质转化工序部(101~10n)串联连接,杂质转化工序部均具备来自前段部的三氯硅烷的接收部(a)、蒸馏辅助剂的导入部(b)、面向后段部的三氯硅烷的输出部(c)和将残余部分(高沸点化合物、蒸馏辅助剂、三氯硅烷残液)排出至该杂质转化工序部外的排放部(d)。

    氯硅烷的纯化方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106488884A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201580036811.X

    申请日:2015-07-02

    Abstract: 首先,在氯硅烷中生成硅烷醇和硅氧烷化合物中的至少一者(S101)。该工序中,例如,使水分浓度为0.5~2.5ppm的不活泼气体与氯硅烷液体接触而使水分溶入,通过该氯硅烷的一部分的加水反应而生成硅烷醇和硅氧烷化合物中的至少一者。接着,使氯硅烷中含有的含硼化合物与硅烷醇或硅氧烷化合物反应而使含硼化合物形成硼氧化物(S102)。通过该工序(S102),作为低沸点化合物的含硼化合物变成作为高沸点化合物的硼氧化物,与氯硅烷的沸点差增大,之后的分离变得容易。

    多晶硅的制造方法和多晶硅制造用反应炉

    公开(公告)号:CN103958406B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201280058859.7

    申请日:2012-11-29

    CPC classification number: C23C16/24 C01B33/035 C23C16/52

    Abstract: 在本发明中,使硅在硅芯线上析出而得到多晶硅棒的多晶硅的制造方法中,在析出反应的初期阶段(前段工序)中通过将原料气体大量供给至反应炉内而在不提高反应速度的情况下使供给的原料气体的浓度为高浓度,由此提高反应速度,在该前段工序之后的后段工序中利用将原料气体高速吹入反应炉内所产生的高速强制对流的效果将爆米花的产生概率抑制在较低水平。由此,即使在高压化、高负荷化、高速化的反应体系中,也能够在不降低生产效率的情况下制造爆米花少且高纯度的多晶硅棒。

    多晶硅制造装置及多晶硅的制造方法

    公开(公告)号:CN103702938B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201280035894.7

    申请日:2012-09-20

    Abstract: 为了得到具有翘曲少、横截面形状的圆度高的良好形状的多晶硅棒,使设置在反应炉中的原料气体供给喷嘴(9)与金属电极(电极对)(10)的配置关系为适当关系。圆盘状底板(5)的面积为S0。在该圆盘状底板(5)的中央具有中心的假想的同心圆C(半径c)具有面积S=S0/2。另外,同心圆A及同心圆B分别是与同心圆C具有相同的中心的半径a及半径b(a<b<c)的假想同心圆。在本发明中,电极对(10)配置在上述假想的同心圆C的内侧且假想的同心圆B的外侧,气体供给喷嘴(9)均配置在上述假想的同心圆A的内侧。另外,同心圆B的半径b与同心圆A的半径a之差为20cm以上且50cm以下。

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