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公开(公告)号：CN112547826B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202011544188.8
申请日：2020-12-24
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B21C23/02
Abstract: 本发明公开了种梯度温度及速率场的镁合金成形方法，步骤包括：对铸坯进行挤压，挤压比大于5；通过差热分析，测得镁合金材料最低的相变温度T1；根据构件的形状特点，确定总成形次数N，N≥2；第n道次成形坯料温度Tn=T1‑120n/N，第n道次成形模具温度Tn=T1‑120+120n/N，n≥1；第n道次成形过程中，液压机下压速率S=20‑12n/N。本发明解决了镁合金尾翼构件等温成形性能低的问题，所制备的尾翼构件表面质量优良，强度和韧性好，综合性能优异。
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公开(公告)号：CN112906181A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202011607748.X
申请日：2020-12-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , B21C23/20 , G06F111/10 , G06F113/26 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了基于细晶的镁合金多道次成形工艺设计方法，步骤包括：以镁合金坯料的初始晶粒尺寸、应变量、变形温度、变形速率为变量，以变形后的镁合金构件晶粒尺寸为目标，设计多组反挤压正交试验，获取各因素对变形后的镁合金构件晶粒尺寸的作用规律；根据镁合金构件的形状特点，确定镁合金构件的成形工艺及次数；对每道次成形工艺进行数值模拟，分析并记录构件的应变分布值；根据每道次初始晶粒尺寸和应变量，该道次要求变形后的晶粒尺寸，以及正交试验结果，选取成形参数。本发明不仅能够精确控制镁合金构件成形过程中的每道次变形参数，而且能够快速实现最终构件晶粒尺寸的精确控制，还有利于提高镁合金构件的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN110923595B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201911155099.1
申请日：2019-11-22
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了高强镁合金时效强韧化方法，步骤包括：对精密成形镁合金构件进行固溶处理；对固溶处理结束后的镁合金构件进行模压处理，所用模具温度控制为室温；对模压处理结束后的镁合金构件进行时效处理，时效完成后进行冷却处理；所述精密成形镁合金构件中各元素质量百分比为Gd：2~10%、Y：2~8%、Zn：0.3~2%、Zr或Mn：0.2~1%，余量为Mg和不可避免的杂质。本发明能够使镁合金构件中元素Gd、Y及动态析出相Mg5(Gd，Y)充分回溶，为后续的时效提供过饱和固溶体，提高合金的变形能力；本发明能够在镁合金组织内引入大量的孪晶等内部缺陷，为后续的均匀、弥散析出做组织上的准备；本发明不仅可以大幅提高镁合金构件强度，而且能够使镁合金具有优异的断后伸长率。
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公开(公告)号：CN110878397B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201911281379.7
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了大尺寸镁合金型材组织均匀性控制工艺，步骤依序包括：将镁合金锭坯进行均匀化热处理，将镁合金锭坯镦粗，将镦粗件进行两次45°对压，将坯料按照“X向—Y向—Z向”压缩1次，将坯料进行3次拔长，将坯料翻转90°进行镦粗；所得镦粗件再进行两次45°对压，随后进行回炉保温，重复步骤B至步骤G两次；再进行回炉保温，重复步骤B至步骤G三次；对坯料进行滚圆，对滚圆后的坯料利用余热进行挤压，并在挤压出口处采样环形喷嘴进行淬水，得镁合金型材。采用本发明方法制得的镁合金型材晶粒尺寸不大于8μm，不同部位晶粒尺寸差异≤20%，解决了传统制造工艺制造大尺寸镁合金型材组织不均匀的难题。
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公开(公告)号：CN110877086A
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201911281403.7
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了细晶大尺寸镁合金型材的制备方法，步骤依序包括：将镁合金锭坯在均匀化热处理；镦粗，循环压缩三次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩四次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩五次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩六次，滚圆；回炉保温；利用余热进行挤压，并在挤压出口处通过环形喷嘴进行淬水，得到镁合金型材。采用本发明方法，不仅能够在制备过程中有效防止坯料开裂，而且能够提高坯料边部温度和坯料变形能力，还能够使镁合金发生完全静态再结晶，更为重要的是能够细化镁合金型材晶粒，尤其适用于制造大尺寸镁合金型材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103900517A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210577419.4
申请日：2012-12-27
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明涉及热成形筒形件几何参数检测装置，它包括底厚测试用尾杆、测底厚LVDT传感器、底厚测试触头及孔深测试装置。其检测方法是将待测工件装在主轴上，定位汽缸松开，使尾顶汽缸动作，将旋转压头前进压住待测工件，测底厚LVDT传感器测试底厚，旋转主轴，测壁厚差LVDT传感器测试壁厚差，测孔深LVDT传感器测量工件内孔孔径，所测值大于规定值，则判断孔深小于规定值，为不合格品，工件底厚、壁厚差、孔深任一值不合格，均在显示触摸屏上显示，并发警报报警。本发明一次装夹，将两点及以上壁厚差、底厚数值都自动测试出，并判断孔深是否合格，自动化程度高，减少了劳动强度，提高了检测效率。
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公开(公告)号：CN101974672A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010548439.X
申请日：2010-11-18
Applicant: 上海交通大学 , 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C21D8/00
Abstract: 一种锻造成形技术领域的实现非调质钢热锻成形微观组织的控制方法。首先通过变形-热-组织多物理场耦合模拟，采用商业化有限元软件和二次开发的微观组织演变计算分析工具，预测多工序热锻全过程中微观组织的演化规律，包括动态再结晶百分比、晶粒尺寸以及锻件中铁素体和珠光体分布规律；然后以动态再结晶分布均匀、避免出现局部晶粒粗化和锻件中铁素体和珠光体合理分布为目标，在计算模型中调整热锻工艺参数，获得合理的微观组织分布，实现非调质钢热锻的“控形”与“控性”，最终获得具有良好综合力学性能的锻件产品。采用该方法可以避免实际的物理试制，显著缩短开发时间，降低热锻工艺的开发成本。
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公开(公告)号：CN101386968B
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200810070340.6
申请日：2008-09-19
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明提供一种热处理后的铝合金构件的加工处理方法，它包括粗加工、半精加工和精加工，其特征在于：所述粗加工之前要进行冷热循环处理；所述粗加工之后要进行低温时效处理；所述半精加工之后精加工之前要进行低温时效处理或冷热循环处理。本发明方法通过深冷处理和低温时效相结合的办法，有效地解决了机加工后铝合金构件的尺寸的不稳定问题，工艺步骤简单，降低了制造成本，大大提高了产品的质量和合格率，有着极大的经济效益。
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公开(公告)号：CN101126046B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200710092578.4
申请日：2007-08-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C10M159/04 , C10M125/22 , C10M125/02 , C10N40/20
Abstract: 本发明提供了一种铝合金等温成形用润滑剂，按重量百分比计，该润滑剂由以下组分组成：石墨15％～17％，石油磺酸钡1％～1.5％，二硫化钼5％～8％，余量为汽缸油。本发明产品适用于铝合金等温成形过程中的润滑，且高温下润滑性能好，其减磨、防粘和脱模性能优异，可大大提高成形件表面质量，满足精密成形件对尺寸精度和表面质量的要求。
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公开(公告)号：CN101386968A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200810070340.6
申请日：2008-09-19
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明提供一种热处理后的铝合金构件的加工处理方法，它包括粗加工、半精加工和精加工，其特征在于：所述粗加工之前要进行冷热循环处理；所述粗加工之后要进行低温时效处理；所述半精加工之后精加工之前要进行低温时效处理或冷热循环处理。本发明方法通过深冷处理和低温时效相结合的办法，有效地解决了机加工后铝合金构件的尺寸的不稳定问题，工艺步骤简单，降低了制造成本，大大提高了产品的质量和合格率，有着极大的经济效益。
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