-
公开(公告)号：CN113070457B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202110320972.9
申请日：2021-03-25
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种高拉速连铸用结晶器保护渣。所述保护渣在加入结晶器前，包括基础渣和发热剂；所述发热剂含有零价硅、零价钙、硅钙合金、碳化硅、碳化钙、碳化硅钙中的至少一种；所述基础渣包括CaO、SiO2、Al2O3、B2O3、MgO、Na2O、CaF2、C。所述保护渣，加入结晶器后，反应形成二元碱度(CaO/SiO2)在0.6‑1.0之间的最终保护渣。该保护渣具有较低的黏度和熔化温度，熔化速度较快，能形成稳定的液态层，很好的润滑铸坯，并控制传热，能吸收钢中的夹杂物而不发生保护渣性能恶化，保证了连铸过程的顺利进行。
-
公开(公告)号：CN119707326A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411795132.8
申请日：2024-12-09
Applicant: 中南大学 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
IPC: C04B5/00
Abstract: 本发明涉及一种钢渣全量利用的方法，具体涉及一种利用钢渣制备高稳定致密石材并回收余热的方法。本发明主要包括熔融钢渣致密性调控、热破碎、有压蒸汽碳酸化和回收钢渣部分显热的过程。本发明所得钢渣产品能够代替天然石料用于交通基础设施建设。本发明通过熔融钢渣凝固调控–有压蒸汽碳酸化对转炉炼钢终渣进行预处理，通过特定的进风制度结合辊压破碎获得致密钢渣颗粒，而后利用钙、镁系矿物在较高温度下快速固定二氧化碳，稳定体积膨胀要素，实现钢渣资源全部石材化，同时回收全温段钢渣的部分显热。通过本发明的处理后可获得表面稳定、致密的钢渣石材。本发明为钢渣大规模消纳提供了高效、增值的处理方式，可广泛应用于冶金行业高温钢渣处理。
-
公开(公告)号：CN118621227A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410554783.1
申请日：2024-05-07
Applicant: 江苏恒昌铸造科技有限公司 , 中南大学
IPC: C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21C7/076 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种含稀土微合金模具钢及其制备方法。所述含稀土微合金模具钢以质量百分比计包括下述组分：C 0.69％～0.68％，Mn 0.80％～0.81％，Si1.01％～1.04％，Cr 1.08％～1.10％，V 0.22％～0.23％，Mo 0.41％～0.43％，O≦0.004％，S≦0.003％，Al 0.03％～0.05％，稀土0.009％～0.1％，余量Fe。本发明对深度且适当脱硫脱氧的钢液进行稀土合金化，稀土以固溶的形式存在或者以稀土复合夹杂物MCe2O3(M为Al或Mg等)形式存在，实现稀土复合夹杂物改性、细化晶粒和稀土微合金化；改善稀土钢微观组织，提高稀土微合金模具钢强韧性；同时，本发明是一种简单、易操作的稀土钢冶炼方法，适合工业化生产。
-
公开(公告)号：CN118207407A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202311424349.3
申请日：2023-10-31
Applicant: 中南大学
IPC: C22B1/00 , C04B7/147 , C04B33/138 , C04B35/622 , C03C1/00
Abstract: 本发明涉及一种采用高磷铁矿和铜渣实现磷铁富集及尾渣纯化的方法，更具体地，涉及高磷铁矿中提取回收有价元素铁和磷，铜渣中提取回收有价元素铁，并得到相数小于等于2的玻璃低磷尾渣，从而实现高磷铁矿和铜渣的综合利用。本发明首先采用球磨机将高磷铁矿粉、铜渣和还原剂分别进行破碎和球磨，然后加入粘结剂和少量的水混合均匀，经干燥后，最后再置于电阻炉中进行直接还原，随后冷却，经磁选后得高磷铁粒和低磷尾渣。本发明铁的回收率达90％以上，磷的回收率可达85％以上，且所得尾渣为SiO2‑Al2O3‑CaO玻璃渣系，所得尾渣中物相小于等于2相。本发明工艺简单可控，便于工业化应用。
-
公开(公告)号：CN116851677A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310628042.9
申请日：2023-05-31
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/115
Abstract: 本发明公开了一种自旋往返式永磁搅拌装置与方法，该装置包括套筒、永磁体、永磁体旋转机构、升降式支撑、行道、小车、托盘和控制系统，所述永磁体与套筒嵌套装配，所述行道通过升降式支撑设置在套筒内部，所述小车与行道往复滑动装配，所述托盘通过托盘旋转机构支撑设置在小车上，所述控制系统分别与永磁体旋转机构、升降式支撑、小车和托盘旋转机构电连接。本申请的装置与方法，结构简单，操作方便，维护简便，成本低廉，磁场模式多元化，提高了铸坯质量的可调控性，改善了铸坯质量。可广泛应用于冶金熔体永磁搅拌领域，也可用于实验研究领域，满足了实验室多元化研究永磁搅拌对熔体凝固、组织及性能等的影响，为之后的工业化应用打下基础。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116571572A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310611679.7
申请日：2023-05-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种纯镍带材的短流程制备技术。本发明采用凹度为0.2‑0.3mm的凹型结晶辊对真空冶炼得到的镍水进行连铸，然后经冷却至热轧温度后进行热轧，热轧后降温至室温后再进行冷轧，最后再进行卷曲，得到产品。本发明通过将镍水直接浇注在具有特殊结构的结晶辊上来直接生产铸态薄带，配合后续的工艺，通过极短的流程得到质量优异的纯镍薄带。
-
公开(公告)号：CN114606379B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202210237672.9
申请日：2022-03-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种高磷铁矿的冶炼方法，特别涉及一种从高磷铁矿资源中实现磷铁同步富集的冶炼方法。本发明首创了通过磷铁同步富集于铁精矿中，然后高炉还原(非降低磷含量)+转炉热渣脱磷的工艺，首次实现了直接利用高磷铁矿为原料在制备合格钢铁的同时，实现P在渣中的有效富集，并避免了产生大规模钢渣的现象。本发明将高磷铁矿进行初步还原，得到富磷铁精矿；还原时控制还原温度为1150℃‑1400℃；然后将所得富磷铁精矿加入到高炉中进行冶炼得到高磷铁水和高炉冶炼渣；高磷铁水加入到转炉中冶炼，得到磷含量小于等于0.0095wt％的合格钢水和转炉渣。本发明工艺设计合理；实现了磷、铁的高效回收与利用，尤其是在确保铁高质量高效率的回收的同时，在产渣较少的情况下极大的提升了磷的回收率。
-
公开(公告)号：CN116397074A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310336404.7
申请日：2023-03-31
Applicant: 江苏恒昌铸造科技有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种稀土改性无氟脱硫精炼渣及其制备方法和应用。将包括氧化硅、氧化钙、氧化铝和氧化铈在内的原料混合均匀后研磨，依次进过煅烧和破碎，即得；所述氧化钙与氧化硅的质量比为5.6～6.0。该精炼渣通过研磨加煅烧工艺，对原料进行表面赋能，降低精炼渣的表面活化能，并提升精炼渣的纯度。该精炼渣基于各组分间的协同作用，通过控制碱度和稀土氧化物的添加量，有效提升钢液中硫化物的传质系数和硫容，并将主要硫化物MnS改性为Ce2S3，进一步提高钢材品质。该精炼渣具有成本低廉，便于存放和对环境友好等优点，在钢铁精炼领域有着重要的应用前景。
-
公开(公告)号：CN114606379A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210237672.9
申请日：2022-03-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种高磷铁矿的冶炼方法，特别涉及一种从高磷铁矿资源中实现磷铁同步富集的冶炼方法。本发明首创了通过磷铁同步富集于铁精矿中，然后高炉还原(非降低磷含量)+转炉热渣脱磷的工艺，首次实现了直接利用高磷铁矿为原料在制备合格钢铁的同时，实现P在渣中的有效富集，并避免了产生大规模钢渣的现象。本发明将高磷铁矿进行初步还原，得到富磷铁精矿；还原时控制还原温度为1150℃‑1400℃；然后将所得富磷铁精矿加入到高炉中进行冶炼得到高磷铁水和高炉冶炼渣；高磷铁水加入到转炉中冶炼，得到磷含量小于等于0.0095wt％的合格钢水和转炉渣。本发明工艺设计合理；实现了磷、铁的高效回收与利用，尤其是在确保铁高质量高效率的回收的同时，在产渣较少的情况下极大的提升了磷的回收率。
-
公开(公告)号：CN113751680B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202111055267.7
申请日：2021-09-09
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/06 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种超细晶马氏体时效钢薄带的制造方法，首先将冶炼得到的钢水通过双辊薄带连铸机铸造出厚度为1.2‑5.0mm的铸态薄带，出辊温度高于1000℃；出结晶辊后立即进行在线热轧，热轧温度为900‑1000℃，热轧压下率不低于15％；热轧后的薄带经过冷却、卷取为成品钢卷；成品钢卷加工成型后经过时效处理得到最终产品。本发明利用薄带连铸铸带尺寸薄、晶粒细小的优势，免去了传统工艺多道次加热、轧制的工序；利用薄带连铸亚快速凝固抑制元素偏析的优势，免去了传统工艺的长时间均匀化退火、高温固溶退火等工序，大大缩短了工艺流程，同时保证了产品的强度和塑性，提高了产品的韧性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
33
records
(took 0.055 seconds)
