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公开(公告)号：CN116809879A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310924753.0
申请日：2023-07-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于有色冶金技术领域，公开一种铜镍复合带材的短流程连续制备方法，采用凹型夹送辊进行铜板母带传输，搭配同样凹度的结晶辊，对真空冶炼得到的高纯镍水与铜板母带进行轧制复合，冷却至热轧温度后进行热轧，热轧后冷却至室温进行冷轧，最终卷曲得到铜镍复合带材产品。采用凹型夹送辊使铜板母带产生一定弧度，增大熔融镍水与母带的接触面积，提升复合效果和冷却速度，其配合凹型结晶辊生产的铜镍复合铸带也具有一定弧度，为后续轧制提供变形空间，避免复合过程中不同金属界面的开裂，使复合薄带的厚度更加均匀，均匀轧制时薄带表面受力，提高了薄带表面质量。该方法缩短了产线长度，降低了铜镍复合带材的生产成本。
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公开(公告)号：CN116796596A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310682987.9
申请日：2023-06-09
Applicant: 中南大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/27 , G06F17/13 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种薄板坯连铸漏斗形结晶器三维曲面瞬态热流的模型。本发明通过在实验室薄板坯连铸漏斗型结晶器曲面附近选择一立体空间Ω，并平行于曲面布控与两个层面热电偶，实时记录漏斗型结晶器与钢液接触时的温度变化，利用有限元分析计算出第一热电偶对应的温度序列Tc，并与第二热电偶实测温度构建反问题函数，反问题函数迭代至函数值满足收敛标准，即得。该模型基于有限元分析和二范数反问题模型，在大幅节省算力的同时，还提高了模型的准确性，可以快速确定结晶器三维曲面上任意一点的瞬时热流和温度，有利于超高速薄板坯连铸生产过程实时热流监测，测算得到的热流密度数据精度更高，具有较高工业应用价值。
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公开(公告)号：CN113751679B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202111054606.X
申请日：2021-09-09
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/22 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种无钴马氏体时效钢冷轧薄带的制造方法，具体步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水；(2)钢水流入双辊薄带连铸机铸造出厚度为3.0‑5.0mm的铸态薄带；(3)薄带出辊后立即进行二冷，快速冷却到室温；(4)室温冷轧；(5)退火；(6)薄带卷取。本发明利用薄带连铸铸带尺寸薄、晶粒细小的优势，免去了传统工艺多道次热轧的工序；利用冷轧产生的大量位错促进第二相析出，提升了强化效果；利用薄带连铸亚快速凝固抑制元素偏析的优势，免去了传统工艺的长时间均匀化退火、高温固溶退火等工序，大大缩短了工艺流程，同时保证了产品的强度和塑性，提高了产品的韧性。
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公开(公告)号：CN112536425B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202011394267.5
申请日：2020-12-03
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/14 , B22D11/111 , B22D11/053 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开一种连铸漏斗形结晶器钢液凝固与铸坯模拟装置及其使用方法，该模拟装置包括炼钢炉、电机驱动系统、连铸漏斗形结晶器模拟系统、冷却水系统、温度采集系统。本发明通过模拟薄板坯连铸生产中钢液在漏斗形结晶器内的凝固过程与连铸过程，获得具有实际薄板坯特征的初始凝固坯壳及结晶器内温度变化曲线，实现对钢液在漏斗形结晶器内钢液初始凝固行为和铸坯表面质量、及连铸工艺参数对钢液初始凝固行为影响的模拟研究。该发明适用于模拟现有钢种的生产，还可用于裂纹敏感型钢种薄板坯连铸生产的开发研究。本发明与薄板坯实际连铸工业生产过程相比，具有操作简单、方便，实验成本低等优势。
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公开(公告)号：CN112536425A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011394267.5
申请日：2020-12-03
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/14 , B22D11/111 , B22D11/053 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开一种连铸漏斗形结晶器钢液凝固与铸坯模拟装置及其使用方法，该模拟装置包括炼钢炉、电机驱动系统、连铸漏斗形结晶器模拟系统、冷却水系统、温度采集系统。本发明通过模拟薄板坯连铸生产中钢液在漏斗形结晶器内的凝固过程与连铸过程，获得具有实际薄板坯特征的初始凝固坯壳及结晶器内温度变化曲线，实现对钢液在漏斗形结晶器内钢液初始凝固行为和铸坯表面质量、及连铸工艺参数对钢液初始凝固行为影响的模拟研究。该发明适用于模拟现有钢种的生产，还可用于裂纹敏感型钢种薄板坯连铸生产的开发研究。本发明与薄板坯实际连铸工业生产过程相比，具有操作简单、方便，实验成本低等优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108986629B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201810998878.7
申请日：2018-08-30
Applicant: 中南大学
IPC: G09B25/00
Abstract: 本发明公开了一种双辊薄带连铸结晶器模拟装置及其方法，包括熔炼系统、气氛控制系统、用于测量感应炉内氧分压的氧分压测量仪以及与埋藏在所述基体内的热电偶连接的温度采集系统；对应坩埚的上方的炉体壁面上设有气帘盖，气帘盖的内侧壁开有若干个可喷出保护性气体以隔离炉内保护气氛与外部空气接触的气孔；还包括位于坩埚上方的基体、控制基体升降的升降机构以及对基体表面进行喷水冷却的喷水冷却器，基体内设有通有冷却介质的冷却液管道。本发明可以用来研究钢液或钢坯与冷却基体之间的界面传热现象，亚快速凝固金属的组织变化规律和金属二次析出相析出规律；对于提高金属薄带的表面质量和性能具有重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN109001254B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201810983445.4
申请日：2018-08-27
Applicant: 中南大学
IPC: G01N25/20
Abstract: 本发明提供了一种快速测试冶金熔渣高温导热系数的装置及方法，解决了一般快速测试透明/半透明介质高温条件下辐射传热对导热系数测量的影响问题，并且实现了对冶金熔渣不同温度下导热系数的快捷测试，可以在短时间内一次性测量材料在55℃‑1300℃温度范围内的不同温度条件下导热系数情况，并得到温度‑导热系数曲线；本方法在测试过程中可对真空度进行控制，同时利用高分辨率红外测温系统以及内置热电偶对实验过程中的温度情况进行原位记录并存储；该方法具有测试范围广，测试速度快，待测试样制备方便等特点，为测试和研究材料的物理性能提供了一种更快捷、实用的方法。
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公开(公告)号：CN111558701A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN202010579222.9
申请日：2020-06-23
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/06 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明公开了一种细晶高强微合金马氏体钢薄带的制造方法，冶炼得到钢水通过双辊薄带连铸机铸造出厚度为1.0-4.0mm的铸态薄带；出结晶辊后快速冷却至100～300℃；出辊冷却后进行在线快速加热，加热速率为30～110℃/s，加热至奥氏体化温度为800～1000℃，保温时间为120～300s；在线加热后的铸态薄带经冷却、卷曲得到最终钢卷，卷曲温度为100～300℃。本发明利用相变过程和第二相粒子的钉扎作用力，实现薄带原奥氏体晶粒的细化，从而细化薄带最终组织，进而提升薄带产品的强度、塑性和韧性。另外，利用再加热过程形成的高密度弥散分布的第二相进一步增强了薄带产品的强度。
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公开(公告)号：CN111531142A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010559089.0
申请日：2020-06-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种模拟双辊薄带连铸工艺过程的装置及方法，包括用于熔化金属的熔炼系统、位于熔炼系统上方的冷却基体组件、控制冷却基体组件升降以插入熔炼系统内熔化金属中的升降机构以及对冷却基体组件表面进行冷却的冷却系统，冷却基体组件包括平行并排设置的一对冷却基体，一对冷却基体之间留有用于模拟薄带连铸结晶辊辊缝的空隙，空隙内设有测温热电偶，还包括带动一对冷却基体相向运动的热轧系统以及连接在一对冷却基体之间的弹性复位件，冷却基体中设有冷却流道，测温热电偶和冷却系统均与温度采集系统连接。该装置可以模拟双辊的挤压过程和薄带的在线热轧过程，这对于提高钢薄带的表面质量和力学性能具有重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN110616284A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201911019252.8
申请日：2019-10-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿电炉熔炼镍铁用高效碱金属碳酸复盐熔剂。其由下述组分组成：Na2CO3 50％～80％，K2CO3 17％～50％，Li2CO3 1％～4％。本发明复盐熔剂用于回转窑-矿热炉工艺(RKEF)冶炼，与传统熔剂相比，其熔剂的配入量少，降低熔化温度和粘度的效果好，熔炼过程渣量较小，大大降低了冶炼电耗，熔渣流动性好，对渣金的分离和金属回收率提高十分有利，基本不含CaF2、SiO2，对炉衬的侵蚀较小，大大提高了炉子寿命，降低红土镍矿电炉熔炼镍铁的综合成本。
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