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公开(公告)号：CN118808582A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410908678.3
申请日：2024-07-08
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/18 , B22D11/117 , B22D11/111 , B22D11/14
Abstract: 本发明属于金属铸造技术领域，提供了一种抑制吹氩过程中结晶器液面波动的装置和连铸设备，其中抑制吹氩过程中结晶器液面波动的装置包括连通结晶器内腔的氩气注入管和在氩气注入管的外侧周向方向可升降地设置有控流板，控流板用于抵御氩气泡破裂时对结晶器液面的冲击，控流板上开设有若干个逸出孔，若干个逸出孔在控流板上均匀布置，以形成氩气排放通道。通过在氩气注入管的外侧周向方向可升降地设置控流板，一方面能够抵御氩气泡破裂时对结晶器液面的冲击，另一方面能够抑制向上回流的钢水冲击钢渣界面，防止结晶器液面剧烈波动引起卷渣；同时通过在控流板上均匀设置若干个逸出孔能够排出氩气，避免氩气泡被凝固坯壳捕获，有利于铸坯质量的提高。
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公开(公告)号：CN118350189A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410431173.2
申请日：2024-04-11
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/20 , G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本公开提供了一种合金钢大方坯结晶器传热设计方法、装置及设备，所述方法包括：首先对每层结晶器热面节点和铸坯表面节点进行排序；然后根据预先建立的铸坯模型和对应的铸坯信息，确定铸坯表面节点数组的第一层节点的温度和位移信息，并形成铸坯混合数组；其次根据结晶器信息和预设的结晶器倒角角度，基于预先建立的结晶器模型，确定每个与铸坯表面节点对应的结晶器热面节点的实际温度；根据铸坯混合数组分析保护渣的分布状态，并确定保护渣的厚度信息，进而确定每个结晶器热面节点的理论温度；最后，通过计算迭代得到目标气隙厚度和目标气隙位置，并分析结晶器的传热效果。本公开提高了大方坯的生产效率和产品质量，同时降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN112528432B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202011400751.4
申请日：2020-12-04
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/28 , B22D11/22 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种考虑非均匀二次冷却的连铸坯凝固传热计算方法，涉及钢连铸技术领域。首先读取连铸机结构参数与连铸工艺参数，沿拉坯方向按夹辊将连铸凝固传热区划分成多个一级计算单元，其包含辊接触与水喷淋二级子单元，同时将连铸坯横截面切片划分计算网格；其次，根据喷嘴喷淋特性，采用插值方法，计算喷嘴喷淋范围内的水量分布，并将喷嘴装配在连铸坯表面，通过叠加处理获得连铸坯表面水量分布；然后，设置连铸坯切片的初始温度场，按拉速与凝固时间确定连铸坯切片位置，并调用相应的冷却条件，计算边界条件，进而确定凝固传热离散线性方程组的系数与源项，调用线性方程组求解器，求解连铸坯温度场；最后输出连铸坯凝固传热的计算结果。
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公开(公告)号：CN113621752B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202111011637.7
申请日：2021-08-31
Applicant: 东北大学
IPC: C21C5/40
Abstract: 一种降低颗粒物排放的转炉一次除尘系统及其使用方法，系统的烟气收集罩与转炉相配合，烟气收集罩、一级喷雾洗涤塔、二级喷雾洗涤塔、环缝文氏管、烟气水雾分离器、第一旋流脱水器、第二旋流脱水器和一次除尘风机依次串联连通；方法为：转炉炼钢过程中一次除尘风机启动，转炉烟气在一级喷雾洗涤塔、二级喷雾洗涤塔和第一烟气管道依次进行洗涤，经过环缝文氏管加速，再经喷吹高压蒸汽，形成水雾烟气进入烟气水雾分离器，受旋流作用水滴形成的水流与烟气分离，烟气再经第一旋流脱水器和第二旋流脱水器脱水，进入一次除尘风机。本发明的方法能保证烟气颗粒物含量达到15mg/Nm3以下，满足排放要求。
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公开(公告)号：CN108446505B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201810246149.6
申请日：2018-03-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种漏斗结晶器内铸坯凝固传热计算方法，涉及炼钢连铸技术领域。该方法首先查阅获取钢、铜板和冷却水的物性参数，并建立1/4铸坯‑结晶器有限元模型，并赋予其相应的物性参数；然后再建立耦合液态渣层分布、固态渣层分布和气隙分布的界面传热模型；最后设定接触体、接触关系；加载初始条件、边界条件；加载蠕变本构方程；定义分析工程，并以并行模式提交计算直至铜板热面温度达到稳态。本发明提供的漏斗结晶器内铸坯凝固传热计算方法，可准确描述漏斗结晶器连铸生产薄板坯过程中液态保护渣、固态保护渣及气隙的动态分布以及结晶器铜板与凝固坯壳的温度分布、接触状态，铸坯的收缩与变形等薄板坯凝固过程中的热/力学行为。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109852891B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201711244979.7
申请日：2017-11-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法。本发明的方法包括：(1)成分控制；(2)在转炉冶炼过程的铁水比控制在85.0％～87.0％，全程采用底吹模式，并在吹炼过程先吹氮气后吹氩气一枪到底吹炼，氮气与氩气使用比例为1：9；(3)冶炼终点C含量控制在0.035±0.02，出钢温度为1660±5℃；(4)转炉冶炼出钢过程采用半脱氧工艺出钢；(5)出钢过程同时进行脱氧剂及合金化；(6)出完钢后，将钢包直接转入氩站进行吹氩精炼；(7)在连铸过程，在连铸坯的宽、窄面足辊区、立弯段的二至四区、弧形段的1段采用强冷却控制，而后弧形2～8段采用常规冷却控制。本发明实现了低碳含硼钢稳定控制铸坯角部裂纹发生率＜0.1％。
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公开(公告)号：CN106552831B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201611064638.7
申请日：2016-11-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种薄规格热轧带钢的制造方法，其特征在于一台单机单流的薄板坯连铸机直接与轧机相连，炼钢→连铸→摆式剪→推钢→除鳞→边部加热→粗轧机组→飞剪→无芯卷取→感应加热→除鳞→精轧机组→带钢冷却→剪切→卷取→卸卷→打捆→运卷→称重、标印→运输→存放。采用无头轧制工艺，或单坯轧制工艺。连铸机出口铸坯温度，较ESP生产线高出100～150℃，提高了连铸坯余热的利用率，降低了能耗；较ESP生产线，将摆式剪和推钢辊道迁移至粗轧机前，缩短粗轧后中间辊道的距离，减少中间坯温降，降低感应补热量，并可避免粗轧机轧辊产生热裂纹。粗轧机组入口配备除鳞装置，精轧机组采用在线热备技术和在线快速换辊技术，有效提高产品表面质量。
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公开(公告)号：CN105817594B
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201510005720.1
申请日：2015-01-07
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/22 , B22D11/124
Abstract: 本发明提供一种微合金钢连铸板坯角部立弯段强冷控制装置及控制方法。本发明的微合金钢连铸板坯角部立弯段强冷控制装置，包括安装在连铸板立弯段两侧的两组喷淋架，其特征是：每组喷淋架包括两个由连杆连接在一起的两个喷淋架，每个所述的连杆连接喷淋架水平驱动装置，每个所述的喷淋架上安装一组喷淋管，所述的喷淋管通过电磁阀连接供水管路，所述的电磁阀和所述的水平驱动装置连接连铸机控制系统。本发明能够实现对不同微合金钢种及其对应断面尺寸连铸坯角部在连铸机立弯段内的强冷却，达到有效抑制微合金元素碳氮化物在铸坯角部组织晶界析出，提高铸坯抗裂纹能力的目的。
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公开(公告)号：CN107586915A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710796523.5
申请日：2017-09-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种中高锰钢中锰元素的合金化方法，钢铁冶金领域。一种中高锰钢中锰元素的合金化方法，所述锰元素的合金化在转炉工艺出钢过程中进行，具体为：将所需金属锰质量的60％～100％平铺在钢包底部；加热钢包，使平铺在钢包底部的金属锰的温度达到500～900℃，加热完毕后钢包加盖保温；控制出钢钢液的温度在1630～1690℃，利用上述钢包盛接钢液，出钢过程中将剩余所需金属锰以及其他合金通过合金料仓加入到钢液中。利用本发明所述的方法，通过预热金属锰，可使钢液稳降减小6～26℃，并可使LF精炼加热时间减少6～18min。
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公开(公告)号：CN107081412A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710213411.2
申请日：2017-04-01
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
CPC classification number: B22D11/1206 , B22D11/20
Abstract: 本发明公开了一种高品质塑料模具钢特厚板连铸母坯的制备方法，所述连铸过程中，控制拉坯速度为0.80m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用轻压下与重压下按固相率分配压下量进行压下。本方法采用凝固末端动态重压下技术提高铸坯内部质量，使铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷得以改善；在生产120 mm(压缩比仅为2.12:1)规格特厚板的目标下，有效的改善低圧缩比的探伤厚板的内部质量，并把生产过程中低圧缩比探伤厚板的探伤合格率控制在99%以上。采用本方法工业生产的铸坯，实施后效果良好，能够高效满足模具钢的使用要求。
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