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公开(公告)号：CN105817594A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201510005720.1
申请日：2015-01-07
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC分类号： B22D11/22 , B22D11/124
摘要： 本发明提供一种微合金钢连铸板坯角部立弯段强冷控制装置及控制方法。本发明的微合金钢连铸板坯角部立弯段强冷控制装置，包括安装在连铸板立弯段两侧的两组喷淋架，其特征是：每组喷淋架包括两个由连杆连接在一起的两个喷淋架，每个所述的连杆连接喷淋架水平驱动装置，每个所述的喷淋架上安装一组喷淋管，所述的喷淋管通过电磁阀连接供水管路，所述的电磁阀和所述的水平驱动装置连接连铸机控制系统。本发明能够实现对不同微合金钢种及其对应断面尺寸连铸坯角部在连铸机立弯段内的强冷却，达到有效抑制微合金元素碳氮化物在铸坯角部组织晶界析出，提高铸坯抗裂纹能力的目的。
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公开(公告)号：CN109852891B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201711244979.7
申请日：2017-11-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
摘要： 本发明涉及一种低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法。本发明的方法包括：(1)成分控制；(2)在转炉冶炼过程的铁水比控制在85.0％～87.0％，全程采用底吹模式，并在吹炼过程先吹氮气后吹氩气一枪到底吹炼，氮气与氩气使用比例为1：9；(3)冶炼终点C含量控制在0.035±0.02，出钢温度为1660±5℃；(4)转炉冶炼出钢过程采用半脱氧工艺出钢；(5)出钢过程同时进行脱氧剂及合金化；(6)出完钢后，将钢包直接转入氩站进行吹氩精炼；(7)在连铸过程，在连铸坯的宽、窄面足辊区、立弯段的二至四区、弧形段的1段采用强冷却控制，而后弧形2～8段采用常规冷却控制。本发明实现了低碳含硼钢稳定控制铸坯角部裂纹发生率＜0.1％。
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公开(公告)号：CN105817594B
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201510005720.1
申请日：2015-01-07
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC分类号： B22D11/22 , B22D11/124
摘要： 本发明提供一种微合金钢连铸板坯角部立弯段强冷控制装置及控制方法。本发明的微合金钢连铸板坯角部立弯段强冷控制装置，包括安装在连铸板立弯段两侧的两组喷淋架，其特征是：每组喷淋架包括两个由连杆连接在一起的两个喷淋架，每个所述的连杆连接喷淋架水平驱动装置，每个所述的喷淋架上安装一组喷淋管，所述的喷淋管通过电磁阀连接供水管路，所述的电磁阀和所述的水平驱动装置连接连铸机控制系统。本发明能够实现对不同微合金钢种及其对应断面尺寸连铸坯角部在连铸机立弯段内的强冷却，达到有效抑制微合金元素碳氮化物在铸坯角部组织晶界析出，提高铸坯抗裂纹能力的目的。
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公开(公告)号：CN109852891A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201711244979.7
申请日：2017-11-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
摘要： 本发明涉及一种低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法。本发明的方法包括：(1)成分控制；(2)在转炉冶炼过程的铁水比控制在85.0％～87.0％，全程采用底吹模式，并在吹炼过程先吹氮气后吹氩气一枪到底吹炼，氮气与氩气使用比例为1：9；(3)冶炼终点C含量控制在0.035±0.02，出钢温度为1660±5℃；(4)转炉冶炼出钢过程采用半脱氧工艺出钢；(5)出钢过程同时进行脱氧剂及合金化；(6)出完钢后，将钢包直接转入氩站进行吹氩精炼；(7)在连铸过程，在连铸坯的宽、窄面足辊区、立弯段的二至四区、弧形段的1段采用强冷却控制，而后弧形2～8段采用常规冷却控制。本发明实现了低碳含硼钢稳定控制铸坯角部裂纹发生率＜0.1％。
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公开(公告)号：CN107414049B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201610342455.0
申请日：2016-05-23
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明涉及一种连铸板坯角部表层金相组织的细化控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)首先经过结晶器的一次冷却区；(2)其次使用连续成对的夹辊对带液芯的铸坯宽面进行支撑，在铸坯连续拉拔的同时在夹辊之间喷水把铸坯内部热量带走，直至液芯完全凝固，此为二次冷却区，在二次冷却区内进行冷却，实现对连铸板坯角部表层金相组织的细化控制。通过对特定钢种成分范围的连铸板坯凝固冷却工艺过程的控制，即对板坯表面冷却强度的控制，获得所需要的板坯表层铸态金相组织。
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公开(公告)号：CN118080795A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211501127.2
申请日：2022-11-28
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/04 , B22D11/057 , B22D11/16 , G06F30/23 , G06F113/22 , G06F119/08
摘要： 本发明涉及一种长寿命连铸板坯倒角结晶器及其设计方法，结晶器的工作面在宽度方向上分为中部工作面和连接在所述中部工作面两侧的侧边部倒角工作面；所述中部工作面与侧边部倒角工作面的由半径1mm到3mm的圆弧过渡面连接；所述中部工作面在结晶器同一高度上的厚度补偿量相同；所述中部工作面，沿结晶器高度方向的厚度补偿量为迎合坯壳窄面向宽面中心方向凝固收缩的连续变化曲线形结构。本发明提供的长寿命连铸板坯倒角结晶器及其设计方法，结晶器窄面铜板恰好迎合铸坯沿宽度方向的凝固收缩特性，铜板使用过程对结晶器下口的铸坯不产生过度的挤压作用，有利于铸坯表面无缺陷生产。铜板的倒角面磨损显著降低，有利于结晶器长寿命使用。
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公开(公告)号：CN107414049A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201610342455.0
申请日：2016-05-23
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明涉及一种连铸板坯角部表层金相组织的细化控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1) 首先经过结晶器的一次冷却区；(2) 其次使用连续成对的夹辊对带液芯的铸坯宽面进行支撑，在铸坯连续拉拔的同时在夹辊之间喷水把铸坯内部热量带走，直至液芯完全凝固，此为二次冷却区，在二次冷却区内进行冷却，实现对连铸板坯角部表层金相组织的细化控制。通过对特定钢种成分范围的连铸板坯凝固冷却工艺过程的控制，即对板坯表面冷却强度的控制，获得所需要的板坯表层铸态金相组织。
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公开(公告)号：CN114682747B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202210328451.2
申请日：2022-03-31
申请人： 东北大学
IPC分类号： B22D11/124 , B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种板坯连铸机铸坯角部喷淋冷却窄面足辊及板坯连铸机，包括足辊框架、冷却水通道、第一喷淋组件和第二喷淋组件，第一喷淋组件和第二喷淋组件与足辊框架连接并设于各足辊之间，冷却水通道设置于足辊框架内，并与第一喷淋组件和第二喷淋组件连通；第一喷淋组件和第二喷淋组件相对设置并分别沿着足辊框架两侧边部分布且用于对铸坯窄面角部冷却。本发明通过在足辊框架内设置冷却水通道，各足辊之间沿着足辊框架宽度方向的两侧，相对设置第一喷淋组件和第二喷淋组件并均与冷却水通道连通用于对铸坯窄面角部喷淋冷却，可实现铸坯窄面角部组织强冷却而满足其组织循环相变晶粒细化与微合金碳氮化物弥散析出工艺，结构简单、应用范围广。
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公开(公告)号：CN114672628B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202210323874.5
申请日：2022-03-30
申请人： 东北大学
摘要： 本发明公开了一种基于连铸机末端的板坯表面淬火系统与工艺，基于连铸机末端的板坯表面淬火系统包括：喷淋装置，所述喷淋装置用于对板坯表面进行淬火；所述连铸机包括扇形段，所述扇形段设置有多个，多个所述扇形段沿所述板坯拉坯方向顺次连接；所述喷淋装置设置在最后一个所述扇形段的出口处，所述喷淋装置入口处的所述板坯表面温度在930℃以上。本发明通过在扇形段出口处设置喷淋装置对板坯表面实施全连续淬火工艺，使经在线淬火后的连铸板坯上下表面皮下0～10mm范围内的温度由930℃以上快速下降至600℃以下，实现碳氮化物弥散析出和结构由奥氏体转变为铁素体或贝氏体的目的，从根本上提高板坯表层组织的塑性而根治微合金钢板坯热送裂纹产生。
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公开(公告)号：CN114682747A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210328451.2
申请日：2022-03-31
申请人： 东北大学
IPC分类号： B22D11/124 , B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种板坯连铸机铸坯角部喷淋冷却窄面足辊及板坯连铸机，包括足辊框架、冷却水通道、第一喷淋组件和第二喷淋组件，第一喷淋组件和第二喷淋组件与足辊框架连接并设于各足辊之间，冷却水通道设置于足辊框架内，并与第一喷淋组件和第二喷淋组件连通；第一喷淋组件和第二喷淋组件相对设置并分别沿着足辊框架两侧边部分布且用于对铸坯窄面角部冷却。本发明通过在足辊框架内设置冷却水通道，各足辊之间沿着足辊框架宽度方向的两侧，相对设置第一喷淋组件和第二喷淋组件并均与冷却水通道连通用于对铸坯窄面角部喷淋冷却，可实现铸坯窄面角部组织强冷却而满足其组织循环相变晶粒细化与微合金碳氮化物弥散析出工艺，结构简单、应用范围广。
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