-
公开(公告)号：CN110760756A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911180955.9
申请日：2019-11-27
Applicant: 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 东北大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明的一种厚规格DP680级热轧双相钢及其制备方法，钢板化学成分按重量百分比为：0.045～0.08％C，Si≤0.04％，1.0～1.30％Mn，0.02～0.029％Ti，0.51～0.65％Cr，P≤0.01％，S≤0.005％，0.0015～0.0045％N，0.02～0.045％Als，其余为铁和不可避免杂质。制备方法：钢坯加热至1220～1250℃，保温2.0～2.5h后进行轧制，粗轧开轧温度为1150～1200℃，精轧开轧温度为950～1000℃，终轧温度为870～920℃；对板带进行水冷-空冷-水冷三段式冷却，卷取温度不低于400℃。制备钢板抗拉强度704～748MPa，屈服强度418～446MPa，延伸率28％～33％，屈强比0.58～0.61，由于加入一定量Cr元素，可生产11～22mm厚钢板，具备高强度和低屈强比特点，同时具有较好表面质量。
-
公开(公告)号：CN110964979B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201911235988.9
申请日：2019-12-05
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明一种具有良好成型性能的自卸车厢体用耐磨钢，其化学成分的重量百分比分别为：C：0.16%~0.22%，Si：0.15%~0.35%，Mn：0.90%~1.30%，P≤0.018%，S≤0.010%，Als：0.020%~0.060%，Nb：0.020%~0.060%，Ti：0.012%~0.028%，Cr：0.30%~0.70%，Mo：0.10%~0.20%，B：0.0005%~0.0018%，O≤0.0025%，N≤0.0050%，H≤1.8ppm，其余为Fe及不可避免的杂质。生产方法中，控制轧制工序包括粗轧工序，在粗轧工序进行奥氏体再结晶区形变奥氏体晶粒均匀性控制：控制道次压下率逐步递增。采用本发明工艺生产的自卸车厢体耐磨钢产品，基板微观组织以细小的板条马氏体为主，马氏体板条尺寸、力学性能通板分布均匀，钢板在拉伸、切割、U型折弯时获得各向均匀的延伸，保证加工成型的一致性。切割窄条后钢板平直度范围1mm/2m~4mm/2m，U型折弯后，折弯端部直线度不大于3mm，具有良好的成型性能。
-
公开(公告)号：CN110616371B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201910912057.1
申请日：2019-09-25
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D1/18 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢，其化学成分的重量百分比分别为：C：0.10%~0.25%，Si：0.10%~0.45%，Mn：1.0%~1.5%，P≤0.015%，S≤0.010%，Als：0.030%~0.070%，Nb：0.010%~0.030%，Ti：0.010%~0.030%，Cr：0.30%~0.60%；Mo：0.10%~0.40%；B：0.0005%~0.0018%；O≤0.0025%；N≤0.0045%；H≤1.5ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。生产工序的铸坯控制缓冷工序中，铸坯在线切割定尺温度避开该成分体系耐磨钢第三脆性区温度区间950℃~733℃，避免切割裂纹；定尺后将铸坯进行堆垛缓冷，680℃≤缓冷开始温度＜730℃，缓冷温降速率10.0℃~20.0℃/小时，缓冷时间为36~48小时，缓冷结束温度为150℃~260℃。本发明生产的耐磨钢具有高强度、高硬度、高耐磨性，且具有良好辊压圈圆成型性能，钢板厚度16mm~40mm，适合压路机振轮使用。
-
公开(公告)号：CN110760756B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201911180955.9
申请日：2019-11-27
Applicant: 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 东北大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明的一种厚规格DP680级热轧双相钢及其制备方法，钢板化学成分按重量百分比为：0.045～0.08％C，Si≤0.04％，1.0～1.30％Mn，0.02～0.029％Ti，0.51～0.65％Cr，P≤0.01％，S≤0.005％，0.0015～0.0045％N，0.02～0.045％Als，其余为铁和不可避免杂质。制备方法：钢坯加热至1220～1250℃，保温2.0～2.5h后进行轧制，粗轧开轧温度为1150～1200℃，精轧开轧温度为950～1000℃，终轧温度为870～920℃；对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却，卷取温度不低于400℃。制备钢板抗拉强度704～748MPa，屈服强度418～446MPa，延伸率28％～33％，屈强比0.58～0.61，由于加入一定量Cr元素，可生产11～22mm厚钢板，具备高强度和低屈强比特点，同时具有较好表面质量。
-
公开(公告)号：CN108446505B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201810246149.6
申请日：2018-03-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种漏斗结晶器内铸坯凝固传热计算方法，涉及炼钢连铸技术领域。该方法首先查阅获取钢、铜板和冷却水的物性参数，并建立1/4铸坯‑结晶器有限元模型，并赋予其相应的物性参数；然后再建立耦合液态渣层分布、固态渣层分布和气隙分布的界面传热模型；最后设定接触体、接触关系；加载初始条件、边界条件；加载蠕变本构方程；定义分析工程，并以并行模式提交计算直至铜板热面温度达到稳态。本发明提供的漏斗结晶器内铸坯凝固传热计算方法，可准确描述漏斗结晶器连铸生产薄板坯过程中液态保护渣、固态保护渣及气隙的动态分布以及结晶器铜板与凝固坯壳的温度分布、接触状态，铸坯的收缩与变形等薄板坯凝固过程中的热/力学行为。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109609839B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201811368304.8
申请日：2018-11-16
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 具有高延伸性能的低合金高强耐磨钢NM450，其化学成分的重量百分比范围为：C：0.17~0.23，Si：0.10~0.50，Mn：0.8~1.50，P≤0.020，S≤0.015，Als：0.030~0.055，Nb：0.015~0.050，Ti：0.010~0.030，Cr：0.30~0.50%；Mo：0.15~0.35；B：0.0005~0.0018%；其余为Fe及不可避免的杂质。该耐磨钢的生产方法包括铸坯双轧程控制轧制工序，该工序的第一轧程包括展宽轧制+伸长轧制，其中展宽轧制1~5道次，单道次压下率不高于8%，避免产生轧制边部折叠缺陷；伸长轧制采用大压下制度，伸长轧制4~10道次，伸长轧制单道次压下率范围15~25%；第二轧程进行3~8道次伸长轧制，单道次压下率范围8~15%。采用本发明生产的NM450耐磨钢，抗拉强度≥1250MPa，延伸率≥13.5%，钢板耐磨性能为普通工艺生产的耐磨钢的1.2~1.4倍。
-
公开(公告)号：CN110616371A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201910912057.1
申请日：2019-09-25
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D1/18 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢，其化学成分的重量百分比分别为：C：0.10%~0.25%，Si：0.10%~0.45%，Mn：1.0%~1.5%，P≤0.015%，S≤0.010%，Als：0.030%~0.070%，Nb：0.010%~0.030%，Ti：0.010%~0.030%，Cr：0.30%~0.60%；Mo：0.10%~0.40%；B：0.0005%~0.0018%；O≤0.0025%；N≤0.0045%；H≤1.5ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。生产工序的铸坯控制缓冷工序中，铸坯在线切割定尺温度避开该成分体系耐磨钢第三脆性区温度区间950℃~733℃，避免切割裂纹；定尺后将铸坯进行堆垛缓冷，680℃≤缓冷开始温度＜730℃，缓冷温降速率10.0℃~20.0℃/小时，缓冷时间为36~48小时，缓冷结束温度为150℃~260℃。本发明生产的耐磨钢具有高强度、高硬度、高耐磨性，且具有良好辊压圈圆成型性能，钢板厚度16mm~40mm，适合压路机振轮使用。
-
公开(公告)号：CN110964979A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911235988.9
申请日：2019-12-05
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明一种具有良好成型性能的自卸车厢体用耐磨钢，其化学成分的重量百分比分别为：C：0.16%~0.22%，Si：0.15%~0.35%，Mn：0.90%~1.30%，P≤0.018%，S≤0.010%，Als：0.020%~0.060%，Nb：0.020%~0.060%，Ti：0.012%~0.028%，Cr：0.30%~0.70%，Mo：0.10%~0.20%，B：0.0005%~0.0018%，O≤0.0025%，N≤0.0050%，H≤1.8ppm，其余为Fe及不可避免的杂质。生产方法中，控制轧制工序包括粗轧工序，在粗轧工序进行奥氏体再结晶区形变奥氏体晶粒均匀性控制：控制道次压下率逐步递增。采用本发明工艺生产的自卸车厢体耐磨钢产品，基板微观组织以细小的板条马氏体为主，马氏体板条尺寸、力学性能通板分布均匀，钢板在拉伸、切割、U型折弯时获得各向均匀的延伸，保证加工成型的一致性。切割窄条后钢板平直度范围1mm/2m~4mm/2m，U型折弯后，折弯端部直线度不大于3mm，具有良好的成型性能。
-
公开(公告)号：CN108405819B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201810329651.3
申请日：2018-04-13
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/04 , B22D11/055 , B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明提供一种降低薄板坯连铸液芯压下过程边角部应力的装备及工艺，涉及钢的薄板坯连铸连轧技术领域。装备包括二冷配水系统和窄面高斯凹形曲面结晶器，结晶器工作面自上而下均为以其横向宽度中心线为对称呈高斯曲线分布的凹形结构，且工作面沿高度方向为直线或迎合坯壳窄面凝固收缩特性的连续变化曲线结构，各水槽横截面中心连线凹向工作面。工艺中，采用窄面高斯凹形曲面结晶器、宽面整体缓冷却配水工艺进行动态配水，控制铸坯各阶段的温度。本发明出结晶器的铸坯窄面中部区域变形过渡更显著，更有助于铸坯在液芯压下过程窄面金属向宽展方向流动，铸坯液芯压下过程角部温度更高，更显著降低铸坯边角部压下应力。
-
公开(公告)号：CN109609839A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811368304.8
申请日：2018-11-16
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 具有高延伸性能的低合金高强耐磨钢NM450，其化学成分的重量百分比范围为：C：0.17~0.23，Si：0.10~0.50，Mn：0.8~1.50，P≤0.020，S≤0.015，Als：0.030~0.055，Nb：0.015~0.050，Ti：0.010~0.030，Cr：0.30~0.50%；Mo：0.15~0.35；B：0.0005~0.0018%；其余为Fe及不可避免的杂质。该耐磨钢的生产方法包括铸坯双轧程控制轧制工序，该工序的第一轧程包括展宽轧制+伸长轧制，其中展宽轧制1~5道次，单道次压下率不高于8%，避免产生轧制边部折叠缺陷；伸长轧制采用大压下制度，伸长轧制4~10道次，伸长轧制单道次压下率范围15~25%；第二轧程进行3~8道次伸长轧制，单道次压下率范围8~15%。采用本发明生产的NM450耐磨钢，抗拉强度≥1250MPa，延伸率≥13.5%，钢板耐磨性能为普通工艺生产的耐磨钢的1.2~1.4倍。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.017 seconds)
