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公开(公告)号：CN108405819B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201810329651.3
申请日：2018-04-13
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/04 , B22D11/055 , B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明提供一种降低薄板坯连铸液芯压下过程边角部应力的装备及工艺，涉及钢的薄板坯连铸连轧技术领域。装备包括二冷配水系统和窄面高斯凹形曲面结晶器，结晶器工作面自上而下均为以其横向宽度中心线为对称呈高斯曲线分布的凹形结构，且工作面沿高度方向为直线或迎合坯壳窄面凝固收缩特性的连续变化曲线结构，各水槽横截面中心连线凹向工作面。工艺中，采用窄面高斯凹形曲面结晶器、宽面整体缓冷却配水工艺进行动态配水，控制铸坯各阶段的温度。本发明出结晶器的铸坯窄面中部区域变形过渡更显著，更有助于铸坯在液芯压下过程窄面金属向宽展方向流动，铸坯液芯压下过程角部温度更高，更显著降低铸坯边角部压下应力。
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公开(公告)号：CN108446505A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810246149.6
申请日：2018-03-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种漏斗结晶器内铸坯凝固传热计算方法，涉及炼钢连铸技术领域。该方法首先查阅获取钢、铜板和冷却水的物性参数，并建立1/4铸坯-结晶器有限元模型，并赋予其相应的物性参数；然后再建立耦合液态渣层分布、固态渣层分布和气隙分布的界面传热模型；最后设定接触体、接触关系；加载初始条件、边界条件；加载蠕变本构方程；定义分析工程，并以并行模式提交计算直至铜板热面温度达到稳态。本发明提供的漏斗结晶器内铸坯凝固传热计算方法，可准确描述漏斗结晶器连铸生产薄板坯过程中液态保护渣、固态保护渣及气隙的动态分布以及结晶器铜板与凝固坯壳的温度分布、接触状态，铸坯的收缩与变形等薄板坯凝固过程中的热/力学行为。
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公开(公告)号：CN108405819A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810329651.3
申请日：2018-04-13
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/04 , B22D11/055 , B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明提供一种降低薄板坯连铸液芯压下过程边角部应力的装备及工艺，涉及钢的薄板坯连铸连轧技术领域。装备包括二冷配水系统和窄面高斯凹形曲面结晶器，结晶器工作面自上而下均为以其横向宽度中心线为对称呈高斯曲线分布的凹形结构，且工作面沿高度方向为直线或迎合坯壳窄面凝固收缩特性的连续变化曲线结构，各水槽横截面中心连线凹向工作面。工艺中，采用窄面高斯凹形曲面结晶器、宽面整体缓冷却配水工艺进行动态配水，控制铸坯各阶段的温度。本发明出结晶器的铸坯窄面中部区域变形过渡更显著，更有助于铸坯在液芯压下过程窄面金属向宽展方向流动，铸坯液芯压下过程角部温度更高，更显著降低铸坯边角部压下应力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108515156A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810328878.6
申请日：2018-04-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种连铸浇注过程大包浇余量的测量方法：1)将N个同种型号的钢包内的钢水，倒入渣罐中，自然冷却至渣罐内钢水上层凝固厚度≥30cm；2)将渣罐转移至渣场，吊起后与铸铁柱撞击，将钢渣全部倒出在渣场的专用区域内；3)采用水冷的方式对钢渣进行全方位的人工注水降温后，再自然冷却；4)将水冷后的钢渣，破碎成钢块及边长≤300mm的块状渣，并对钢块、块状渣进行全方位的人工注水降温后，再自然冷却2.0～4.0h；5)待钢块、块状渣中的水分风干后，用起重磁铁将钢渣中破碎出的钢块都吸出，钢块的质量即为渣罐中剩钢的总量；平均浇余量即为单一钢包的剩钢量；发明为环出钢口吹氩控制下渣新工艺提供了准确的大包浇余量的测量方法。
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公开(公告)号：CN110616371B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201910912057.1
申请日：2019-09-25
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D1/18 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢，其化学成分的重量百分比分别为：C：0.10%~0.25%，Si：0.10%~0.45%，Mn：1.0%~1.5%，P≤0.015%，S≤0.010%，Als：0.030%~0.070%，Nb：0.010%~0.030%，Ti：0.010%~0.030%，Cr：0.30%~0.60%；Mo：0.10%~0.40%；B：0.0005%~0.0018%；O≤0.0025%；N≤0.0045%；H≤1.5ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。生产工序的铸坯控制缓冷工序中，铸坯在线切割定尺温度避开该成分体系耐磨钢第三脆性区温度区间950℃~733℃，避免切割裂纹；定尺后将铸坯进行堆垛缓冷，680℃≤缓冷开始温度＜730℃，缓冷温降速率10.0℃~20.0℃/小时，缓冷时间为36~48小时，缓冷结束温度为150℃~260℃。本发明生产的耐磨钢具有高强度、高硬度、高耐磨性，且具有良好辊压圈圆成型性能，钢板厚度16mm~40mm，适合压路机振轮使用。
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公开(公告)号：CN108446505B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201810246149.6
申请日：2018-03-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种漏斗结晶器内铸坯凝固传热计算方法，涉及炼钢连铸技术领域。该方法首先查阅获取钢、铜板和冷却水的物性参数，并建立1/4铸坯‑结晶器有限元模型，并赋予其相应的物性参数；然后再建立耦合液态渣层分布、固态渣层分布和气隙分布的界面传热模型；最后设定接触体、接触关系；加载初始条件、边界条件；加载蠕变本构方程；定义分析工程，并以并行模式提交计算直至铜板热面温度达到稳态。本发明提供的漏斗结晶器内铸坯凝固传热计算方法，可准确描述漏斗结晶器连铸生产薄板坯过程中液态保护渣、固态保护渣及气隙的动态分布以及结晶器铜板与凝固坯壳的温度分布、接触状态，铸坯的收缩与变形等薄板坯凝固过程中的热/力学行为。
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公开(公告)号：CN108515156B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201810328878.6
申请日：2018-04-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种连铸浇注过程大包浇余量的测量方法：1)将N个同种型号的钢包内的钢水，倒入渣罐中，自然冷却至渣罐内钢水上层凝固厚度≥30cm；2)将渣罐转移至渣场，吊起后与铸铁柱撞击，将钢渣全部倒出在渣场的专用区域内；3)采用水冷的方式对钢渣进行全方位的人工注水降温后，再自然冷却；4)将水冷后的钢渣，破碎成钢块及边长≤300mm的块状渣，并对钢块、块状渣进行全方位的人工注水降温后，再自然冷却2.0～4.0h；5)待钢块、块状渣中的水分风干后，用起重磁铁将钢渣中破碎出的钢块都吸出，钢块的质量即为渣罐中剩钢的总量；平均浇余量即为单一钢包的剩钢量；发明为环出钢口吹氩控制下渣新工艺提供了准确的大包浇余量的测量方法。
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公开(公告)号：CN110616371A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201910912057.1
申请日：2019-09-25
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D1/18 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢，其化学成分的重量百分比分别为：C：0.10%~0.25%，Si：0.10%~0.45%，Mn：1.0%~1.5%，P≤0.015%，S≤0.010%，Als：0.030%~0.070%，Nb：0.010%~0.030%，Ti：0.010%~0.030%，Cr：0.30%~0.60%；Mo：0.10%~0.40%；B：0.0005%~0.0018%；O≤0.0025%；N≤0.0045%；H≤1.5ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。生产工序的铸坯控制缓冷工序中，铸坯在线切割定尺温度避开该成分体系耐磨钢第三脆性区温度区间950℃~733℃，避免切割裂纹；定尺后将铸坯进行堆垛缓冷，680℃≤缓冷开始温度＜730℃，缓冷温降速率10.0℃~20.0℃/小时，缓冷时间为36~48小时，缓冷结束温度为150℃~260℃。本发明生产的耐磨钢具有高强度、高硬度、高耐磨性，且具有良好辊压圈圆成型性能，钢板厚度16mm~40mm，适合压路机振轮使用。
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